Edullinen ammattimainen kiven CNC-jyrsin leikkaamiseen ja kaiverrukseen

Kivi, luonnon lahja, veistetään huolellisesti käsityöläisten toimesta ja siitä tulee hieno taideteos. Vain käsityöläiset, jotka ovat todella veistäneet kiviä, tietävät, kuinka paljon aikaa ja energiaa yksinkertaisen kiven kaivertaminen täydelliseksi käsityöksi vaatii. Perinteinen käsinveisto on kovaa ja väsyttävää. Koska kivi on kovaa, se on myös vaarallista, ja kivenveistoprosessissa syntyvän suuren pölymäärän vuoksi sillä on myös tietty vaikutus ihmisten terveyteen. Nykyään CNC-teknologian ansiosta kivenveisto on yksinkertaisempaa. Veisteletpä sitten koristeellisia kivireliefejä, veistoksia, figuureja, jyrsitkö kaappien työtasoja tai kaiverratko hautakiviä, CNC-jyrsinkoneet voivat tehdä ne täysin automaattisesti.

Kivityöstökoneet CNC-jyrsimet eroavat muista koneista. Niiden kaiverretut tuotteet ovat painavia ja materiaalin kovuus on korkea. Lisäksi työkalun jäähdyttämiseksi tarvitaan kiertävää vettä. CATEKCNC edelläkävijä kolmikerroksisen, täysin hitsatun, paksunnetun työtason kehittämisessä, jolla on vahva kantavuus ja joka kestää helposti yli 7 tonnin kuorman. Samalla se omaksuu yksipuolisen kaksikiskoisen ja kaksipuolisen nelikiskoisen rakenteen. Huippuluokan malleissa käytämme yksipuolista kolmijohdetta, joka jyrsitään kerran suuressa portaalityöstökeskuksessa koneistuksen tarkkuuden ja vakauden varmistamiseksi. Samaan aikaan, koska kiven työstö vaatii kiertävää vettä työkalun jäähdytykseen, työympäristön kosteus on suhteellisen korkea, joten CNC-kivijyrsimen ohjainkiskoille ja telineille perinteiset voitelumenetelmät eivät enää täytä voiteluvaatimuksia. Käytämme öljyupotustekniikkaa, jonka avulla voimansiirtolaite voi toimia voiteluöljyn upotuksessa, mikä estää tehokkaasti ruosteen ja korroosion sekä parantaa huomattavasti koneen työn vakautta ja kestävyyttä.

Mikä on kivinen CNC-reititin?

Kiven erityisluonteen vuoksi sen kovuus on suhteellisen korkea. Kiven CNC-jyrsintälaitteiden on työstettävä kiveä useita kertoja prosessin aikana, joten koneen jäykkyys on suhteellisen korkea ja karan tehon tulisi olla suhteellisen korkea. Toisaalta, koska kiven työstöä ei voida erottaa kiertävän veden jäähdytyksestä, koko koneen vedenpitävälle rakenteelle asetetaan suhteellisen korkeat vaatimukset. Koneen pinnan pinnoite vaatii myös erityiskäsittelyn koneen korroosionkestävyyden parantamiseksi ja koneen käyttöiän sekä työstön vakauden ja tarkkuuden varmistamiseksi. Kiven jyrsinkoneiden ja muiden jyrsinkoneiden tärkein ero on mekaanisen rakenteen suunnittelussa, eikä CNC-järjestelmän ero ole merkittävä.

• Sänky: Toisin kuin pehmeämpiä materiaaleja työstävät CNC-jyrsimet, kivijyrsimen runko on yleensä upotettu pöytä. Tämä rakenne voi lyhentää huomattavasti portaalin kiinnikkeen korkeutta, parantaa portaalin palkin jäykkyyttä ja varmistaa työstön vakauden. Samalla käytämme materiaalien lastausalustalle kolmikerroksista täyshitsausprosessia varmistaaksemme sen hyvän kantavuuden ja estääksemme pöydän muodonmuutoksen raskaiden kivien toistuvan lastaamisen ja purkamisen vuoksi. Portaalipalkki on valmistettu 10 mm paksusta saumattomasta neliöteräksestä, joka on erittäin vakaa, vähentää huomattavasti tärinää kivikaiverruksen aikana ja voi myös pidentää työkalun käyttöikää. Ja runko ja pelti läpikäyvät galvanointiprosessin ennen maalausta ruosteenestovaikutuksen ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.

• Lähetysrakenne: Koska monet CNC-kivijyrsimen rakenneosat on valmistettu paksunnetuista teräslevyistä, voimansiirtojärjestelmän vaatimukset ovat suhteellisen korkeat. Kaikissa koneissa käytämme maadoitettua ruuviakselia voimansiirron tarkkuuden varmistamiseksi, ja kaikki telineet tuodaan Saksasta kierretelineillä vääntömomentin lisäämiseksi. Ohjauskiskon asettelussa käytetään moniuraista rakennetta kantokyvyn lisäämiseksi entisestään.

• Moottorivetoinen: Sitä käyttää tehokas AC-servomoottori ja japanilainen SHIMPO-alennusvaihde varmistaa koko koneen vääntömomentin, ja se voi suorittaa myös nopeaa kivien kaiverrusta. Vakauden parantamisen ohella se varmistaa myös prosessointitarkkuuden, ja prosessointitehokkuus paranee huomattavasti perinteisiin jyrsimiin verrattuna.

• Kaiverruskara: Kivikaiverruksessa käytetään yleensä vakiotehoista karaa ja vektori-invertteriohjausta, mikä parantaa huomattavasti kaiverrusprosessin vakautta. Karan tehon osalta käytämme pieniä jade-käsityökaiverruskoneita lukuun ottamatta yleensä yli 5.5 kW:n suurnopeuksisia, muuttuvataajuisia vesijäähdytteisiä karaa. Vesijäähdyttimen kanssa käytettynä älykäs lämpötilan säätö varmistaa karan käyttöiän.

• Jäähdytysjärjestelmä: Koska kivenveisto on timanttityökaluilla hiomista, työstön aikana työkaluihin on jatkuvasti suihkutettava kiertävää vettä jäähdyttämiseksi. Koneessa käytetään paksunnettuja ruostumattomasta teräksestä valmistettuja vesikanavia, joilla on erittäin vahva korroosionkestävyys. Täysi hitsaustekniikka varmistaa, ettei vesivuotoja tapahdu.

• CNC-järjestelmä: Kivijyrsimen CNC-jyrsimen ohjaustapa ei eroa muuntyyppisten jyrsinkoneiden ohjaustavasta. Käytetyt ohjausjärjestelmät ovat melko samanlaisia. Yleisiä ohjausjärjestelmiä ovat Mach3, DSP, NC-studio, Syntec jne. Ohjelmoinnissa käytetään myös tällaisia ​​CAD/CAM-ohjelmistoja.

Konfigurointi

Erilaisia ​​kivikoneiden rakennetyyppejä

Gantry CNC-reititin

Palkilla on suuri jänneväli, vahva vakaus ja suuri kantavuus (jopa useita tonneja). Se sopii leveiden kivien (kuten suurten koristepaneelien, kvartsikaappien työtasojen, hautakivien kaiverrusten jne.) työstöön.

Pystysuora CNC-reititin

Pystysuora rakenne, pyörivä akseli on suunniteltu koneen pohjalle, materiaali on kiinnitetty pystysuunnassa ja sillä on vahva kantavuus. Se soveltuu pystysuoran kiven työstöön ja sitä käytetään usein suurten hahmojen, veistosten jne. 3D-veistoksessa.

Pieni Jade-veistoskone

Sopii pienten kappaleiden, kuten kahvojen, rannekorujen, kaulakorujen, pöytäkivikoristeiden jne. työstämiseen ja kaiverrukseen.

Kivi-CNC-reitittimen soveltamisala

• Hautakivien veistäminen: käytetään tekstin, kuvioiden, muotokuvien ja uskonnollisten kuvioiden veistämiseen hautakiviin, tukien englanninkielisiä ja muita monikielisiä fontteja ja monimutkaisia ​​kuvioita.

• Arkkitehtoninen sisustus: kivitaustaseinät, kivilinjat, rakennuksen ulkoseinät, pylväät, lattialaattojen mosaiikit, eurooppalaiset komponentit (kuten roomalaiset pylväät, ikkunankehykset) jne.

• Taideteosten veistäminen: kiviveistokset, patsaat, ihmispatsaat, eläinpatsaat, abstraktit veistokset, monimutkaiset käyrät, kiviveistokset jne.

• Kodinsisustus: koristeelliset kuviot tai koverrukset ja kohokuviot kaappien työtasoissa, kivisissä pesualtaissa, kivihuonekaluissa (kuten kivipöydissä, kivipenkeissä), sohvapöydissä, sermeissä, ruokapöydissä, baareissa tai koriste-esineissä.

• Käsityötuotanto: käytetään pienten kiviesineiden, kuten sinettien, merkkien, työpöytäkoristeiden jne. valmistukseen.

• Teollisuusmuotit: kivimuoottien käsittely, käytetään valamiseen tai FRP-veistokseen.

Kuinka valita kustannustehokas CNC-reititin kiven työstöön?

CNC-jyrsimiä voidaan käyttää erilaisissa tilanteissa, kuten yksityisissä studioissa, pienissä yrityksissä tai suurissa tehtaissa, ja niiden käyttötarkoitukset voidaan jakaa kotikäyttöön ja teolliseen käyttöön. Erilaisissa sovellustilanteissa voi olla erilaisia ​​vaatimuksia koneen teholle, koolle ja tarkkuudelle. Mihin näkökohtiin meidän on siis keskityttävä jyrsintä valittaessa?

Koneenkäsittelyominaisuudet

Meidän on valittava kolmi-, neli- tai viisiakselinen kone käsiteltävien tuotteiden perusteella. Erilaiset koneet sopivat eri monimutkaisiin kaiverrustehtäviin. Jos tarvitset vain 2D-leikkausta tai 2.5D-reliefiä, sinun tarvitsee valita tavallinen kolmiakselinen jyrsin; jos sinun on kaiverrettava kaareva reliefi tai jos tarvitset 3D-kaiverrusta, sinun on valittava kone, jossa on enemmän kuin neljä akselia.

Karan voima

Karan teho vaikuttaa prosessointitehokkuuteen. Koska kivi on yleensä kovaa, se on varustettava tehokkaalla karamoottorilla. Yleisesti ottaen mitä suurempi karan teho, sitä suurempi työteho, mikä sopii erityisesti kovan kiven prosessointiin. Pieniin tai kotikäyttöön tarkoitettuihin skenaarioihin on suositeltavaa valita vähintään 3.5 kW:n vesijäähdytteinen kara; suurille kaiverruskoneille on suositeltavaa käyttää vähintään 5.5 kW:n karaa riittävän kaiverrusvoiman ja -nopeuden varmistamiseksi.

Käsittelyalue

Myös koneen työstökoolla on suuri merkitys. Oikea kone on valittava yleensä työstettävän kiven koon mukaan. Tavallisissa tasokaiverruskoneissa on otettava huomioon paitsi työstöpituus ja -leveys myös paksuus. Vakiomallin kaiverruspaksuus on 200 mm. Voit mukauttaa korotettua konetta todellisten tarpeiden mukaan paksumpien kivien kaivertamiseksi.

Koneen rakenne

Kevyt tai raskas runko tulisi valita käsitellyn kiven kovuuseron mukaan. Jos haluat kaivertaa kovempaa kiveä, kuten graniittia, kevytkaiverruskoneen koko koneen jäykkyys ei täytä käsittelyvaatimuksia, ja koneen tärinä käsittelyn aikana on suhteellisen suuri, eikä korkean tarkkuuden käsittelystandardeja voida saavuttaa. Ohjauskiskojen ja johtoruuvien tyyppi vaikuttaa myös suoraan koneen kestävyyteen ja tarkkuuteen. Maadoitettu ruuviakseli on vakaampi ja tarkempi kuin kylmävalssattu johtoruuviakseli, mutta kustannukset voivat olla korkeammat. On tarpeen valita sopiva koneen rakennekokoonpano todellisten tarpeiden mukaan. Ostajat voivat ottaa yhteyttä valmistajaan ymmärtääkseen eri rakennetyyppien edut ja haitat, mikä auttaa heitä arvioimaan ja valitsemaan.

Ohjausjärjestelmä ja ohjelmisto

Ohjelmisto ja ohjausjärjestelmä ovat myös keskeisiä kohtia. Monet käyttäjät eivät välttämättä ole perehtyneet ohjelmointiin, ja koulutuksen tai teknisen tuen tarve voi myös olla ongelma oston jälkeen, erityisesti ensikertalaisilla. Yleisesti ottaen uutta konetta ostettaessa valmistaja tarjoaa maksutonta koulutusta ja teknistä tukea CNC-järjestelmän käyttöön ja ohjelmointiin.

talousarvio

Tasapainota suorituskyky ja kustannukset mahdollisimman hyvin oman budjettisi mukaan. Kansainvälisiä ensiluokkaisia ​​merkkikomponentteja käyttävien koneiden hinta on korkeampi, mutta koneen suorituskyky on parempi ja luotettavampi. Jos budjetti on rajallinen, voimme valita varaosia muilta merkeiltä, ​​joilla on samanlainen suorituskyky, mikä ei heikennä koneen suorituskykyä liikaa ja alentaa samalla kustannuksia.

Lopuksi, konetta ostaessasi sinun on otettava huomioon myös omat mahdolliset tarpeesi, kuten se, päivitätkö konetta yrityksen laajentuessa tulevaisuudessa, tai käsitteleekö se eri kovuuksisia erikoiskiviä, kuten marmoria ja graniittia. On suositeltavaa ostaa kaikki kerralla, jotta vältetään ongelmat, kuten huonot käsittelytulokset tai jopa käsittelykyvyttömyys riittämättömän koneen kokoonpanon vuoksi yrityksen päivityksen jälkeen.

Kivenveistotyökalujen tyypit ja valinta

CNC-kivenjyrsimissä käytettävät työkalut ovat yleensä timanttityökaluja tai kovametallityökaluja. Koska kiven kovuus on suhteellisen korkea, tavalliset työkalut eivät pysty täyttämään käsittelyvaatimuksia. Markkinoilla on monenlaisia ​​työkaluja, jotka voidaan jakaa pääasiassa seuraaviin kolmeen tyyppiin.

Kivi-sintrattu veitsi

Raaka-aineena korundia ja sideaineena metallijauhetta käytetään sintraamaan useita korundikerroksia korkeassa lämpötilassa ja paineessa. Sillä on korkea kovuus ja erinomainen kulutuskestävyys. Veitsen pään liitos on luja, kulutusta ja vaurioita kestävä, muotonsa säilyttävä, tarkka kokoinen, kestää raskasta hiontaa eikä ole altis rikkoutumiselle tai palamiselle.

Sintrausveitsiä käytetään pääasiassa graniitin, hiekkakiven tai muiden kovien kivien tekstin kaiverrukseen, kuvioiden kaiverrukseen, viivojen leikkaamiseen, onttojen kaiverrukseen, kohokuviointiin, leikkaamiseen, pohjajyrsintään jne. Jos on tarpeen kaivertaa pehmeitä kiviä, kuten marmoria, on suositeltavaa käyttää timanttisulatettuja veitsiä. Koska timanttisulatetuilla veitsillä on paremmat kaiverrustulokset, nopeampi kaiverrusnopeus ja alhaisemmat hinnat, suosittelemme silti, että käyttäjät valitsevat sopivat veitset materiaalin mukaan. Jos valitset halvan työkalun vain säästääksesi työkalukustannuksissa, se voi aiheuttaa muiden kustannusten, kuten sähkön ja työvoiman, nousua esimerkiksi kaiverrusnopeuden hidastumisen vuoksi, ja lopputulos on kalliimpi kuin hyöty. Itse asiassa nykyisessä kivien kohokuviointikaiverrusprosessissa sähkön hinta on yleensä korkeampi kuin veitsen hinta.

Kiven suuren kovuuden vuoksi sintrattu veitsi kuluu ja muuttaa muotoaan käytön aikana. Siksi useimmat markkinoilla olevat graniittireliefit ovat pääasiassa yksinkertaisia ​​ja suurikokoisia. Käytetyt veitset ovat enimmäkseen pallopäisiä veitsiä, joissa on suuret R-kulmaiset veitsen kärjet. Jos graniitin reliefikaiverruksessa on käytettävä kartiomaisia ​​pallopäisiä veitsiä, joissa on 3–4 mm:n pienikulmaiset veitsen kärjet, on käsittelyparametreja, kuten nopeutta, vähennettävä, jotta veitsen pää ei muodonmuutostu liikaa ja siitä johtuva kaiverrusvaikutuksen heikkeneminen.

Sulatettu timanttileikkausveitsi

Timanttihitsatun veitsen valmistusprosessi on kiinnittää keinotekoisia timanttirakeita veitsitangon pintaan sen jälkeen, kun se on poltettu sähköuunissa tai muilla laitteilla. Tämän tyyppinen veitsi on halpa, mutta sen kulutuskestävyys ei ole yhtä hyvä kuin sintratun veitsen. Timanttihitsattua veistä käytetään yleensä pehmeiden kivien, kuten marmorin ja sinikivimateriaalin, kohoveistokseen, ja sen etuna on nopea veistonopeus ja hyvä veistotulos.

Tämän tyyppisen veitsen valinnassa on kolme tärkeää kokoparametria: varren halkaisija, kärjen koko ja terän pituus. Esimerkiksi "1/2 6X100" tarkoittaa, että varren halkaisija on 12 mm, kärjen koko on 6 mm ja kartiopään terän pituus on 100 mm.

Varren halkaisijan valinnassa on tärkeintä valita kohtuullinen veitsen rungon lujuus, jotta veitsi ei rikkoudu. Kivien kovuuden vaihteluiden vuoksi myös veistosyvyys ja -nopeus vaihtelevat. Lisäksi eri jyrsimillä on eroja yksityiskohdissa, kuten rakenteellisessa jäykkyydessä ja karan pystysuunnassa, minkä vuoksi jokaisella on erilaiset vaatimukset varren lujuudelle. Yleisesti ottaen kohoveistoksissa päävarren halkaisija on yli 8 mm. Alle 20 mm:n kohokuville suositellaan 8 mm:n kahvan halkaisijaa, ja yli 20 mm:n kohokuville suositellaan 10 mm:n kahvan halkaisijaa. Jos jyrsimellä on erinomainen suorituskyky ja käyttäjällä on tarve nopeaan kaiverrukseen, voidaan valita mahdollisimman suuri halkaisijaltaan oleva kahva, jotta nopean käsittelyn vaatimukset täyttyvät.

Työkalun kärjen valinnassa, jos kaiverrustarkkuusvaatimukset voidaan täyttää, tulisi valita mahdollisimman paljon suurempi työkalun kärkimalli. Koska mitä suurempi työkalun kärki, sitä pidempi käyttöikä. Esimerkiksi 6 mm:n suuri työkalun kärki voi täyttää kaiverrustarkkuusvaatimukset, joten älä valitse 3 mm:n tai 4 mm:n pientä työkalun kärkeä.

Terän pituuden valinnassa on otettava huomioon kiven tasaisuus ja kaiverrussyvyys. Terän pituudessa tulisi olla tietty marginaali, jotta kahvan ulkoinen hionta ei hioudu. Esimerkiksi jos kaiverrussyvyys on 26 mm, tulisi valita työkalu, jonka terän pituus on 30 mm; jos kaiverrussyvyys on 15 mm, tulisi valita työkalu, jonka terän pituus on 20 mm.

PCD-monikiteinen timanttiveitsi

Pikateräksestä valmistettu kovametallipolyeteenitimantti, jota kutsutaan PCD-materiaaliksi, on valmistettu korkeassa lämpötilassa ja paineessa sintratusta timanttijauheesta ja metallisideaineesta. Terän terävyyden ja lujuuden optimoimiseksi käytetään tyhjiöhitsaustekniikkaa ja mikrohiontatekniikkaa valmistuksessa. Sen kovuus voi olla jopa 8000 HV, mikä on noin 10 kertaa kovametallin kovuus; sen lämmönjohtavuus on 700 W/MK, mikä on 5 kertaa kovametallin kovuus. Kitkakerroin on 0.1–0.3, ja tarttuvuus ei-rautametalleihin ja ei-metallisiin materiaaleihin on hyvin pieni.

Tämän tyyppistä työkalua käytetään usein kaiverrukseen, ja sillä on ominaisuuksia, kuten korkea kovuus, pitkä käyttöikä, korkea kaiverrustarkkuus ja hyvä vaikutus. Monien käyttäjien palautteen mukaan sen keskimääräinen kaiverrusaika voi olla yli 10 000 sanaa.

CNC-kivijyrsinkoneiden toimintahäiriöiden yleiset syyt ja ratkaisut

CNC-jyrsimen liikeakseli ei reagoi tai on jumissa

• Ohjauskortti on löysällä tai viallinen. Tässä tapauksessa koneen virransyöttö on katkaistava, ohjauskaapin sisäpuoli puhdistettava ja pistokkeen tai liitinlevyn löysyys tarkistettava. Jos se on löysällä, kiristä se.

• Aseman vika. Tarkista, onko ajurin merkkivalo tai näyttö normaali. Jos ei, voit tarkistaa uudelleen sammuttamalla virran ja käynnistämällä laitteen uudelleen.

• Käyttömoottorin vika. Vaihda normaalin akselin voimanlähde viallisen akselin kanssa. Jos se ei vieläkään toimi kunnolla, tarkista voimanlähteen ja moottorin välinen linja- tai moottoriliitäntä.

• Kytkin on rikki tai löysä. Katkaise virransyöttö avaamalla koneen suojakansi ja tarkistamalla, ovatko moottorin ja johtoruuvin välisen liitoksen ruuvit tiukalla vai rikki. Jos ne ovat rikki, ne on vaihdettava välittömästi.

• Johdinruuvi on rikki tai mutteri viallinen. Sammutuksen jälkeen työnnä liukulevyä manuaalisesti tarkistaaksesi, onko johdinruuvi jumissa tai rikkoutunut, ja tarkista, onko ruuvi löysällä tai väärässä paikassa.

• Liukusäädin on viallinen. Tarkista, onko liukusäädin vaurioitunut tai tukkeutunut kivijauheesta riittämättömän voitelun vuoksi. Se on tarkastettava ja puhdistettava huolellisesti.

• Käyttöparametrien asetus. Tarkista, ovatko kunkin akselin parametrit ohjelmistojärjestelmän parametreissa yhdenmukaiset alkuperäisten parametrien kanssa ja tarkista, ovatko käyttöparametrit muuttuneet. Säädä ne oikeisiin arvoihin käyttöoppaan mukaisesti.

Kone ei voi käsitellä asetetun polun mukaisesti

• Tiedostopolku on virheellinen. Tarkista, onko syötetyssä polkukoodissa ongelmia, onko polun simulointi normaalia ja puuttuuko koodia tai onko siinä virheitä.

• Sähköstaattinen häiriö. Tarkista, onko koneen johdotus vaurioitunut ja onko maadoitusjohto kytketty oikein.

• Ohjelmistoasetuksissa on ongelmia. Tarkista ohjelmistoasetukset nähdäksesi, onko CNC-järjestelmän parametreissa häiriöitä, jotka johtuvat käyttövirheistä tai vahingossa tapahtuneista kosketuksista.

• Taajuusmuuttajan vika tai virheelliset asetukset. Tarkista, toimivatko taajuusmuuttajan virransyöttö ja näyttö normaalisti ja ovatko taajuusmuuttajan parametrit muuttuneet.

• Datakaapelin vika. Jos kyseessä on ohjauskortti tai DSP-ohjausjärjestelmä, tarkista, onko kahvan tai tietokoneen koneeseen yhdistävä datakaapeli tiukasti kiinni. Jos se on tiukasti kiinni, tarkista, onko siinä vaurioita, tai irrota pistoke pistorasiasta tarkistaaksesi, ovatko nastat normaalit.

• Tietokonejärjestelmäongelma. Jos kyseessä on tietokoneohjelmiston ohjaama kone, tarkista, onko tietokoneessa toimintahäiriö, ja käytä virustorjuntaohjelmistoa selvittääksesi, onko siinä virus jne.

Jyrsintäura tai jyrsintäpohja ei ole sileä

• Kara ei ole kohtisuorassa pöytään nähden. Koska kivi on kovaa, työstön aikana esiintyy usein iskuja ja tärinää. Jos karaa ei huolleta ajoissa ja tehokkaasti pitkään aikaan, se voi kallistua hieman. Tällöin voimme korjata karan pystysuoruuden prosentti- tai mikrometrimittauksella.

• Työkalussa on ongelma. Tarkista, onko työkalun laatu hyväksytty, tarkista, onko työkalu vinossa tai vaurioitunut, vaihda tarvittaessa uusi työkalu ja käsittele uudelleen.

• CNC-järjestelmässä on ongelma. Muuta prosessointipiirustusta ja suorita prosessointi uudelleen. Tarkista, toimiiko prosessointiprosessi normaalisti, jotta voit tarkistaa, onko ohjausjärjestelmässä ongelma.

Kara pysähtyy ja pyörimisääni on epänormaali

• Pistoke on löysällä. Kun virta on katkaistu, tarkista, onko invertterin ja kaiverruskaran yhdistävä lentokonepistoke löysällä tai oikosulussa.

• Invertteri on asetettu väärin tai siinä on oma vika. Tarkista, onko invertterin näyttönumero normaali. Jos virhe ilmenee, virhekoodin merkitys on määritettävä käyttöoppaan mukaan, kuten ylikuormitus, ylivirta jne., ja vian syy on paikannettava virhekoodin perusteella.

• Ohjauskortin vika. Tässä vaiheessa voimme napsauttaa invertterin RUN-painiketta tarkistaaksemme, pyöriikö kara normaalisti. Jos pyörii, ohjauskortti ja invertterin liitäntäjohto tai itse ohjauskortti on viallinen.

• Karan sisäiset syyt. Karan roottorin moottorin tai laakerin vikaantuminen aiheuttaa karan pyörimisen pysähtymisen tai epänormaalien äänien syntymisen. Jos ylimääräinen kara on saatavilla, voit vaihtaa sen uuteen karaan testausta varten tai ottaa yhteyttä asentajaan vianmääritystä varten.

Kone ei voi palata normaalisti mekaaniseen lähtöpisteeseen

• Liikesuunta on vastakkainen. Tarkista, ovatko järjestelmäparametrien asetukset tai ajurin asetukset normaalit. Voit muuttaa liikesuuntaa muuttamalla moottorin suuntaa tai korvaamalla rivin järjestelmäparametreissa.

• Rajakytkimen vika. Tarkista, onko valosähköisen rajakytkimen ilmaisin normaali ja onko johto vaurioitunut. Jos ongelmia ilmenee, vaihda rajakytkin uuteen ajoissa.

• Käyttö- tai moottorivika. Tässä vaiheessa voit ottaa ohjat käsin, ohjata kutakin akselia ja sitten tarkkailla, onko liike normaali. Jos kaikki on normaalia, harkitse muiden syiden tarkistamista.

Automaattisen työkalun asettamisen ongelma

• Työkalun asetusinstrumentin pinnalla on eristävää materiaalia. Työkalun asetusinstrumentti tunnistaa vain metallikosketuksen. Jos eristävä esine estää työkalun asetusta, sitä ei voida suorittaa loppuun. Tällöin vieras esine on poistettava ja testattava uudelleen.

• Staattisen sähkön aiheuttamat häiriöt. Tarkista testikynällä, häiritseekö staattinen sähkö työkalun asetuslaitteen toimintaa, tarkista, ovatko maadoitusliittimen ruuvit löysällä ja onko maadoitusjohto kytketty paikalleen.

• Työkalun asetuslaitteen piirin vika. Tarkista, onko työkalun asetuslaitteen ja ohjausjärjestelmän välinen liitäntäjohto vaurioitunut. Jos ongelmaa ei ole, voidaan olettaa, että työkalun asetuslaite on viallinen.