MEET CATEKCNC

CATEK CNC® Lähetysjärjestelmä

CNC-koneissa tarkka paikannus ja tasainen liike ovat yksi keskeisistä tekijöistä koneistuksen tarkkuuden varmistamisessa. Tämän tavoitteen saavuttamiseksi tarvitaan tehokasta koordinointia työstökoneen eri järjestelmien välillä. Näistä voimansiirtojärjestelmä kriittisenä komponenttina hoitaa tärkeitä voimansiirron ja liikkeen muuntamisen toimintoja, mukaan lukien liikkeen muodon, suunnan, nopeuden ja vääntömomentin tarkka hallinta. Tämän järjestelmän suorituskyky – kuten paikannustarkkuus, rakenteellinen jäykkyys, dynaaminen vastekyky ja toiminnan vakaus – vaikuttaa suoraan koneen yleiseen koneistuksen laatuun, tuotantotehokkuuteen, dynaamiseen jäykkyyteen ja koneistuksen toistettavuuteen pitkällä aikavälillä. Se on yksi CNC-laitteiden kokonaisvaltaisen suorituskyvyn keskeisistä tekijöistä. Erityisesti puuntyöstön kaltaisissa sovelluksissa huomattava määrä työstölastuja ja pölyä asettaa tiukempia vaatimuksia voimansiirtojärjestelmän tiivistyskyvylle. Sen pölytiivistyskyky vaikuttaa suoraan voimansiirtojärjestelmän luotettavuuteen ja käyttöikään.

Voimansiirtojärjestelmä Spire Sarjat CNC-koneet sisältävät maailmanlaajuisesti huippuluokan tarkkuusvaihteistoteknologioita. Tässä sarjassa valitaan tarkasti korkealaatuisia vaihteistokomponentteja johtavilta maailmanlaajuisilta tuotemerkeiltä, ​​mukaan lukien japanilaiset ja taiwanilaiset tuotemerkit, kuten erittäin tarkat kuularuuvit, raskaaseen käyttöön tarkoitetut neliömäiset lineaarijohteet, jäykät laippaliukusäätimet ja tarkat kierrehammaspyörät. Nämä avainkomponentit varmistavat koneen erinomaisen dynaamisen vasteen ja paikannustarkkuuden suurilla nopeuksilla ja kuormituksilla.

Sisäisesti kiertoon maadoitettu kuularuuvi

  • Alhainen vääntömomentti ja tehokas vaihteisto: Sen vääntömomentti on merkittävästi pienempi, vain kolmannes ACME-ruuvin vääntömomentista.1Se muuntaa pyörimisliikkeen tehokkaasti ja tasaisesti lineaariliikkeeksi, mikä auttaa vähentämään moottorin kuormitusta, alentamaan energiankulutusta ja estämään virumisen raskaissa kuormitusolosuhteissa.

  • Erittäin tarkka mikrosyöttöohjaus: Yksittäisen tai kahden mutterin esikuormituksen avulla aksiaalinen välys voidaan tehokkaasti poistaa, mikä mahdollistaa tarkan mikrosyöttötarkkuuden jopa 0.1 mikronin tarkkuudella.2Se varmistaa myös tasaisen ja saumattoman liukumisen, mikä vähentää johtovirhettä 60–80 % tai enemmän ACME-ruuveihin verrattuna.

  • Valmistettu hiontaprosessilla: Ruuvi käy läpi useita prosesseja, kuten sorvauksen, tarkkuushionnan ja superviimeistelyn. Sen valmistussykli on 3–5 kertaa pidempi kuin valssattujen ruuvien, ja sen nousutarkkuus on jopa ±0.003 mm / 300 mm (täyttää C3-luokan standardit).3), mikä varmistaa CNC-työstökoneiden poikkeuksellisen työstötarkkuuden.

  • Valitut erittäin kulutusta kestävät materiaalit: Ruuvi, mutteri ja kuulat on valmistettu runsashiilisestä teräksestä tai kromi-molybdeeniseoksesta. Lämpökäsittelyn jälkeen niiden kovuus saavuttaa HRC 58–64, mikä tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja väsymiskestävyyden. Niiden suhteellinen kulutuskestävyys on yli 18 kertaa hehkutettuun 45-teräkseen verrattuna. Pitkäaikaisen käytön jälkeen ne säilyttävät erinomaisen työstötarkkuuden ja niiden käyttöikä on yli kolme kertaa pidempi kuin perinteisillä valssatuilla ruuveilla.4.

  • Sisäisen kierron suunnittelu: Sisäinen kierrätysrakenne hyödyntää sisäänrakennettuja kääntimiä (kuten lieriömäisiä kuperia kiiloja tai litistyneitä inserttejä) kuulan kierrätyksen aikaansaamiseksi mutterin sisällä, mikä poistaa tarpeen ulkoisille komponenteille, kuten paluuputkille, päätykansille tai kierreurille. Tämä rakenne pienentää merkittävästi mutterin säteittäisiä mittoja, säästäen 30–40 % asennustilaa verrattuna ulkoisiin kierrätysrakenteisiin ja täyttäen suurnopeuksisten työstökoneiden kompaktin asennuksen vaatimukset.

  • Monikerroksinen komposiittitiiviste: Ulkokerroksessa on kaksisuuntainen huulitiiviste, joka estää yli 5 μm:n kokoisten hienojen pölyhiukkasten pääsyn. Keskikerroksessa on spiraalimainen lastunpyyhin, joka työntää suuret puulastut pois mutterialueelta spiraalimaisen liikkeen avulla. Kosketukseton labyrinttitiiviste toimii parhaana esteenä estäen erittäin hienon sahanpurun pääsyn kuulakiskoihin. Tämä vähentää kuulakiskojen kulumista ja tärinää suurnopeuskäytössä, ylläpitäen työstökoneen korkeaa tarkkuutta ja työstölaatua samalla, kun päivittäisen huollon tarve vähenee merkittävästi.

Pallo-neliön lineaarijohde

  • Tehokas ja vähäkitkainen vierintäliike: Lineaarinen kuulajohdin käyttää tarkkuusteräskuulia vierintäkitkan aikaansaamiseksi johteen ja liukukiskon välille. Perinteisiin liukujohteisiin verrattuna sen kitkakerroin voidaan pienentää jopa 1/50:een. Tämä mahdollistaa sujuvan toiminnan minimaalisella käyttövoimalla, mikä vähentää käyttömoottorin tehontarvetta ja alentaa merkittävästi energiankulutusta. Se myös minimoi kulumisen huomattavasti varmistaen pitkäaikaisen työstö- ja paikannustarkkuuden.

  • Suuri jäykkyys ja monisuuntainen kuormituskapasiteetti: Johde ja liukukisko on nelisuuntainen ja tasakuormitteinen, mikä tarjoaa erinomaisen monisuuntaisen kuormituksenkestokyvyn. Ne kestävät voimia ja momentteja eri suunnista, ja niiden dynaaminen kuormituskapasiteetti on jopa 80 kN ja staattisesti jopa 100 kN. Rakenteessa on myös itsekiinnittyvä ominaisuus, joka kompensoi asennusvirheitä ja vähentää kokoonpanovaikeuksia. Esijännityksen säätö voi parantaa jäykkyyttä entisestään, jopa 30 % enemmän kuin kaksipistekosketusjohteissa. Jäykkä rakenne varmistaa CNC-työstökoneiden liikkeen vakauden, vähentää työstövärinää ja ylläpitää vakauden syväleikkauksen ja suurnopeussyöttökoneistuksen aikana.

  • Hiljainen ja nopea sujuva toiminta: Erittäin alhaisen kitkakertoimen ansiosta kuulajohteen lämpötilan nousu on minimaalinen suurnopeuskäytössä, mikä estää tehokkaasti lämpömuodonmuutoksen, joka voisi vaikuttaa paikannukseen ja työstötarkkuuteen. Tämä tekee siitä erityisen sopivan suurnopeussovelluksiin. Sen toiminta on tasaista, ja melutaso on tyypillisesti alle 60 dB jopa suurilla nopeuksilla.

  • Nopea reagointi ja kymmenkertainen tehokkuus: Staattiset ja dynaamiset kitkavoimat ovat lähes identtiset, mikä lähes poistaa virumisilmiön ja varmistaa nopean vasteen. CNC-koneissa käytettäessä käynnistys-pysäytysvasteaikaa voidaan lyhentää 1/10:aan perinteisten liukujohteiden vasteajasta, mikä tekee siitä erityisen sopivan suurtaajuiseen edestakaiseen liikkeeseen ja erittäin tarkkoihin paikannussovelluksiin.

  • Kolmikerroksinen suojausjärjestelmä: Kaksoiskaapimen ja labyrinttitiivisteen koordinoima suojaustekniikka poistaa tehokkaasti karkeat epäpuhtaudet, kuten puulastut, ja luo samalla ilmaesteen, joka estää hienon pölyn pääsyn. Sisäiset rasvaurat varastoivat voiteluainetta ja vapauttavat sitä jatkuvasti muodostaen suojaavan öljykalvon, joka varmistaa, että ulkoiset epäpuhtaudet eivät pääse pallon kiertoalueelle. Tämä pidentää tiivisteiden keskimääräistä käyttöikää yli kolme kertaa tavallisiin tiivisteisiin verrattuna.

  • Alhaiset ylläpitokustannukset: Lineaarijohde voidaan asentaa suoraan jyrsittyihin tai hiottuihin referenssipintoihin. Standardoidut kokoonpanovaiheet vastaavat täysin johdekiskon tehdastason työstötarkkuutta. Liukukappale on modulaarinen, joten se voidaan sijoittaa yksinkertaisesti liu'uttamalla se johdekiskon kanavaan. Asennukseen tai purkamiseen ei tarvita erikoistyökaluja tai monimutkaisia ​​​​menettelyjä, joten huolto on erittäin yksinkertaista ja kustannustehokasta.

Hiottu kierrehammaspyörä ja hammaspyörä

  • Kierukkahampaiden suunnittelu: Kierrehammas, joka on suunniteltu tietyllä kulmalla, varmistaa kosketuslinjan jatkuvan ja tasaisen siirtymän hammaspyörän ja hammastangon välisen kytkennän aikana. Tämä estää tehokkaasti suorille hammasrakenteille ominaiset iskukuormituksen äkilliset muutokset, mikä parantaa merkittävästi siirron tasaisuutta ja kuormituksen kantokykyä. Se mahdollistaa suuremman vääntömomentin ja raskaampien kuormien siirron ja vähentää samalla käyttömelua noin 15–20 dB suorille hammastankoihin verrattuna, mikä tekee siitä sopivamman suurnopeus- ja tarkkuussovelluksiin.

  • Tarkkuushiottu korkealaatuisista materiaaleista: Hyllyn runko on valmistettu S45C-keskihiilisestä teräksestä tai SCM440-kromi-molybdeeniseoksesta, mikä parantaa merkittävästi kulutuskestävyyttä ja väsymislujuutta. Sammutus- ja päästökarkaisukäsittelyn jälkeen se käy läpi kuusisivuisen tarkkuushionnan ja hammashienohionnan. Kokonaisjakovirhe (fp/1000 mm) on ≤ 0.036 mm, mikä ylittää huomattavasti tavallisten valssattujen hyllyjen tarkkuuden.

  • Huolellinen huomio jokaiseen yksityiskohtaan: Työskentelemättömät pinnat käsitellään kertamuovautuvalla päätypinnan hiontatekniikalla, mikä varmistaa asennuksen vertailupinnan tasaisuuden ja yhdensuuntaisuuden ±0.005 mm/1000 mm:n tarkkuudella. Tämä takaa hammastangon ja vaihteen välisen tarkan kohdistuksen asennuksen jälkeen, eliminoi tehokkaasti sivuttaiskuorman ja varmistaa voimansiirtojärjestelmän dynaamisen vakauden.

  • Helppo laajennettavuus: Modulaarisessa jatkettavassa rakenteessa käytetään 1 metrin vakiopituisia yksiköitä. Useiden telineosien tarkka asemointi ja saumaton liitos saavutetaan päätyasentotappien reikien ja sivukiinnitysreikien avulla, mikä tukee rajoittamatonta liikelaajennusta ja täyttää suurten työstökoneiden ja automaatiolaitteiden pitkän iskun vaatimukset.

Olemme aina valinneet vaihteistojärjestelmän komponentit tarkasti maailmanlaajuisesti huippubrändeiltä, ​​ja nämä komponentit on täysin validoitu pitkäaikaisissa tuotanto- ja käyttökäytännöissämme. Tämän perusteella varmistamme, että CNC-työstökoneellasi saavutetaan erinomainen vaihteiston vasteaika ja erittäin korkea paikannustarkkuus. Tämä on myös perustavanlaatuinen luottamus siihen, että tarjoamme sinulle jopa viiden vuoden takuupalvelun. 19 vuoden tuotanto- ja käyttökokemuksen ansiosta olemme luoneet vakaat yhteistyösuhteet seuraavien korkealaatuisten toimittajien kanssa. Jos sinulla on muita merkkimieltymyksiä tai erityisvaatimuksia, tuemme myös räätälöityjen ratkaisujen tarjoamista sinulle.

Kuularuuvit TBI

TBI

Pääkonttori Taiwanissa, Kiinassa, TBI MOTION TECHNOLOGY CO. perustettiin vuonna 1986. Aluksi TBI toimi THK:n edustajana Taiwanissa. Kerättyään laajan markkinakokemuksen ja teknisen asiantuntemuksen, TBI aloitti itsenäisen lineaarivaihteistotuotteiden tutkimus- ja kehitystyön (T&K) sekä tuotannon, kasvaen vähitellen kokonaisvaltaiseksi yritykseksi, joka yhdistää T&K:n, tuotannon ja myynnin. Tällä hetkellä Taiwanin päätuotantokeskuksensa lisäksi TBI on perustanut tehtaita ja sivuliikkeitä Manner-Kiinaan ja myyntipisteitä useisiin maihin, kuten Saksaan, Japaniin ja Yhdysvaltoihin, palvellakseen globaaleja asiakkaita.

TBI ylpeilee poikkeuksellisen kustannustehokkuudella. Verrattuna japanilaisiin tuotemerkkeihin (kuten THK ja NSK) ja saksalaisiin tuotemerkkeihin, TBI tarjoaa kilpailukykyisemmän hinnan varmistaen samalla vertailukelpoisen luotettavan tuotteen suorituskyvyn ja vakauden. Tämä tekee siitä ihanteellisen valinnan asiakkaille, joilla on rajallinen budjetti, mutta jotka silti vaativat luotettavaa laatua. Lisäksi, TBI sillä on täydellinen tuotevalikoima, joka sisältää kuularuuveja ja lineaarijohteita, minkä ansiosta se voi tarjota asiakkaille kokonaisvaltaisia ​​ratkaisuja.

TBI käyttää edistynyttä tarkkuushiomaustekniikkaa varmistaakseen ruuvien johdon tarkkuuden, pinnan viimeistelyn ja vakauden. Tiukat laadunvalvontaprosessit toteutetaan koko tuotantosyklin ajan materiaalivalinnasta ja lämpökäsittelystä tarkkuuskoneistukseen. Jokaisen valmistusvaiheen tiukan valvonnan ansiosta TBI voi tarjota kustannuskilpailukykyisiä mutta luotettavia lineaarivaihteistotuotteita, mikä tekee siitä keskeisen valinnan lukuisille automaatiolaitevalmistajille.

Hyödyntämällä korkeaa kustannustehokkuuttaan, nopeita toimitusaikojaan, kattavaa tuotevalikoimaansa ja luotettavaa laatuaan, TBI vahva kilpailuasema keskihintaisten laitteiden markkinoilla. Monille laitevalmistajille, jotka etsivät vaihtoehtoa kalliiden huippumerkkien ja edullisten, heikkolaatuisten tuotteiden välillä, TBI tarjoaa erittäin luotettavan ja taloudellisen ratkaisun. Siitä on tullut yksi nykyaikaisten automaatiolaitteiden välttämättömistä avainkomponenttimerkeistä.

Edut ja ominaisuudet
  • Edistyneet valmistusprosessit: Tarkat kuularuuvit, jotka on valmistettu CNC-tarkkuuskierrehiomakoneilla, saavuttavat suuremman nousutarkkuuden ja erinomaisen pinnanlaadun, mikä varmistaa koneen sujuvan toiminnan ja tarkan paikannuksen.
  • Tiukat lämpökäsittelyprosessit: Ruuvien kierteiden vierintäurat hiiletetään ja sammutetaan, mikä johtaa erittäin korkeaan pinnan kulumiskestävyyteen ja väsymislujuuteen, kun taas ydin säilyttää erinomaisen sitkeyden. Valmistusprosessin aikana käytetään useita jännityksenpoistokäsittelyjä sen varmistamiseksi, että ruuvit säilyttävät vakaan tarkkuuden ja kestävät muodonmuutoksia pitkäaikaisen käytön aikana.
  • Optimoitu rakennesuunnittelu: Aksiaalinen välys eliminoidaan erilaisilla esijännitystasoilla, mikä parantaa liikejärjestelmän jäykkyyttä ja peruutuspaikan tarkkuutta. Tehokas kuulankiertojärjestelmä ja optimoitu kuulanpalautuskanavan rakenne takaavat kuulan sujuvan toiminnan, alhaisen melun ja minimaalisen lämmöntuotannon.
  • Kattavat pölysuojaus- ja voiteluratkaisut: Labyrinttimainen pölytiivis tiivistysrakenne estää tehokkaasti epäpuhtauksien, kuten pölyn ja roskien, pääsyn ruuvin sisään ja pidentää sen käyttöikää. Lisävarusteena on saatavilla pitkäkestoisia itsevoitelulaitteita, jotka mahdollistavat huoltovapaan voitelun ja vähentävät ylläpitokustannuksia.
Hiwinin ohjausradat

HIWIN

Taiwanissa, Kiinassa, sijaitseva Hiwin Technologies Corp. perustettiin vuonna 1989. Aluksi ydinliiketoimintanaan kuularuuvien ja lineaarijohteiden tuotantoon keskittynyt yritys on vähitellen kehittynyt maailman johtavaksi tarkkuusvaihteistokomponenttien valmistajaksi. Nykyään se on maailmanlaajuisesti tunnettu tarkkuuskoneiden ja automaatio-osien valmistaja, jonka tuotevalikoimaan kuuluvat lineaarijohteet, kuularuuvit, teollisuusrobotit ja paljon muuta. Näitä tuotteita käytetään laajalti huippuluokan CNC-työstökoneissa, puolijohdelaitteissa ja automaatioalalla.

Hiwinin kyky kilpailla saksalaisten ja japanilaisten huippubrändien kanssa perustuu ensisijaisesti sen itsenäisiin ydinteknologioihin, vahvoihin tutkimus- ja kehitysinvestointeihin sekä tiukkaan laadunvalvontaan. Materiaalien lämpökäsittelystä, tarkkuushionnasta ja optisista mittauksista automatisoituun kokoonpanoon Hiwin hallitsee suurimman osan valmistusprosesseista itse, mikä varmistaa tuotteiden yhdenmukaisuuden ja vakauden. Lisäksi Hiwin investoi suuren osan vuosittaisista tuloistaan ​​tutkimukseen ja kehitykseen ja sillä on yli 1 000 maailmanlaajuista patenttia. Se erottuu erityisesti melunvaimennustekniikassa, pölynpoistotekniikassa, voitelutekniikassa sekä nopeassa ja tarkassa suorituskyvyssä. Yhdessä oman automatisoidun tuotantolinjan laadunhallintajärjestelmän kanssa Hiwin varmistaa, että tuotteet täyttävät korkeimmat standardit raaka-aineiden hankinnasta tehtaalle toimitukseen.

Hiwinin lineaarijohteille on ominaista korkea jäykkyys ja suuri kuormituskapasiteetti. Kaksipistekosketuksella, nelirivisillä liukukiskoilla ja kaarevilla urilla varustettu johdejärjestelmä kestää kuormia neljästä suunnasta, mikä takaa paremman jäykkyyden ja vakauden. Tarkkuushiontatekniikan ja tiukan laadunvalvonnan ansiosta johteet varmistavat sujuvan liikkeen, tarkan paikannuksen ja alhaisen kitkavastuksen, mikä mahdollistaa mikronitason tarkkuussiirron. Lisäksi Hiwinin tuotesarjat ovat mittojen ja kiinnitysreikien osalta yhteensopivia kansainvälisten valtamerkkien kanssa, mikä tarjoaa vaihdettavuutta. Tämä helpottaa koneiden päivityksiä tai osien vaihtoa käyttäjille ja vähentää niiden ylläpitokustannuksia.

Hiwin on hyödyntänyt tutkimus- ja kehitysvalmiuksiaan sekä globaalia asemaansa ja siirtynyt komponenttivalmistajasta globaaliksi johtavaksi tuotemerkiksi älykkäiden vaihteistojen ja tarkkuussäätöjen alalla. Hiwin edustaa Kiinan ja Taiwanin tarkkuuskoneteollisuuden teknologista vahvuutta tarjoamalla vakaita, tehokkaita ja tulevaisuuteen suuntautuneita automatisoituja vaihteistoratkaisuja globaaleille konevalmistajille ja tehdaskäyttäjille. Olipa kyse sitten laitteiden suorituskyvyn parantamisesta tai sijoitetun pääoman tuoton priorisoinnista, Hiwin on markkinoilla todistettu ja luotettava valinta.

Edut ja ominaisuudet
  • Suuri tarkkuus ja vakaus: CNC-tarkkuushiomakoneilla työstetyt ohjauskiskot varmistavat pinnan sileyden, suoruuden ja yhdenmukaisuuden. Ainutlaatuinen kaksoiskaaren muotoinen kosketusurarakenne mahdollistaa kuulat ja kiskot kantamaan kuormat tasaisesti ylhäältä, alhaalta, vasemmalta ja oikealta, samalla vaimentaen tehokkaasti kiinnityspinnan virheitä. Lisäksi optimoitu paluureitin rakenne varmistaa tasaisemman kuulakierron ja pienemmän törmäysenergian, mikä mahdollistaa vakaan toiminnan vähentyneellä melulla ja tärinällä.
  • Erinomainen pölytiivistys- ja tiivistystekniikka: Lineaarilaakerien molemmissa päissä on tehokkaat tiivistetyt päätykappaleet, ja sisäpuolella on kaksikerroksinen kosketustyyppinen öljykaavin. Tämä estää tehokkaasti pölyn, roskien ja muiden epäpuhtauksien pääsyn laakerin sisätilaan, mikä tekee tuotteesta sopivan erilaisiin monimutkaisiin tuotantoympäristöihin.
  • Innovatiivinen voiteluteknologia: Lineaarilaakerit voidaan integroida automaattisiin voitelulaitteisiin, jotka varastoivat voiteluöljyä sisäisesti. Öljy syötetään hitaasti ja jatkuvasti johdekiskoille öljyreikien kautta, mikä takaa pitkäaikaisen huoltovapaan voitelun. Tämä pidentää merkittävästi huoltovälejä ja vähentää koneen seisokkiaikaa.
  • Monipuoliset materiaali- ja mallivaihtoehdot: Hiwin tarjoaa ohjauskiskoja erilaisista materiaaleista, kuten ruostumattomasta teräksestä ja hiiliteräksestä, jotka sopivat erilaisiin tuotantoympäristöihin. Sen kattavaan tuotevalikoimaan kuuluu vakio-, leveä- ja raskaille kuormille tarkoitettuja sarjoja, jotka vastaavat sovellusten tarpeisiin pienistä koneista raskaisiin teollisuus-CNC-koneisiin.
THK:n johdekiskot

THK

THK Co., Ltd.:n pääkonttori sijaitsee Tokiossa, Japanissa, ja se perustettiin vuonna 1971. Vuonna 1972 THK keksi maailman ensimmäisen lineaariliikkeeseen (LM) perustuvan vierintäjohteen, joka oli mullistava läpimurto ja oli uraauurtava koko alan toimija ja vakiinnutti THK:n aseman lineaariliikejärjestelmien maailmanlaajuisena teknologiajohtajana. Nykyään THK:sta on maailmanlaajuisesti toimiva yritys, jolla on tytäryhtiöitä ja tuotantolaitoksia yli 25 maassa ja alueella, kuten Japanissa, Euroopassa, Amerikassa ja Aasiassa, ja jota tukee laaja myynti- ja huoltoverkosto.

LM-oppaiden keksijänä THK:lla on omaperäisimmät ja keskeisimmät patentoidut teknologiat sekä vertaansa vailla oleva asiantuntemus teoreettisessa tutkimuksessa, materiaalitieteessä ja tribologiassa. THK:n tuotteet ovat maailmanlaajuisesti tunnettuja poikkeuksellisesta luotettavuudestaan ​​ja vakaudestaan, ja ne asettavat alan kultaisen standardin tarkkuudelle, käyttöiälle ja suorituskyvylle vaativissa ympäristöissä. THK on kone- ja laitevalmistuksen ensisijainen huipputuotemerkki.

THK tarjoaa kattavan tuotevalikoiman, joka kattaa lähes kaikki lineaariliikkeen tarpeet, mukaan lukien lineaariohjaimet, kuularuuvit, laakerit ja erilaiset muut lineaariliikkeen järjestelmät. Laajan materiaali- ja mallivalikoimansa ansiosta, pienistä suuriin kokoihin ja kevyistä raskaisiin kuormiin, THK:lla on markkinoiden laajin tuotekirjasto, joka täyttää kaikenlaisten koneiden sovellusvaatimukset.

THK ei ole pelkästään lineaariliiketuotteiden toimittaja, vaan myös alan edelläkävijä ja standardien asettaja. Se edustaa korkeinta luotettavuutta, tarkkuutta ja teknistä asiantuntemusta. THK:n valitseminen tarkoittaa huippulaadun ja uskottavuuden valitsemista, mikä varmistaa luotettavimmat peruskomponentit ja suorituskykytakuut ydinlaitteillesi. Sovelluksissa, joissa laitteiden suorituskyvylle, tuottavuudelle ja luotettavuudelle asetetaan äärimmäisiä vaatimuksia, THK on usein kiistaton ensisijainen valinta. Vaikka sen alkuperäinen hinta voi olla korkeampi, sen tarjoama arvo näkyy laitteen erinomaisessa suorituskyvyssä, erittäin alhaisessa vikaantumisasteessa ja pitkässä käyttöiässä, mikä tekee siitä täydellisen valinnan CNC-koneille.

Edut ja ominaisuudet
  • Ainutlaatuinen kaksipisteinen kosketus ja itseasentuva ominaisuus: THK käyttää erottuvaa kaksipistekosketuskaariurasuunnittelua ja itseasentuvaa toimintoa. Kaariurasuunnittelu mahdollistaa kuulien tasaisen kuormituksen, mikä tarjoaa erittäin suuren jäykkyyden ja vakauden. Samaan aikaan itseasentuva toiminto antaa johdejärjestelmälle erinomaisen virheiden vaimennuskyvyn. Vaikka johdekiskon kiinnitysalustassa olisi pieniä työstö- tai kokoonpanovirheitä, kuulat voivat automaattisesti säätää näitä virheitä – varmistaen tasaisen liikkeen ja suuren tarkkuuden samalla, kun asennusvaikeudet ja konealustan tiukat tarkkuusvaatimukset vähenevät merkittävästi.
  • Suuri jäykkyys ja suuri kuormituskapasiteetti: Kaksipistekosketusrakenteen ansiosta yksi lineaarilaakeri kestää kuormia ja momentteja kaikista suunnista. Lisäksi THK käyttää suurempihalkaisijaisia ​​kuulia verrattuna vakiomalleihin, mikä parantaa entisestään kuormituskykyä ja jäykkyyttä. Tämä mahdollistaa koneen vakaan toiminnan ja saavuttaa mikronitason tarkan paikannuksen.
  • Edistynyt voitelu- ja tiivistystekniikka: THK yhdistää erityiset kosketustyyppiset öljykaapimet kosketuksettomaan labyrinttitiivisteeseen, joka estää tehokkaasti pölyn, roskien ja muiden epäpuhtauksien pääsyn liukusäätimen sisäpuolelle. Liukusäätimen molemmissa päissä olevat tiivistekorkit on myös huolellisesti suunniteltu tarjoamaan lisäsuojaa epäpuhtauksia vastaan. Lisäksi liukusäätimen molempiin päihin voidaan asentaa valinnaisesti pitkäkestoiset voiteluyksiköt; nämä yksiköt sisältävät öljyä varastoivaa vaahtoa, joka syöttää voiteluöljyä vakaasti ja jatkuvasti johderadalle, pidentäen lisävoitelun huoltoväliä.
  • Erinomainen tarkka säilytys: THK ei ainoastaan ​​takaa korkeaa tarkkuutta toimitushetkellä, vaan mikä tärkeämpää, ylläpitää tätä erittäin korkeaa tarkkuutta vuosia – jopa yli vuosikymmenen – pitkäaikaisissa vaativissa käyttöolosuhteissa (raskaat kuormat, suuret nopeudet ja korkeat taajuudet). Minimaalisen muodonmuutoksen ja erittäin tasaisen suorituskyvyn heikkenemiskäyrän ansiosta se vähentää merkittävästi vaihteistojärjestelmän vioista johtuvia seisokkiaikoja ja tuotantohäviöitä. Tämä on erityisen tärkeää automatisoiduille tuotantolinjoille ja huippuluokan CNC-koneille.
PMI:n ohjausradat

PMI

PMI Groupin pääkonttori sijaitsee Taiwanissa, Kiinassa, ja se perustettiin vuonna 1990. Perustamisestaan ​​lähtien PMI on keskittynyt tarkkuusvaihteistokomponenttien tutkimukseen ja kehitykseen sekä valmistukseen. Vuosien teknisen kehityksen ja markkinoiden laajentumisen myötä siitä on kasvanut yksi maailman johtavista kuularuuvien ja lineaarijohteiden valmistajista sekä keskeinen toimija Taiwanin tarkkuuskoneteollisuusketjussa. Nykyään PMI on perustanut useita toimipisteitä maailmanlaajuisesti, ja sillä on vahva maailmanlaajuinen myynti- ja tekninen tukiverkosto, joka mahdollistaa nopean palveluvasteen.

PMI on vakiinnuttanut jalansijansa erittäin kilpailluilla markkinoilla erinomaisen kustannustehokkuutensa ansiosta. Sen tuotteet suoriutuvat poikkeuksellisen hyvin tarkkuuden, jäykkyyden ja käyttöiän suhteen – samalla tasolla kuin kansainväliset huippumerkit – ja tarjoavat samalla kilpailukykyisemmän hinnan. Tämä tekee PMI:stä ihanteellisen valinnan asiakkaille, joilla on rajallinen budjetti, mutta jotka silti tavoittelevat korkeaa laatua. Lisäksi PMI-tuotteet ovat tunnettuja kestävyydestään ja luotettavuudestaan. Korkealaatuiset materiaalit ja kestävä rakenne takaavat vakaan suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän sekä yleisissä teollisuusympäristöissä että kohtalaisen haastavissa käyttöolosuhteissa.

PMI mahdollistaa laitevalmistajille ja käyttäjille lähellä huippubrändien tasoa olevan suorituskyvyn kohtuulliseen hintaan, mikä auttaa heitä hallitsemaan kustannuksia tehokkaasti ja takaamaan laadun. Lisäksi sen tuotesarjat ovat vaihdettavissa valtavirran merkkien tuotteisiin asennusmittojen suhteen, mikä helpottaa koneiden huoltoa ja päivityksiä.

PMI on vahva tuotemerkki tarkkuusvaihteistojen alalla, jolle on ominaista vankka teknologia, luotettava laatu ja poikkeuksellinen kustannustehokkuus. Se tarjoaa asiakkaille erinomaisen vaihtoehdon, joka yhdistää täydellisen tasapainon suorituskyvyn, hinnan ja palvelun välillä. Valitsemalla PMI:n sinun ei tarvitse maksaa huippumerkkien hintaa, mutta saat suorituskykyä ja luotettavuutta, jotka ylittävät huomattavasti tavallisten merkkien tason. Lisäksi saat vakaan, luotettavan ja uskottavan toimitusketjukumppanin, joka tarjoaa laitteillesi vahvat takuut tarkkuuden, nopeuden ja kuormituskapasiteetin suhteen, minkä ansiosta ne pystyvät vastaamaan erilaisten teollisten sovellusten tarpeisiin. PMI on erinomainen tuotemerkki, jota on harkittava huolellisesti projektien valinnassa, ja se on yksi ihanteellisista vaihtoehdoista modernin valmistuksen tehokkaan toiminnan edistämiseksi.

Edut ja ominaisuudet
  • Erinomainen kustannustehokkuus: PMI:n tuotteet ovat tarkkuuden, jäykkyyden ja käyttöiän kaltaisissa keskeisissä suorituskykyindikaattoreissa samalla tasolla kansainvälisten huippubrändien kanssa, ja niiden hinnat ovat kilpailukykyisemmät. Tämä tarjoaa laitevalmistajille ja käyttäjille korkealaatuisen vaihtoehdon kustannusten tehokkaaseen hallintaan koneiden suorituskyvystä tinkimättä.
  • Kestävyys ja korkea luotettavuus: PMI-tuotteet ovat tunnettuja kestävyydestään. Huippuluokan kuularuuvit ja lineaarijohteet työstetään CNC-tarkkuushiomakoneilla, mikä varmistaa korkean tarkkuuden ja erinomaisen pinnanlaadun. Edistyneen lämpökäsittelytekniikan ansiosta tuotteen pinta saavuttaa erittäin korkean kovuuden, mikä johtaa erinomaiseen iskunkestävyyteen ja väsymiskestävyyteen.
  • Kattavat tiivistys- ja voiteluratkaisut: Liukukiskon molemmissa päissä on tehokkaat tiivistetyt päätykannet. Yhdessä kaapimien ja labyrinttitiivisteiden kanssa tämä rakenne estää tehokkaasti pölyn, roskien ja muiden epäpuhtauksien pääsyn liukukiskon sisäosaan, mikä pidentää liukukiskon käyttöikää. Lisäksi lisävarusteena on saatavilla PMI:n patentoitu SL-voitelulaite, joka voi automaattisesti ja jatkuvasti syöttää voitelurasvaa johderadalle, mikä mahdollistaa pitkäaikaisen huoltovapaan käytön, pidentää merkittävästi huoltovälejä ja vähentää huoltokustannuksia.
  • Optimoitu tuotesuunnittelu: PMI-ohjaimissa on optimoitu geometrinen ja mekaaninen rakenne, jonka ansiosta ne kestävät säteittäisiä, vastakkaisia ​​säteittäisiä ja sivuttaiskuormia säilyttäen samalla toimintatarkkuuden. Lisäksi PMI-tuotteilla on alhainen kitkavastus ja ne vaativat laitteistolta vähän vääntömomenttia, mikä voi säästää huomattavasti energiaa. Erityisesti niillä on alhainen liikekuluminen ja minimaalinen lämpötilan nousu, mikä vastaa suurten koneiden nopean käytön tarpeisiin.
Hammasrattaat ja hammaspyörät YYC

YYC

Pääkonttori Taiwanissa, Kiinassa, YYC (Yuan Yi Chang Machinery Co., Ltd.) perustettiin vuonna 1980. Perustamisestaan ​​lähtien YYC on keskittynyt edelleen hammaspyörien ja hammastankojen tutkimukseen ja kehitykseen sekä valmistukseen. Laadun ja teknologian jatkuvan kehittämisen ohjaamana YYC on nopeasti kasvanut paikallisesta taiwanilaisesta yrityksestä Aasian johtavaksi ja maailmanlaajuiseksi johtajaksi vaihde- ja telineteollisuudessa. Sen tuotteita käytetään laajalti erilaisilla korkean tarkkuuden ja huippuluokan automaation aloilla. Tällä hetkellä YYC on perustanut sivuliikkeitä tai toimistoja maailmanlaajuisesti, mukaan lukien Manner-Kiinaan, Saksaan, Yhdysvaltoihin, Japaniin ja Etelä-Koreaan, ja sillä on kattava myynti- ja tekninen tukiverkosto palvellakseen globaaleja asiakkaita.

YYC keskittyy yksinomaan vaihteisiin ja hammastankoihin – toisin kuin muut integroitujen vaihteistojen valmistajat, joilla on laaja tuotevalikoima. Tämä mahdollistaa YYC keskittää kaikki T&K-resurssinsa ja teknisen osaamisensa telinetuotteisiin. Aasian markkinoilla YYC on ehdoton johtaja hammaspyörien ja telineiden alalla, ja sillä on erittäin suuri markkinaosuus. Se on monien CNC-konevalmistajien ensisijainen tuotemerkki telineiden osalta. Verrattuna saksalaisiin huippuluokan telineiden tuotemerkkeihin, YYC tarjoaa lähes heidän tasoaan vastaavan suorituskyvyn ja samalla kilpailukykyisemmän hinnan, mikä johtaa parempaan kustannustehokkuuteen.

YYC on maailmanlaajuisesti tunnettu tuotemerkki vaihde- ja telinealalla, joka tunnetaan erikoistumisestaan, korkeasta suorituskyvystään ja erinomaisesta kustannustehokkuudestaan. Se täyttää täydellisesti markkinakuilun eurooppalaisten huippubrändien ja tavallisten halpojen merkkien välillä. Valitsemalla YYC Räkit tarkoittavat asiantuntijan valitsemista, joka on omistautunut räkkialalle – varustaa koneesi luotettavalla ja kestävällä voimansiirtoratkaisulla pitkäiskuisille, nopeille ja raskaille kuormille. Kaikissa CNC-koneissa, joissa on tarkka pitkäiskuinen voimansiirto, YYC on erinomainen vaihtoehto, jota kannattaa harkita ja arvioida vakavasti.

Edut ja ominaisuudet
  • Poikkeuksellisen tarkka luokka: YYC Hammasrattaat valmistetaan tarkkuusjyrsintä- ja tarkkuushiomamenetelmällä. Tarkkuusvaihteisiin yhdistettynä ne saavuttavat välyksetön voimansiirron. Erittäin korkean hammasprofiilin tarkkuuden ja minimaalisen kumulatiivisen jakovirheen ansiosta YYC Hammasrattaat varmistavat sujuvan voimansiirron, erittäin alhaisen melun ja välyksen puuttumisen hammaspyörien kytkennän aikana. Ne voivat saavuttaa erittäin tarkan paikannuksen (toistuvan paikannuksen tarkkuus jopa ±0.05 mm tai enemmän), mikä täyttää huippuluokan CNC-koneiden ja vastaavien sovellusten tiukat vaatimukset.
  • Erinomainen kestävyys ja luotettavuus: YYC käyttää korkealaatuisia raaka-aineita ja edistynyttä lämpökäsittelytekniikkaa, minkä ansiosta hammastangot ovat erittäin kovia pinnan suhteen (mikä takaa erinomaisen kulutuskestävyyden) samalla kun ne säilyttävät hyvän sitkeyden hampaan juuressa (mikä takaa vahvan iskunkestävyyden ja murtumiskestävyyden). Toisin kuin hammastangot, jotka käyvät läpi vain pintakarkaisun, YYCn telineissä on täydellinen hammassyvyyteen asti tapahtuva sammutus (hiiletyksen ja sammutuksen avulla). Tämä tarkoittaa, että vaikka hampaita tarvitsisi korjata tulevaisuudessa, telineen sisärakenne pysyy erittäin kovana, mikä varmistaa pitkän käyttöiän ja luotettavuuden.
  • Suuri jäykkyys ja suuri kuormituskapasiteetti: YYC Telineissä on monireikäinen kiinnitysrakenne, jonka ansiosta ne kestävät helposti suuria vääntömomentteja, säteittäisiä voimia ja aksiaalisia voimia. Raskaissa kuormitusolosuhteissa muodonmuutos on minimaalinen, mikä takaa voimansiirtojärjestelmän jäykkyyden ja vakauden – mikä tekee niistä sopivampia teollisuusluokan CNC-konesovelluksiin.
  • Joustava muotoilu ja helppo asennus: YYC tarjoaa laajan valikoiman vakiomäärityksiä erilaisilla moduuleilla ja tukee mukautettavia pituuksia. Useita telineitä voidaan liittää yhteen ja saavuttaa äärettömän pitkiä iskunpituuksia. Telineissä on sivu- ja pohjakiinnityspisteet, jotka hiotaan tarkasti helpon ja tarkan asennuksen varmistamiseksi – mikä helpottaa telineiden integrointia ja tasaamista koneen sänkyihin.
NSK:n ohjausradat

NSK

NSK Ltd.:n (Nippon Seikō Kabushiki-gaisha) pääkonttori sijaitsee Tokiossa, Japanissa, ja se perustettiin vuonna 1916, joten se on vuosisadan vanha yritys. NSK:lla on myyntiverkostoja yli 30 maassa ja alueella maailmanlaajuisesti, ja sillä on yli 50 tehdasta. Sen maailmanlaajuinen liiketoiminta on hajautunut laajalti Japaniin, Amerikkaan, Eurooppaan, Aasiaan ja muualle. Tarkkuusmekaanisten komponenttien alan maailmanlaajuisena johtajana NSK:n lineaarijohteita – teknologisen innovaation ja erinomaisen suorituskyvyn tukemina – käytetään laajalti puolijohdevalmistuksessa, autoteollisuudessa, huippuluokan CNC-koneissa ja muilla aloilla.

Japanilaisen tarkkuustekniikan korkean laadun, pitkän tuotekehityshistorian, jatkuvan teknologisen innovaation ja kattavan, hienostuneen tuotevalikoiman ansiosta NSK:n lineaarijohteilla on tärkeä asema maailmanlaajuisesti tarkkuusmekaanisten voimansiirtojen alalla. Olipa kyse sitten äärimmäisestä käyttöiästä tai suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden tasapainottamisesta, NSK voi tarjota luotettavia ratkaisuja – auttaen koneita saavuttamaan toiminnalliset tavoitteensa, kuten korkean tarkkuuden, luotettavuuden, pitkän käyttöiän ja alhaiset ylläpitokustannukset.

Edut ja ominaisuudet
  • Korkea luotettavuus ja iskunkestävyys: NSK:n ohjaimissa on goottilaiset urat, jotka saavuttavat nelipisteisen kosketuksen kuulan ja uran välillä 45 asteen kosketuskulman kautta. Tämä rakenne jakaa kuormat tasaisesti neljään suuntaan (ylös, alas, vasemmalle ja oikealle). Ohjainten suuren jäykkyyden lisäksi tämä rakenne parantaa entisestään muodonmuutoksen kestävyyttä esijännityksen avulla. Se voi siirtää kuormat kosketuksettomille pinnoille jopa erittäin suurilla kuormilla, mikä parantaa merkittävästi tuotteen omaa iskunkestävyyttä.
  • Materiaali- ja pintakäsittelytekniikka: NSK-ohjaimien päärunko on valmistettu erittäin kovasta seosteräksestä, joka on käsitelty hiiletyksellä ja sammutuksella sekä kryogeenisellä käsittelyllä. Tuloksena on vähintään HRC 60:n pinnankovuus ja käyttöikä kolminkertaistuu tavallisiin ohjaimiin verrattuna. Erikoisympäristöihin NSK on kehittänyt myös fluoratun matalan lämpötilan kromipinnoitustekniikan: pinnan ruosteenestokäsittely, jossa elektrolyyttisen ruosteenestomustan suojakalvon päälle lisätään fluorihartsipinnoite. Tämä parantaa korroosionkestävyyttä viisinkertaisesti, mikä tekee ohaittimista sopivia erilaisiin monimutkaisiin tuotantoympäristöihin.
  • Kattava tuotevalikoima ja lisävarusteet: NSK tarjoaa laajan valikoiman tuotteita, mukaan lukien lukuisia liuku- ja mittavaihtoehtoja, erilaisten sovellusten tarpeisiin. Se toimittaa myös erilaisia ​​lisävarusteita, kuten itsevoitelevia yksiköitä ja tehokkaita pölytiiviitä tiivisteitä. Käyttäjät voivat valita sopivimmat tuotteet koneasennusvaatimustensa perusteella, mikä helpottaa valintaa ja vaihtoa.
  • Teknologiset ja suorituskykyyn liittyvät läpimurrot: NSK on kehittänyt elastisen kuulateknologian vastatakseen korkeisiin tarkkuusvaatimuksiin. Optimoimalla kuulan kiertokulkua ja integroimalla elastisia kuulia tämä teknologia estää tehokkaasti juuttumisen. Vakiovarusteisissa itsevoitelevissa yksiköissä käytetään huokoisia hartsimateriaaleja, joissa on sisäänrakennettu pitkäkestoinen rasva, mikä mahdollistaa huoltovapaan käytön.
Rexrothin johdekiskot

Rexroth

Bosch on maailmanlaajuisesti johtava teollisuuden käyttö- ja ohjausratkaisujen toimittaja. Yrityksen juuret ulottuvat vuoteen 1795, kun taas nykyinen Bosch Rexroth perustettiin vuonna 2001 Mannesmann Rexrothin ja Boschin automaatioteknologiadivisioonan fuusion myötä. Se on integroinut kokonaisvaltaisia ​​teknisiä ominaisuuksia, jotka kattavat hydrauliikan, sähkökäytöt ja teollisuusautomaation. Bosch-konsernin kokonaan omistamana tytäryhtiönä sillä on tuotantolaitoksia yli 80 maassa ja alueella ympäri maailmaa, ja se tarjoaa kattavan valikoiman lineaariliiketuotteita erilaisiin sovellustarpeisiin.

Rexrothin johdekiskot ja ruuvituotteet edustavat saksalaisen tarkkuusvalmistuksen huipputeknologiaa ja ovat maailmanlaajuisesti tunnettuja vertaansa vailla olevasta luotettavuudestaan ​​ja erittäin pitkästä käyttöiästään. Sen johdekiskojärjestelmille on ominaista erittäin korkea jäykkyys ja erinomainen kuormituksen kantokyky kaikkiin neljään pääseuunnassa, joten ne selviävät helposti raskaista kuormista ja korkeataajuisista iskuista varmistaen laitteiden pitkäaikaisen vakaan toiminnan. Samaan aikaan tuotesuunnittelu on erittäin tulevaisuuteen suuntautunutta: pidennetty voiteluväli sekä erinomainen tiivistys ja pölynkestävyys vähentävät merkittävästi käyttäjien ylläpitokustannuksia ja seisokkiaikojen riskejä.

Rexrothilla on johtava asema maailmanlaajuisella käyttölaitesektorilla saksalaisen tarkkuustekniikan perintönsä, syvällisen teknisen kokemuksensa, jatkuvan teknologisen innovaationsa ja erittäin laajan ja kattavan tuotevalikoimansa ansiosta. Rexroth tarjoaa vankan tuote- ja teknisen tuen, joka auttaa laitteita saavuttamaan tehokkaan, tarkan, luotettavan ja pitkäaikaisen huoltovapaan toiminnan, olipa kyse sitten äärimmäisen suorituskyvyn ja luotettavuuden tavoittelusta, korkean tarkkuuden ja nopean reagoinnin vaatimuksista tai tehokkaiden koneliikeratkaisujen etsimisestä.

Edut ja ominaisuudet
  • Korkea luotettavuus ja pitkä käyttöikä: Rexrothin tuotteet ovat tunnettuja korkeasta luotettavuudestaan ​​ja pitkästä käyttöiästään. Sen lineaarijohdejärjestelmillä on jopa 5 vuoden tai pidemmät voiteluvälit. Normaaleissa käyttöolosuhteissa kuularuuvien etupään voitelulaite voi saavuttaa jopa 300 miljoonan kierroksen tai jopa 5 vuoden voiteluvaikutuksen. Tämä pidentää laitteiden käyttöikää, vähentää laitteiden huoltotarvetta ja seisokkiaikoja sekä alentaa pitkän aikavälin käyttökustannuksia.
  • Suuri jäykkyys ja suuri kuormankantokyky: Lineaarijohteet tarjoavat suuren kuormankantokyvyn kaikkiin neljään pääkuormitussuuntaan. Päärunko on valmistettu runsashiilisestä kromipitoisesta teräksestä, joka on hiiletetty ja sammutettu + kryogeenisesti käsitelty, minkä tuloksena pinnan kovuus on yli HRC 60. Yhdessä piinitridin nanopinnoitteen kanssa kulutuskestävyys on kolminkertainen tavallisiin johdekiskoihin verrattuna.
  • Patentoitu lämpökompensaatiokiskojärjestelmä (TCRS): Patentoidun TCRS:n (Thermal Compensation Rail System) avulla lämpö voidaan johtaa suoraan lineaarikiskoista tai syöttää sitä tuotannon alussa. Erinomainen terminen stabiilius minimoi hävikin ja parantaa huomattavasti tuottavuutta, jolloin koneet saavuttavat paremman tarkkuuden, dynaamisen suorituskyvyn ja tuotoksen vakio-olosuhteissa. TCRS:n käyttöönoton jälkeen kuula- ja rullojohtimien tarkkuus paranee 75 %, mikä parantaa tehokkaasti tarkkuutta, dynaamista suorituskykyä ja tuotantomäärää.
  • Innovatiivinen lineaarikäyttötekniikka: Kuulavaunujen optimoitu imuaukon geometria mahdollistaa hiljaisen vierintätoiminnan. Tämä varmistaa, että laite siirtyy sujuvasti maksimitehoon ja mahdollistaa vähävärähteisen työstön. Lisäksi ohjauskiskojärjestelmässä on joustava vaihdettavuuskonsepti: tämän konseptin mukaisesti samankokoisia kuulavaunuja ja kiskoja voidaan yhdistää millä tahansa tavalla tarkkuusluokasta riippumatta. Erikoistuneet voitelu- ja tiivistysratkaisut maksimoivat voiteluvälin ja vähentävät huoltokustannuksia.
Schneebergerin ohjausradat

Schneeberger

SCHNEEBERGER-merkkiset lineaarijohteet kehittää ja valmistaa Schneeberger AG, vuosisadan vanha sveitsiläinen tarkkuusvaihteiden alalla toimiva yritys. Sveitsissä pääkonttoriaan pitävä ja vuonna 1923 perustettu Schneeberger on tunnettu tuotemerkki tarkkuuslineaariliiketeknologian alalla, joka on tunnettu suuresta tarkkuudestaan, jäykkyydestään ja erinomaisesta luotettavuudestaan. Lineaariliiketeknologian edelläkävijänä Schneeberger suunnitteli ja valmisti maailman ensimmäisen lineaarijohteen – luoden perustan modernille lineaariliiketeknologialle. Se aloitti virallisesti lineaarijohteiden massatuotannon vuonna 1948 ja on sittemmin kehittynyt kattavien tarkkuusvaihteistoratkaisujen toimittajaksi, joka kattaa tarkkuusjohteet, kuularuuvit ja paljon muuta. Sen tekninen kertyminen ja markkina-asema toimivat vertailukohtana maailmanlaajuisessa tarkkuuskoneteollisuudessa.

SCHNEEBERGERin johdeteknologia on sisällytetty Sveitsin koneinsinöörien yhdistyksen (SME) standardeihin, ja yritys on osallistunut useiden kansainvälisten ISO-standardien laatimiseen. Sen MONORAIL-sarjan johtimien geometrisen tarkkuuden testausmenetelmästä on tullut vertailukohta maailmanlaajuisille tarkkuustyöstökoneiden valmistajille. SCHNEEBERGERillä on tuotantolaitoksia ja teknologiakeskuksia 20 maassa, mukaan lukien Saksa, Kiina, Japani ja Yhdysvallat, ja sillä on yli 35 prosentin markkinaosuus huippuluokan segmentissä.

Sveitsiläisen tarkkuustekniikan perintönsä, vuosisadan teknisen asiantuntemuksensa, jatkuvan materiaali- ja rakenneinnovaation sekä kattavan ja hienostuneen tuotevalikoimansa ansiosta SCHNEEBERGER on maailmanlaajuisesti johtava korkealaatuisten tarkkuuslineaarivaihteistojen toimittaja. Etsitpä sitten äärimmäistä jäykkyyttä ja kuormituskapasiteettia, kompaktin rakenteen ja korkean suorituskyvyn tasapainottamista tai räätälöityjä ratkaisuja erityisiin työolosuhteisiin, SCHNEEBERGER tarjoaa luotettavia vaihtoehtoja – auttaen koneita saavuttamaan erittäin suuren tarkkuuden, erittäin korkean luotettavuuden, pitkän käyttöiän ja alhaiset ylläpitokustannukset.

Edut ja ominaisuudet
  • Erittäin tarkka ja erittäin jäykkä: SCHNEEBERGER-oppaat valmistetaan ensiluokkaisista materiaaleista, joiden kovuus on jopa 64 HRC. Tämä varmistaa erittäin suuren jäykkyyden ja kulutuskestävyyden sekä huomattavat dynaamiset ja staattiset kuormituskyvyt, mikä parantaa tehokkaasti työstönopeutta, työkappaleen geometrista tarkkuutta ja pinnanlaatua.
  • Poikkeuksellinen kestävyys ja pitkä käyttöikä: Kehittyneiden valmistusprosessien ja lämpökäsittelytekniikan ansiosta SCHNEEBERGER-johteet säilyttävät tarkkuuden ja suorituskyvyn pitkään, mikä mahdollistaa pitkän käyttöiän ja lähes huoltovapaan toiminnan. Muuttumattomilla asennusmitoilla niiden kuormituskapasiteetti on kolminkertainen perinteisiin ohjaimiin verrattuna, mikä parantaa merkittävästi koneiden käyttöikää ja luotettavuutta.
  • Goottilainen urasuunnittelu: Neliönmuotoisissa ohjausurissa on nelipisteinen kosketusrakenne 45 asteen kosketuskulmalla, joka jakaa kuormat tasaisesti neljästä suunnasta (ylös, alas, vasemmalle ja oikealle). Ohjaimilla on dynaaminen kuormituskapasiteetti 120 kN ja staattinen kuormituskapasiteetti 180 kN, ja niiden jäykkyys on 30 % suurempi kuin perinteisillä kaksipisteisillä kosketusrakenteilla.
  • Sujuva toiminta ja huoltovapaa suorituskyky: SCHNEEBERGER-johteet varmistavat sujuvan toiminnan, mikä paitsi takaa työkappaleen mittatarkkuuden ja pinnanlaadun, myös pidentää niiden käyttöikää. Liukukappaleet on varustettu pitkäkestoisilla voiteluyksiköillä: huokoiset hartsimateriaalit varastoivat voitelurasvaa, mikä mahdollistaa ohjainten automaattisen voitelun ilman manuaalisia toimia – mikä lyhentää huoltoaikaa.

Spire Exclusive

VIP-asiakaspalvelu

Asiakaspalvelu
Anna meidän jutella
  • Omistettu palvelushovimestari

    Omistettu palvelushovimestari

  • Ammattimaiset vastaukset kysymyksiin

    Ammattimaisten kysymysten vastaukset

  • 24 tunnin nopea reagointi

    24 tunnin nopea reagointi

  • Omistettu jälkimarkkinointitiimi

    Omistettu jälkimarkkinointitiimi

Ota yhteyttä

Lisätietoja siitä, miten CATEK Spire Sarja voi tuoda sinulle lisää tuotantotehokkuutta.

Lähetä
  • Tuotekuvat, ominaisuudet, parametrit ja tekniset tiedot ovat vain viitteellisiä. Todellinen asennettu malli on ensisijainen.
  1. ACME-ruuvi: ACME-kierrestandardin mukaisesti suunniteltu lineaarinen voimansiirtokomponentti, joka muuntaa pyörimisliikkeen lineaariseksi liikkeeksi. Sen ydinominaisuus on puolisuunnikkaan muotoinen kierrerakenne, jossa on 29° kierrekulma (joissakin lineaarisissa voimansiirtoruuveissa on 40° kierrekulma), mikä mahdollistaa liikkeenohjauksen liukuvan kosketuksen avulla.

  2. Viittaa ruuvin lineaarisen liikkeen pienimpään ohjattavaan siirtymään, joka vaatii tukea erittäin tarkalta servojärjestelmältä.

  3. C3-luokka on ISO 3408-1 -standardissa määritelty korkean tarkkuuden luokka, ja se on vastaavasti hyväksytty useissa kansallisissa standardeissa (esim. Kiinan GB/T 17587.1, Saksan DIN 69051). Se toimii yhtenä keskeisistä indikaattoreista kuularuuvien geometrisen tarkkuuden arvioinnissa ja määrittelee ensisijaisesti ylävirherajat keskeisissä mitoissa, kuten "liikkeen tarkkuus", "aksiaalinen välys" ja "säteittäinen heitto".

  4. Valssatut ruuvit muovataan yhdellä prosessilla kylmävalssaustekniikalla, ja tyypillisesti saavutetaan ±0.05 mm / 300 mm:n liiketarkkuus. Niiden kulutuskestävyys ja väsymislujuus ovat alhaisemmat kuin hiottujen ruuvien.