Ohjausjärjestelmä

Erinomainen offline-käyttö ja käytettävyys: Kädessä pidettävän rakenteensa ja LCD-näytönsä ansiosta se on helppokäyttöinen ja tukee kiinan ja englannin välistä vaihtoa, mikä mahdollistaa intuitiivisen ja joustavan käytön. Kaikki toiminnot voidaan suorittaa ilman tietokonetta. USB-liitännän ansiosta se tukee useita tiedostonsiirtomenetelmiä kätevää ohjelmien lähetystä varten. Sisäänrakennettu muisti voi tallentaa useita työstötiedostoja; työstötiedostojen välillä vaihtaminen vaatii vain sisäisten tiedostojen suoran kutsumisen, mikä säästää aikaa.

Laaja liikeohjauksen tuki: Se tukee useita 3-, 4- ja 5-akselisia CNC-koneita sekä moniakselista kytkentätoimintaa. Se on yhteensopiva standardin G-koodin ja PLT-muotoisten komentojen kanssa ja toimii kaikenlaisten CAD/CAM-ohjelmistojen kanssa. Siinä on myös tiedoston esitarkistusominaisuus, joka voi ennustaa työstöajan ja havaita tiedostomuotovirheet. Malli B47 tukee lisäksi työstöradan esikatselua, tarjoaa useita työkappaleen koordinaatistojärjestelmiä ja tunnistaa T-koodin automaattisen työkalunvaihtotoiminnon toteuttamiseksi – mikä helpottaa monimutkaisten työkappaleiden työstöasetusten määrittämistä.

Vahva häiriöidenesto ja luotettavuus: Vahvan häiriönsietokyvyn ansiosta se on varustettu virrankatkaisusuojauksella ja katkaisupisteen muistitoiminnolla. Tämä mahdollistaa koneen jatkaa työstöä keskeytyskohdasta myös odottamattomien työstökeskeytysten jälkeen, mikä parantaa toiminnan vikasietoisuutta.

Parametrien varmuuskopiointi ja turvallisuuden ennakkovaroitus: Se tarjoaa parametrien varmuuskopiointi- ja palautustoimintoja, jotka estävät käyttäjän väärinkäytöstä johtuvan asetusten menetyksen ja varmistavat järjestelmäasetusten turvallisuuden ja luotettavuuden. Lisäksi se on varustettu turvallisuuden havaitsemis- ja hälytysjärjestelmällä, joka varmistaa käyttöturvallisuuden ja estää mahdolliset riskit koneen käytön aikana.

Käyttäjäystävällinen käyttökokemus: Syntec-järjestelmässä on suurikokoinen näyttö ja monikieliset käyttöliittymät. Se tukee toimintoja, kuten graafista simulointia ja työstöajan ennustamista, ja sen edut ovat yksinkertaisuus, kätevyys ja helppo oppiminen. Se tukee useita toimintatiloja, kuten MDI/JOG/käsipyörä, ja on yhteensopiva useiden laajennettujen toimintojen kanssa (esim. porausrivi, 4. pyörimisakseli, automaattinen lastaus- ja purkualusta, automaattinen merkintäjärjestelmä). CNC-puuntyöstökoneissa yleisesti käytettynä järjestelmänä se mukautuu tarkasti puunjalostusteknologioihin, kuten leikkaamiseen, kaiverrukseen ja jyrsintään. Se varmistaa tasaiset leikkausreunat ja selkeät kaiverretut kuviot, mikä vähentää tehokkaasti ongelmia, kuten reunan lohkeilua ja purseita puunjalostuksen aikana.

Kustannustehokkuuden ja suorituskyvyn selkeät edut: Tunnettuihin kansainvälisiin CNC-järjestelmiin verrattuna Syntec-järjestelmä tarjoaa vertailukelpoisen suorituskyvyn edullisemmalla hinnalla, mikä tekee siitä yhden korkealaatuisista vaihtoehdoista käyttäjille, joilla on rajallinen budjetti ja jotka etsivät CNC-päivityksiä. Lisäksi sillä on täydellinen tuotevalikoima, joka tukee erityyppisiä CNC-koneita. Syntec-järjestelmällä varustetut CNC-koneet tarjoavat suurta tarkkuutta ja nopeutta. Ohjausjärjestelmä pystyy saavuttamaan sujuvan liikkeenohjauksen suurilla syöttönopeuksilla älykkäiden toimintojen, kuten nurkkien hidastuksen, ääriviivan työstöpoikkeaman vähentämisen ja tasaisempien ja luonnollisempien työstölinjojen varmistamisen, avulla. Koneistuksen jälkeen valmiita tuotteita voidaan käyttää ilman liiallista toissijaista käsittelyä, mikä säästää seuraavia prosesseja.

Koneistuksen tukitoiminnot: Se voi toteuttaa 3-, 4- ja 5-akselisen vivuston sekä moniakselisen vivuston, mikä mahdollistaa kunkin akselin tarkan liikkeenohjauksen. Samalla se tarjoaa perus-mutta kriittisiä koneistuksen aputoimintoja, kuten koordinaatiston asetuksen, työkalun pituuden kompensoinnin, automaattisen työkalun kalibroinnin ja karan nopeuden säädön. CNC-jyrsimille, joissa on automaattinen työkalunvaihtotoiminto, Syntec-järjestelmä voi ohjata tarkasti automaattisia työkalunvaihtoja jatkuvan moniprosessikoneistuksen suorittamiseksi. Lyhyemmän työkalunvaihtoajan ja tarkan paikannuksen ansiosta se parantaa koneistuksen jatkuvuutta monimutkaisissa moniprosessitehtävissä.

Vian itsediagnoositoiminto: Se tarjoaa toimintoja, kuten katkopisteiden palautumisen ja vianmäärityksen. Sisäänrakennetulla diagnostiikkamoduulilla varustettuna se voi valvoa reaaliajassa oman laitteistonsa tilaa, jännitettä, ohjauspiirin lämpötilaa ja tietoliikenneyhteyksiä. Se voi myös tarkistaa ulkoisten laitteiden mahdolliset viat, kuten työstökoneen kunkin akselin rajakytkimien tilan ja karan poikkeavuuksia. Kun ongelma havaitaan, järjestelmä antaa automaattisesti hälytyksen ja näyttää vikakoodit ja lyhyet kuvaukset näytöllä, mikä helpottaa huoltohenkilöstön vian syyn nopeaa paikantamista.

Ohjelmisto ja yhteensopivuus: Syntec-järjestelmä mahdollistaa saumattoman integroinnin markkinoilla olevien useiden yleisten CAD/CAM-suunnittelu- ja ohjelmointiohjelmistojen, kuten Mastercamin, UG:n, Artcamin, Powermillin ja Function360:n, kanssa. Se tukee G-koodi- ja NC-kooditiedostoja eri muodoissa. Samaan aikaan Syntec-ohjaimessa on sisäänrakennetut käyttöratkaisut monille tunnetuille kansainvälisille servojärjestelmille (esim. Yaskawa, Delta), jotka voidaan integroida nopeasti järjestelmään, mikä yksinkertaistaa järjestelmän virheenkorjausta.

Helppo oppia ja laaja koneyhteensopivuus: Käyttöliittymässä on järkevä asettelu ja selkeät toimintojaot, ja se tukee monikielistä näyttöä. Se tukee käyttöä näppäimistöllä ja hiirellä sekä kosketusnäytöllä. Päänäyttö näyttää intuitiivisesti keskeiset tiedot, kuten työstötiedostojen tiedot ja järjestelmän toimintatilat. Sen toimintalogiikka vastaa päivittäisiä käyttötottumuksia – yksinkertaisen koulutuksen jälkeen käyttäjät voivat hallita sujuvasti yleisiä toimintoja, kuten työstöohjelman muokkaamisen ja parametrien säätämisen, mikä lyhentää huomattavasti uusien käyttäjien sopeutumisaikaa. Järjestelmä tukee erityyppisiä CNC-jyrsimiä ja CNC-puusorveja, ja se on yhteensopiva useiden monitoimisten CNC-laitteiden kanssa. Se mukautuu täydellisesti sekä toimintoihin, kuten automaattiseen lastaukseen/purkuun ja automaattiseen työkalunvaihtoon, että kokoonpanoihin, kuten porausrivistö ja neljännet pyörivät akselit.

Runsaat toiminnot, älykäs ja tehokas: LNC Ohjausjärjestelmä integroi useita älykkäitä toimintoja, kuten virrankatkaisusta palautumisen, automaattisen työkalun asetuksen ja vianmäärityksen. Se tukee myös tiedostojen siirtoa USB-muistitikun kautta. CNC-jyrsimille suunniteltu järjestelmäversio on yhteensopiva yleisten pesäohjelmistojen (kuten Yunxi ja E-Wood) kanssa saumattoman yhteyden saavuttamiseksi. Lisäksi se on varustettu työkalunhallintatoiminnolla, joka voi yhteistyössä suorittaa automaattiset työkalunvaihdot. Tukemalla toimintoja, kuten työkalun asetusta ja työkalun pituuden kompensointia, se vastaa nopean työkalunvaihdon vaatimuksiin moniprosessikoneistuksen aikana ja vähentää tehokkaasti seisokkiaikaa.

Useita turvallisuusmekanismeja: Varustettuna kaksoissuojauksella sekä fyysisen että tietoturvallisuuden takaamiseksi, hätäpysäytyksen vasteaika on <20 ms. Siinä on sekä ohjelmisto- että laitteistorajoitukset, jotka pystyvät pysäyttämään liikkeen 0.05 mm:n tarkkuudella työkalun yliliikkeen yhteydessä koneen turvallisuuden varmistamiseksi. Järjestelmä tukee diagnostiikkalogiikkaa useille yleisille vioille ja suorittaa koko koneen automaattisen itsetarkistuksen käynnistyksen yhteydessä, mikä takaa sujuvan ja turvallisen toiminnan koneistusprosessin aikana.

Moniakselinen ohjausominaisuus: Se tukee 3-, 4- ja 5-akselista vivustoa sekä RTCP-toimintoa (Rotation Tool Center Point), joka mahdollistaa kunkin akselin synkronisen liikkeenohjauksen. Kun tätä järjestelmää käytetään 5-akselisissa CNC-puusorveissa, se voi tukea edelleen kierukkainterpolointia ja kallistuskoneistusta. Puunjalostustilanteissa se voi suorittaa toimintoja, kuten kaltevan pinnan jyrsintää, porausta ja uritusta, mikä vähentää merkittävästi manuaalista puuttumista asiaan – joten se soveltuu erilaisten monimutkaisten puukalusteiden lisälaitteiden käsittelyyn. Lisäksi järjestelmä tukee I/O-pisteiden laajentamista, mikä voi vastata erilaisten puuntyöstökoneiden ohjaustarpeisiin monimutkaisille oheislaitteille, kuten monisylintereille, moniantureille ja tyhjiöadsorptiolle, kattavilla ja täydellisillä toiminnoilla.

Helppo oppia ja laaja koneyhteensopivuus: Käyttöliittymässä on järkevä asettelu ja selkeät toimintojaot, ja se tukee monikielistä näyttöä. Se tukee käyttöä näppäimistöllä ja hiirellä sekä kosketusnäytöllä. Päänäyttö näyttää intuitiivisesti keskeiset tiedot, kuten työstötiedostojen tiedot ja järjestelmän toimintatilat. Sen toimintalogiikka vastaa päivittäisiä käyttötottumuksia – yksinkertaisen koulutuksen jälkeen käyttäjät voivat hallita sujuvasti yleisiä toimintoja, kuten työstöohjelman muokkaamisen ja parametrien säätämisen, mikä lyhentää huomattavasti uusien käyttäjien sopeutumisaikaa. Järjestelmä tukee erityyppisiä CNC-jyrsimiä ja CNC-puusorveja, ja se on yhteensopiva useiden monitoimisten CNC-laitteiden kanssa. Se mukautuu täydellisesti sekä toimintoihin, kuten automaattiseen lastaukseen/purkuun ja automaattiseen työkalunvaihtoon, että kokoonpanoihin, kuten porausrivistö ja neljännet pyörivät akselit.

Vakaa, luotettava ja helppokäyttöinen: Weihong-järjestelmällä on korkea vakaus ja alhainen vikaantumisaste – tämä on erityisen tärkeää CNC-jyrsimille, jotka vaativat pitkäaikaista jatkuvaa käyttöä, sillä se vähentää tehokkaasti järjestelmäongelmien aiheuttamia suunnittelemattomia seisokkeja. Järjestelmän käyttöliittymä tukee useita kieliä ja siinä on käyttäjäystävällinen muotoilu, joten käyttäjät voivat oppia sen käytön yksinkertaisen koulutuksen jälkeen, mikä vähentää riippuvuutta ammattitaitoisista teknikoista ja alentaa koulutuskustannuksia.

Kattavat toiminnot: Järjestelmä tukee toimintoja, kuten katkaisupisteen työstöpalautusta, virrankatkaisumuistia, automaattista työkalun asetusta, työstönopeuden säätöä, karan nopeuden säätöä, piirustuksen esikatselua ja simuloitua työstöä. Sitä voidaan myös laajentaa ulkoisilla toiminnoilla, kuten 5-akselisella RTCP:llä, porausrivillä, automaattisella levymerkinnällä, CNC-jyrsimien neljännellä pyörimisakselilla ja automaattisella lastauksella/purulla. Kattavien toimintojen ansiosta se voi vastata erilaisten skenaarioiden työstötarpeisiin.

Vahva yhteensopivuus: Se tukee erityyppisiä CAD/CAM-ohjelmistoja ja erityyppisiä G-kooditiedostoja. Samaan aikaan se on yhteensopiva eri merkkien servokäyttöjen, karojen ja muiden laitteistojen kanssa, mikä tarjoaa laajan valikoiman vaihtoehtoja erilaisten ohjausvaatimusten täyttämiseksi.

Joustava laajennettavuus: XDW-ohjausjärjestelmä käyttää ohjauskortteja ohjausohjelmiston ja koneiston yhdistämiseen. Varustettuna erillisillä ohjauspiireillä, se mahdollistaa tarpeenmukaisen laajennuksen ja tukee moniakselisia sovelluksia. Ohjauskortti hallitsee moottorin pulssi- ​​ja suuntasignaaleja, analogisia rajapintoja ja paljon muuta, mikä poistaa ulkoisten sovitinmoduulien tarpeen.

Kattava toiminnallinen kattavuus: Laajentamalla järjestelmään voidaan helposti integroida erilaisia ​​CNC-jyrsimien vaatimia toimintoja, kuten automaattinen työkalunvaihto, CCD-visuaalinen paikannus, oskilloivat työkalut, neljäs pyörivä akseli ja automaattinen lastaus/purku. Se sopii erityisesti CCD-näköjärjestelmien ja oskilloivien työkalujen toimintojen lisäämiseen CNC-jyrsimiin, mikä vastaa sekä jäykkien että joustavien materiaalien monipuolisiin käsittelytarpeisiin.

Laaja yhteensopivuus: Järjestelmä tukee sekä kuvatiedostoja että G-kooditiedostoja. Karan tai värähtelevien työkalujen leikkaustoiminnoissa kuvamuodot voidaan valita suoraan, kun taas kaiverrus- ja jyrsintätehtävissä käytetään G-koodia. Se on yhteensopiva useiden CAD/CAM-ohjelmistojen kanssa ja hyväksyy laajan valikoiman tiedostotyyppejä.

Suuri nopeus ja tarkkuus: Järjestelmän sisäänrakennetut kompensointialgoritmit korjaavat virheet automaattisesti jopa 2 MHz:n pulssilähtötaajuudella ja ≤10 μm:n sijaintikomennon vasteviiveellä. Paikannustarkkuus on ±0.005 mm ja toistuvien paikannusten tarkkuus ±0.001 mm, mikä täyttää tarkkojen koneistussovellusten vaatimukset.

Parannettu vakaus:

Visualisoitu vuorovaikutus: Mukana tuleva DHTN-ohjausohjelmisto mahdollistaa työstöratojen reaaliaikaisen esikatselun, parametrien reaaliaikaisen valvonnan ja vikailmoitukset. Sekä kiinan- että englanninkielisten käyttöliittymien tuen ansiosta käyttäjät voivat säätää prosessointiparametreja, kuten nopeutta, reaaliajassa, mikä alentaa käyttöön vaadittavaa teknistä osaamista.

Laitteiston mukauttaminen ja laajentaminen: Mach3 tukee useita tietoliikenneprotokollia, mukaan lukien USB ja Ethernet, ja on yhteensopiva monenlaisten käyttöjärjestelmien kanssa. Peruskokoonpano tukee kolmen akselin linkitystoimintaa, kun taas laajennuskortit voivat päivittää järjestelmän jopa kuuden akselin synkroniseen ohjaukseen. Se tukee myös lisäominaisuuksia, kuten neljättä pyörivää akselia ja automaattista työkalunvaihtoa.

Kattava toiminnallisuus: Järjestelmä tarjoaa muiden ominaisuuksien ohella virhekompensaation, välyksen kompensaation, työkalun kompensaation, säteen kompensaation ja moodikompensaation. Se tukee karan nopeuden säätöä, monireleohjausta, manuaalista pulssien generointia, automaattista työkalun asetusta ja katkaisupisteen muistin säilytystä. Nämä ominaisuudet parantavat käyttömukavuutta ja varmistavat pitkän aikavälin koneistustarkkuuden.

Intuitiivinen käyttöliittymänäyttö: 3D-dynaamisen seurantanäytön tuen ansiosta käyttäjät voivat simuloida työstöratoja ennen koneistusta ja varmistaa G-koodin tarkkuuden, välttäen tehokkaasti törmäykset ja virheet koeoperaatioiden aikana.

Vankka yhteisöekosysteemi: Vuosien kehitystyön aikana Mach3 on kasvattanut laajan käyttäjäkunnan. Sen helppokäyttöisyys ja tehokas laajennettavuus ovat tehneet siitä suositun valinnan maailmanlaajuisesti. Lukuisia opetusohjelmia, laajennuksia ja vianmääritysresursseja on helposti saatavilla verkossa.

Laaja muototuki: Mach3 on yhteensopiva useiden erityyppisten G-koodien kanssa. Lazycam-ohjelmiston avulla käyttäjät voivat tuoda tiedostoja suoraan dxf- ja cmx-muodoissa ja luoda G-koodia automaattisesti. Tämä ominaisuus on erityisen hyödyllinen käyttäjille, jotka eivät ole tottuneet CAM-ohjelmistoihin, sillä sen oppimiskäyrä on yksinkertainen ja suoraviivainen.

Edistyneet liikkeenohjausalgoritmit: Deltan ohjausjärjestelmässä on tehokas moniydinsuoritin ja se tukee IEEE:n 64-bittisiä liukulukuja, mikä parantaa merkittävästi laskentatehoa. Se on yhteensopiva useiden tietoliikenneprotokollien kanssa; ISO-standardin mukaisen G-koodin tuen lisäksi siinä on myös kehittynyt polun jäsennysominaisuus ja esilukusuunnittelu. Yhdessä korkeamman asteen käyräanalyysin ja sovituksen kanssa se optimoi työstöradat ja nopeussuunnittelun, saavuttaa tarkan polun optimoinnin ja parantaa kokonaistyöstönopeutta.

Moniakselinen ja monikanavainen ohjausominaisuus: Se tukee 4-kanavaista ja 32-akselista synkronista ohjausta. Väyläservomoottoreiden kanssa yhdistettynä se voi saavuttaa mikrosekunnin tason virheitä, ja synkronointivirhettä voidaan säätää ±5 μm:n tarkkuudella. 5-akselisessa kytkentäkokoonpanossa se on varustettu dynaamisella RTCP (Rotation Tool Center Point) -työkalun kärjen kompensointitoiminnolla. Nopean 5-akselisen suunnanvaihdon aikana järjestelmä korjaa automaattisesti työkalun asentoa välttääkseen lentoradan poikkeaman ja varmistaa, että työkalun kärki liikkuu käskettyä rataa pitkin. ±0.01 mm:n työstötarkkuuden ansiosta se mahdollistaa kertakiinnityksen moniprosessiseen komposiittien työstöön (mukaan lukien sorvaus, jyrsintä, poraus ja uransorvaus), mikä lisää tuotantotehokkuutta yli 40 %.

Sisäänrakennettu CAD/CAM-ohjelmistoratkaisu: Se tukee työstömuotojen suoraa piirtämistä tai STEP-tiedostojen tuontia ja luo automaattisesti G-koodin, mikä lyhentää ohjelmointiaikaa 50 %. Tehokkaiden mallinnus-, suunnittelu- ja työstötoimintojen integroinnin ansiosta käyttäjät voivat luoda monimutkaisia ​​mallikaavioita tällä ohjelmistolla ja luoda automaattisesti työkalujen työstöratoja, mikä parantaa tehokkuutta ja tuotteen laatua. Se pystyy tuottamaan 2D/3D- ja moniakselisia monimutkaisia ​​työkappaleita.

Laaja prosessituki: Se tukee useita ISO-standardien mukaisia ​​G-koodeja ja laajennettuja makro-ohjeita ja voi tuoda suoraan CAM-ohjelmiston luomia työstöohjelmia. Käyttäjät voivat myös muokata koodeja editorin kautta teollisuusparametrien säätämiseksi. Se tukee T-koodikomentoja useiden työkalujen automaattiseen vaihtoon, mikä parantaa työstötehokkuutta. Lisäksi siinä on 3D-työstösimulointitoiminto, joka simuloi työkalujen ratoja ja työstökoneiden liikkeitä reaaliajassa, havaitsee törmäysriskit etukäteen ja vähentää testiajojen määrää.

Älykkäät aputoiminnot: Se tukee työstöradan esikatselua ja simulointia, mikä auttaa tunnistamaan mahdolliset ohjelmavirheet etukäteen. Se on myös varustettu automaattisella vianmääritystoiminnolla, joka antaa automaattisesti hälytyksiä toimintahäiriöistä, kuten ajurihälytyksistä ja yliajohälytyksistä koneen käytön aikana – mikä vähentää huomattavasti vioista johtuvia seisokkiaikoja.

Poikkeuksellinen vakaus ja luotettavuus: FANUC-järjestelmä käyttää korkealaatuisia elektronisia komponentteja ja materiaaleja, jotka tarjoavat erinomaisen kestävyyden tärinälle, korroosiolle ja sähkömagneettisille häiriöille. Se hyödyntää myös modulaarista arkkitehtuuria, jossa jokainen toiminnallinen moduuli toimii suhteellisen itsenäisesti, mikä minimoi vikojen vaikutuksen – huoltohenkilöstö voi nopeasti vaihtaa vialliset moduulit korjauksia varten. Lisäksi järjestelmässä on sisäänrakennetut kattavat vikadiagnostiikka- ja hälytysohjelmat, jotka valvovat reaaliajassa oman laitteistonsa toimintaolosuhteita ja koneistuksen tilaa. Havaittuaan poikkeavuuksia se laukaisee välittömästi hälytyksen ja paikantaa vikakohdat tarkasti, jolloin käyttäjät voivat vianmäärityksen ja ongelmien nopean käsittelyn. Lisäksi järjestelmän vikaantumisaste on erittäin alhainen.

Tehokas servo-ohjauksen suorituskyky: FANUCin itsenäisesti kehittämät servomoottorit ja servokäytöt tarjoavat poikkeuksellisen suorituskyvyn. HRV (High Response Vector) -ohjauksen ansiosta servomoottorit ja kara mahdollistavat erittäin nopean käynnistyksen, jarrutuksen ja nopeuden muutoksen, samalla kun ne tarjoavat suuren jäykkyyden, tarkan paikannuksen hallinnan ja erinomaisen pinnantyöstön laadun. Järjestelmä suorittaa interpolointilaskelmia 0.00001 mm:n tarkkuudella, mikä tasoittaa CNC-koneiden liikettä huomattavasti ja poistaa servoviiveestä johtuvat virheet, saavuttaen siten erinomaisen pinnanlaadun ja ääriviivatarkkuuden.

Rikkaat ja monipuoliset toiminnot: FANUC-sorvin ohjausjärjestelmät tarjoavat perusominaisuuksia, kuten automaattisen ohjelmoinnin, työkalukompensaation ja moniakselisen vivuston ohjauksen. Lisäksi erikoistoiminnot, kuten sylinterimäinen interpolointi ja yhdistetyt työstösyklit, helpottavat tiettyjen tehtävien, kuten sylinterimäisen uran sorvauksen ja monimutkaisten muotojen monivaihesorvauksen, suorittamista. Se tukee useita ohjelmointitoimintoja, mukaan lukien MDI (manuaalinen tiedonsyöttö), vakio-G-koodiohjelmointi ja parametrinen ohjelmointi, jotka mukautuvat eri käyttäjien toimintatapoihin. MANUAL GUIDE -dialogiohjelmointityökalu antaa graafisen vuorovaikutuksen ja ohjattujen vaiheiden avulla käyttäjille, joilla ei ole ohjelmointikokemusta, mahdollisuuden luoda nopeasti työstöohjelmia.

Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Se on varustettu värillisellä LCD-näytöllä, joka varmistaa selkeän ja intuitiivisen visualisoinnin. Käyttöliittymän asettelu on huolellisesti suunniteltu: toimintonäppäimet on järjestetty järkevästi, toiminnallisen hierarkian logiikka on selkeä ja selkeä, ja tärkeät tiedot on korostettu. Käyttäjät löytävät nopeasti vastaavat ohjauspainikkeet ja tietojen katselualueet, mikä mahdollistaa tehokkaan ihmisen ja koneen välisen vuorovaikutuksen. Lisäksi FANUC-järjestelmissä käytetystä G-koodista on tullut alan standardi, jolla on vertaansa vailla oleva ekologinen yhteensopivuus ja markkinaosuus.

Korkean tason koneistuksen tarkkuus: Siemensin sorvijärjestelmät hyödyntävät edistyneitä digitaalisia ohjausalgoritmeja, jotka säätelevät tarkasti kunkin sorvin akselin liikerataa. Tämä saavuttaa vakaan ja tarkan servo-ohjauksen ja varmistaa, että osien mittatarkkuus ja geometriset toleranssit täyttävät korkeat standardit. Lisäksi niillä on luonnostaan ​​etuja monimutkaisten 3D-kaarevien pintojen työstössä, sillä sisäänrakennetut algoritmit soveltuvat erityisesti tarkkaan ja monimutkaiseen muototyöstöön. Järjestelmään on integroitu myös toimintoja, kuten dynaaminen eteenpäinsyöttöohjaus, älykäs törmäyksenesto ja adaptiivinen tärinänvaimennus. Nämä toiminnot voivat ennustaa koneen liiketilan ja säätää servoparametreja etukäteen, mikä ylläpitää erittäin korkeaa tarkkuutta ja pinnanlaatua suurnopeustyöstössä ja parantaa entisestään työstötarkkuutta samalla, kun se suojaa työstökoneen mekaanista rakennetta.

Tehokas työstökyky: Siemensin servomoottoreilla varustettu järjestelmä tarjoaa erinomaisen ylikuormituskeston: syöttöakselin nopeus voi merkittävästi ylittää tavanomaiset arvot, ja vääntömomentin ylikuormituskapasiteetti on yli kolminkertainen. Vahvan leikkausvoiman ansiosta se pystyy ylläpitämään vakaan toiminnan myös raskaissa leikkaustilanteissa, mikä mahdollistaa kovien materiaalien tehokkaan työstön tai suuren marginaalin työstön. Järjestelmä tukee myös moniakselista vivustoa, joka voi ohjata sorvin useita akseleita koordinoidusti – toteuttaen monimutkaisten kaarevien pintojen ja erikoismuotoisten muotojen sujuvan työstön. Se voi käsitellä monimutkaisia ​​osia ja saavuttaa pinnanlaadun, jota muiden järjestelmien on vaikea saavuttaa, täyttäen erityyppisten työkappaleiden työstötarpeet.

Kätevä ja tehokas ohjelmointi: Siemensin sorvijärjestelmät tarjoavat monipuolisia ohjelmointimenetelmiä. Ne tukevat erilaisia ​​CAD/CAM-ohjelmistoja, mikä mahdollistaa ohjelmiston tuottamien koodien suoran käytön koneistuksessa; myös manuaalinen ohjelmointi on saatavilla. Manuaalisen ohjelmoinnin aikana käyttäjien tarvitsee vain kutsua suoraan järjestelmän sisäisiä komentoja ja asettaa tärkeimmät parametrit koodin kirjoittamiseksi tiettyjä koneistusoperaatioita varten, mikä vähentää ohjelmoinnin työmäärää. Lisäksi järjestelmä on varustettu graafisesti ohjatulla ohjelmointimoduulilla: interaktiivisen käyttöliittymän ja graafisten valikoiden kautta käyttäjät syöttävät työkappaleen parametrit ja koneistusvaatimukset kehotteen mukaisesti, ja järjestelmä luo automaattisesti koneistusohjelmat. Tämä helppo ohjelmointimenetelmä vähentää huomattavasti ohjelmointi- ja virheenkorjausaikaa.

Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä: Siemensin sorvijärjestelmissä käytetään yhtenäistä SINUMERIK Operate -käyttöliittymää, johon on yhdistetty värillinen LCD-näyttö ja moni-ikkunanäyttötoiminto, jotka voivat näyttää samanaikaisesti useita tärkeitä tietoja. Käyttöliittymässä on selkeät toimintojako, tieteellisesti järjestetyt toimintopainikkeet ja järkevä toimintohierarkia, joiden avulla käyttäjät voivat helposti paikantaa toimintojen aloituskohdat ja suorittaa nopeasti tehtäviä, kuten ohjelman muokkaamista, parametrien asettamista ja työkalujen hallintaa. Lisäksi järjestelmässä on sisäänrakennettu ohjedokumentaatio: kun käyttäjällä on kysyttävää, hän voi milloin tahansa hakea asiaankuuluvia selityksiä saadakseen käyttöohjeita ja teknisiä tulkintoja.

Vahva järjestelmäintegraatio: Siemensin sorvijärjestelmät ovat pitkälle integroituja CNC-ratkaisuja, jotka integroivat ydinkomponentit, kuten digitaalisen ohjaimen, PLC:n ja ihmisen ja koneen vuorovaikutusmoduulin, syvälle kompaktiin laitteistoarkkitehtuuriin. Tämä mahdollistaa nopean ja luotettavan tiedonsiirron käyttöjärjestelmän ja ohjausjärjestelmän välillä varmistaen, ettei signaalin siirrossa ole viiveitä tai häiriöitä. Järjestelmällä on vahva vastustuskyky tärinälle, sähkömagneettisille häiriöille sekä ympäristön lämpötilan ja kosteuden vaihteluille. Samalla se on varustettu kattavilla itsediagnostiikkaohjelmilla, jotka valvovat reaaliajassa käyttötietoja, kuten laitteiston tilaa, käyttövirtaa ja lämpötilaparametreja. Havaitessaan poikkeavuuksia järjestelmä laukaisee välittömästi hälytyksen ja näyttää vikakoodeja ja kehotteita diagnostiikkakäyttöliittymän kautta, mikä helpottaa käyttäjien vikojen nopeaa vianmääritystä ja korjaamista.

Erinomainen moniakselinen ohjausominaisuus: OSAI OPEN Control -sarjan CNC-järjestelmässä on erittäin korkea ohjattavien akselien yläraja, joka tukee jopa 64 interpoloitua akselia. Tämä mahdollistaa sen käsitellä suuria moniakselisidonnaisia ​​CNC-työstökoneita ja tarjoaa laitteistopohjaisen ohjausperustan moniulotteisten monimutkaisten kaarevien pintojen ja epäsäännöllisten muotojen tarkkaan työstöön. Samalla se toimii erittäin tehokkaasti ja sillä on erittäin nopea interpolointinopeus – maksimissaan 500 mikrosekunnin interpolointisykli. Se pystyy käsittelemään liikekomentoja nopeasti, minkä ansiosta työstökoneen leikkaustyökalu voi suorittaa paikoitusliikkeitä erittäin nopeasti, mikä lyhentää merkittävästi monimutkaisten osien kokonaistyöstöaikaa.

Nopea työstötekniikka: OSAI-järjestelmä on varustettu edistyneellä 5-akselisella RTCP-tekniikalla. Suurnopeusleikkauksessa järjestelmä varmistaa, että työkalun keskipiste seuraa tarkasti ennalta asetettua ohjelmoitua rataa. Vaikka työstökone vaihtaisi työkalua tai työkalun pituus muuttuisi, työkalun rataa ei tarvitse laskea uudelleen – tämä takaa leikkausradan tarkkuuden ja jatkuvuuden, mikä parantaa koneistuksen tehokkuutta ja tuotteen laatua.

Kattavat korvausmekanismit: Se on varustettu ristikompensaatiolla ja tilavuuden kompensaatiolla, jotka voivat systemaattisesti korjata työstökoneen rakenteellisten ominaisuuksien aiheuttamia spatiaalisia geometrisia virheitä moniakselisen niveltyöstön aikana sekä tilavuuden muodonmuutosvirheitä, jotka johtuvat esimerkiksi lämpötilan muutoksista. Tämä varmistaa, että työstökone säilyttää vakaat työstömitat ja -tarkkuuden myös pitkäaikaisen jatkuvan työstön ja monimutkaisten liikeskenaarioiden aikana.

Joustava järjestelmäarkkitehtuuri: Laitteisto on modulaarinen yhdistelmäsuunnittelu. Käyttäjät voivat itsenäisesti valita ja orgaanisesti yhdistellä toiminnallisia moduuleja, joilla on erilaiset laskentaominaisuudet, tallennuskapasiteetit ja akselin ohjausasteikot esimerkiksi työstötehtävien monimutkaisuuden ja tarkkuusvaatimusten perusteella. Ohjelmisto on rakennettu Linux-käyttöjärjestelmälle, ja se on avoimen lähdekoodin koodia ja erittäin mukautettavissa. Käyttäjät voivat tehdä järjestelmän taustalla olevan logiikan ja ylemmän tason sovellusliittymän toissijaisia ​​mukautuksia omien valikkovaatimustensa mukaisesti.

PLC-moduulin ominaisuudet: Integroidulle PLC-moduulille on ominaista nopea logiikkatoimintojen nopeus. Käsitellessään monimutkaisia ​​diskreettejä ohjaustehtäviä se voi reagoida anturisignaaleihin ja ohjata sähkökomponentteja (kuten releitä) erittäin lyhyessä ajassa. Se tukee useita PLC:n vakio-ohjelmointikieliä, mukaan lukien tikapuukaaviot, joiden avulla käyttäjät voivat muokata työstökoneen peräkkäisiä liikkeitä haluamiensa ohjelmointiparadigmojen mukaisesti. Lisäksi PLC-ohjelmia voidaan debugata ja muokata verkossa suoraan järjestelmässä – ohjelmointiin ja debugaukseen ei tarvita lisäohjelmistoja. Tämä virtaviivaistaa sähköarkkitehtuuria ja vähentää mahdollisten vikakohtien määrää.

Helppo graafinen ohjelmointi: TPA CNC -järjestelmä on varustettu intuitiivisella graafisella ohjelmointimoduulilla, jonka avulla käyttäjät eivät voi luottaa täysin monimutkaisiin G-koodikomentoihin ohjelmoinnissa. He voivat joko piirtää työstöääriviivat suoraan järjestelmän piirustusrajapintaan tai tuoda CAD-grafiikkatiedostoja. Kun työstöparametrit, kuten työkaluradat ja leikkausparametrit, on asetettu, järjestelmä luo automaattisesti työstökoodit. Tämä vähentää ohjelmoinnin vaikeutta, nopeuttaa ohjelmien kehittämistä ja sopii erityisesti monimutkaisten muotoisten osien ohjelmien valmisteluun – jopa aloittelevat käyttäjät hallitsevat sen nopeasti.

Joustava käyttöliittymän hallinta: Käyttöliittymä tukee useita vuorovaikutusmenetelmiä: sitä voidaan käyttää kosketusnäytöllä, näppäimistöllä tai hiirellä, mikä mahdollistaa toimintovalikoiden suoran valinnan ja parametrien syöttämisen/muokkaamisen. Se tukee myös käsipyöräohjaustilaa, johon käyttäjät voivat vaihtaa työstötilanteen ja henkilökohtaisten mieltymysten mukaan. Käyttöliittymän asettelu noudattaa ergonomisia ja käytettävyysperiaatteita, ja työstötilan alue, parametrien asetusalue ja aputoimintoalue on erotettu toisistaan ​​selkeästi. Kaikki tärkeät työstötiedot ja laitteiden käyttötiedot näytetään reaaliajassa päivitettyinä, jolloin käyttäjät saavat nopeasti käsityksen työstökoneen työolosuhteista.

Moniakselinen ohjaus ja erittäin tarkka vaste: Se tukee 4–6-akselista vivustotoimintaa 0.1 μm:n akselin ohjausresoluutiolla ja 1 ms:n interpolointisyklillä – täyttäen 5-akselisen RTCP-vivustojyrsinnän, moniakselisen sorvauksen yhdistelmäkoneistuksen ja monimutkaisten epäsäännöllisten työkappaleiden työstön tarpeet. Sisäänrakennetut algoritmit, kuten johtoruuvin nousuvirheen kompensointi, välyksen kompensointi ja lämpömuodonmuutoksen kompensointi, toimivat yhdessä lämpötila-antureiden kanssa työstökoneen lämpötilan valvomiseksi reaaliajassa ja akselin liikeparametrien dynaamiseksi säätämiseksi varmistaen vakaan pitkän aikavälin koneistustarkkuuden.

Kattavat PLC-toiminnot: Järjestelmä sisältää tehokkaan PLC (Programmable Logic Controller) -moduulin. Nopean ohjelmankäsittelyn ansiosta se pystyy nopeasti jäsentämään logiikkakomentoja ja mahdollistamaan aputoimintojen, kuten työstökoneen työkalunvaihtomekanismin ja sylinterin toiminnan peräkkäisten liikkeiden, tarkan automaattisen ohjauksen. Se tukee yleismaailmallisia PLC-ohjelmointikieliä, mukaan lukien tikapuukaaviot ja lauseluettelot, jotka käyttäjät voivat valita kokemuksensa perusteella. Lisäksi PLC-ohjelman online-diagnostiikka, muokkaus ja muokkaus voidaan suorittaa suoraan CNC-käyttöliittymässä, mikä mahdollistaa oheislaitteiden sähkövikojen nopean vianmäärityksen ja ratkaisun.

3D-koneistuksen simulointi: Se tukee koneistusprosessin dynaamista simulointia, mikä auttaa havaitsemaan törmäysriskit etukäteen. Tämä vähentää kokeilu- ja erehdyskustannuksia ja minimoi koneiden törmäysriskin.