Spire sarja on huippuluokan räätälöity sarja
CATEKCNC, jossa on täysin uudelleensuunniteltu ulkoasu ja mekaaninen rakenne. Se sisältää huippuluokan komponentteja ensiluokkaisilta toimittajilta ja tarjoaa ainutlaatuista henkilökohtaista asiakaspalvelua.
Näyttää siltä, ettet ole lisännyt mitään ostoskoriisi. Tutustu suosituimpiin kategorioihin.
{{goods.model}}
${{moneyFormat(tavarat.hinta * tavarat.nro)}}
Kaikki yhteensä:
${{moneyFormat(yhteensä)}}
· Toiminnon kuvaus ·
Tämä kustannustehokas 4×8 jalan CNC-puujyrsin Spire Sarjassa on kaksitoiminen työpöytä, joka yhdistää alipainepidikkeen ja mekaanisen T-urakiinnityksen yhdelle alustalle. Tämä rakenne tarjoaa enemmän joustavuutta monenlaisten työkappaleiden kiinnittämiseen erilaisissa koneistusvaatimuksissa.
Tarkka tasapaino investoinnin ja tuottavuuden välillä, joustava työkappaleen kiinnitys ja yksinkertaistettu käyttö.
CK-1325-WSP-VT on Spire Sarjat CNC-jyrsin, joka yhdistää joustavat työkappaleen kiinnitysratkaisut tehokkaaseen työstöön. Koneen työalue on 1300 × 2500 mm (4 × 8 jalkaa), ja siinä on kaksitoiminen työkappaleen kiinnitysjärjestelmä, jossa on alumiiniseen T-uraan integroitu tyhjiöpöytä, jonka avulla käyttäjät voivat valita sopivimman kiinnitysmenetelmän erilaisiin tuotantovaatimuksiin.
Suurten volyymien paneelien käsittelyssä tyhjiöpöytä pitää työkappaleet tukevasti paikoillaan, mikä parantaa merkittävästi lastaus- ja purkutehokkuutta. Sitä käytetään laajalti kaapistojen, huonekalujen, kylttien, soittimien ja muiden paneelipohjaisten tuotteiden valmistuksessa.
Epästandardien, epäsäännöllisen muotoisten tai 3D-työkappaleiden työstämiseen T-urapöytää voidaan käyttää mekaanisten puristimien kanssa joustavan ja tukevan työkappaleen kiinnityksen takaamiseksi. Tämä tekee koneesta hyvin sopivan esimerkiksi muottien valmistukseen, pienoismallien valmistukseen, lelujen valmistukseen ja rekvisiittavalmistukseen.
Lisäksi alipainepöytää ja T-urakiinnitysjärjestelmää voidaan käyttää yhdessä työkappaleen kiinnityksen vakauden parantamiseksi entisestään. Suuria paneeleja työstettäessä alipaineimu yhdistettynä mekaanisiin kiinnityspuristimiin auttaa estämään materiaalin liikkumisen. Pienemmissä työkappaleissa, joissa riittävän alipaineen saavuttaminen voi olla vaikeaa rajoitetun tiivistysalueen vuoksi, T-urakiinnikkeitä voidaan käyttää luotettavan lisäkiinnityksen aikaansaamiseksi, mikä varmistaa turvalliset ja yhdenmukaiset työstötulokset.
Kone on varustettu 3.5 kW:n suurnopeuksisella vesijäähdytteisellä karalla ja servokäyttöjärjestelmällä, jotka molemmat on kehittänyt itsenäisesti CATEKCNCTämä kokoonpano on optimoitu standardikoneistuksen sovelluksiin, ja se tarjoaa vakaan tuotantotehon kustannustehokkaammalla investoinnilla. Yhdessä Weihong NK105 -kämmenohjaimen kanssa käyttö on intuitiivista ja käyttäjäystävällistä, ja koneistus voidaan aloittaa minimaalisella asetuksella. Sen vankka koneen rakenne, sujuva voimansiirtojärjestelmä ja kattavat turvaominaisuudet takaavat luotettavan pitkäaikaisen jatkuvan toiminnan.
Koska jäsen Spire Sarjat, CK-1325-WSP-VT tarjoaa edullisemman ostohinnan tinkimättä palvelutasosta. Se on valmistettu tiukasti standardien mukaisesti Spire's tuotantoprosessit ja laadunvalvontajärjestelmä, ja sitä tukee täysi valikoima Spire tukipalvelut, mukaan lukien yksinomainen viiden vuoden pidennetty takuu, elinikäinen huoltopalvelu ja 24/7-myynnin jälkeinen tuki. Alhaisemmalla investointikynnyksellä ja samalla korkeatasoisella palvelusitoumuksella CK-1325-WSP-VT tarjoaa kattavan takuun koneiden luotettavalle ja pitkäaikaiselle suorituskyvylle.
Keskeiset edut Spire 1325 CNC-jyrsin: Neljä ulottuvuutta tehokkaan tuotannon standardien uudistamiseksi
01.
Kaksitilatyöpöytä, Kätevä työkappaleen kiinnitys erilaisissa sovelluksissa.
Tyhjiöpöytä on valmistettu erittäin lujasta jäykästä PVC:stä ja työstetty tarkkuuskoneistettuna yhtenä kappaleena, jossa on integroitu alumiininen T-ura. Se on varustettu 6-vyöhykkeisellä, 24-reikäisellä alipainepidätysjärjestelmällä, ja se tukee kahta työkappaleen kiinnitysmenetelmää erilaisten tuotantovaatimusten täyttämiseksi. Suurten volyymien paneelien käsittelyssä alipainepidätysjärjestelmää voidaan käyttää itsenäisesti työkappaleiden nopeaan ja tehokkaaseen kiinnittämiseen, mikä lyhentää asennusaikaa ja parantaa merkittävästi tuottavuutta. Prototyyppien valmistuksessa, pienten erien tuotannossa tai epäsäännöllisen muotoisten osien työstössä T-urapöytää voidaan käyttää itsenäisesti kiinnittimien kanssa joustavaa ja luotettavaa työkappaleen kiinnitystä varten. Kahta järjestelmää voidaan käyttää myös yhdessä, jolloin alipaineimu kiinnittää paneelin ja T-urapidikkeet tarjoavat lisätukea reunoille ja kulmiin, mikä luo kaksoispidätyskokoonpanon paremman vakauden takaamiseksi koneistuksen aikana.
02.
Vastaava kokoonpano, Parempi kokonaiskustannustehokkuus.
CNC-jyrsin on varustettu 3.5 kW:n karalla, jonka on kehittänyt itsenäisesti CATEKCNC, joka tarjoaa luotettavaa suorituskykyä yleisissä koneistustoiminnoissa, kuten leikkauksessa, porauksessa ja urien jyrsinnässä materiaaleissa, kuten puussa, akryylissa ja vastaavissa materiaaleissa. Verrattuna tehokkaampiin karakokoonpanoihin se tarjoaa alhaisemman energiankulutuksen ja alemmat käyttökustannukset säilyttäen samalla jokapäiväisissä tuotantotehtävissä vaadittavan suorituskyvyn. Yhdessä BEST-taajuusmuuttajan (VFD) ja CW5200-jäähdyttimen kanssa järjestelmä pystyy toimimaan jatkuvasti 24 tuntia vuorokaudessa. Koska teho on tarkasti sovitettu tyypillisiin koneistusvaatimuksiin, tämä kustannustehokas kokoonpano tarjoaa kattavan kattavuuden vakiosovelluksissa ja tarjoaa samalla erinomaisen kokonaisarvon ja sijoitetun pääoman tuoton.
03.
Nopea ja helppo asennus, Käyttäjäystävällinen käyttö.
Toiminnan yksinkertaistamiseksi Spire 1325 on varustettu Weihong NK105 G3 -teollisuuskäsiohjaimella. Intuitiivisen ja helposti ymmärrettävän ohjausliittymän ansiosta käyttäjät voivat ohjata konetta suoraan ilman tietokonetta, mikä mahdollistaa kätevän käytön koneen ympärillä liikkuessa. Automaattisen paikannuksen ja automaattisten työkalun asetustoimintojen ansiosta perinteisesti useita vaiheita vaativat tehtävät, kuten työkappaleen paikannus, kiinnitys ja työkalun asetus, voidaan suorittaa yhdellä komennolla. Lisäksi jokaisen koneen mukana toimitetaan täydellinen sarja kuvitettuja oppaita ja ohjevideoita. Järjestelmä säilyttää teollisuustason toiminnan vakauden ja lyhentää merkittävästi oppimiskäyrää, jolloin jopa ensikertalaiset käyttäjät voivat nopeasti saavuttaa itsenäisen tuotannon ja auttaa yrityksiä alentamaan koulutuskustannuksia.
04.
Yksilöllinen koneen tunniste, Kattava myynnin jälkeinen tuki.
Spire 1325 on enemmän kuin vain tehokas kone – sillä on kattava elinkaarituki täydellisen mielenrauhan takaamiseksi. Jokaiselle koneelle on määritetty ainutlaatuinen Spire sarjanumero, joka tarjoaa pääsyn ainutlaatuiseen tukiohjelmaan, johon kuuluu viiden vuoden takuu, henkilökohtainen huoltopalvelu ja 24/7-verkkotuki. Lisäksi The Spire tarjoaa elinikäistä huoltotukea ja ilmaisia ohjausjärjestelmän ohjelmistopäivityksiä. Asennuksesta ja käyttöönotosta pitkäaikaiseen huoltoon ja tekniseen tukeen, koneen omistamisen kaikki osa-alueet on täysin tuettu vakaan tuotannon ja huolettoman käyttökokemuksen varmistamiseksi koko koneen käyttöiän ajan.
Valitsemalla Spire 1325 CNC-reititin tarkoittaa valitsemista
Korkeampi sijoitetun pääoman tuotto
Kustannustehokkaan 3.5 kW:n vesijäähdytteisen karansa ansiosta kone tarjoaa erinomaisen työstötehon ja pitää käyttökustannukset alhaisina. Kokonaiskulujen tehokkaan hallinnan avulla se auttaa maksimoimaan kannattavuuden ja saavuttamaan paremman sijoitetun pääoman tuoton.
Suurempi joustavuus koneistuksessa
Tyhjiöpöydän ja alumiinisen T-urakiinnitysjärjestelmän yhdistelmä tarjoaa monipuolisia työkappaleen kiinnitysvaihtoehtoja erilaisiin sovelluksiin. Yhdessä intuitiivisen ohjausjärjestelmän kanssa asennus ja käyttö yksinkertaistuvat merkittävästi, mikä helpottaa monenlaisten koneistusvaatimusten käsittelyä.
Alhaisempi markkinoille tulon kynnys, korkeampi pitkän aikavälin tuottavuus
Sen käyttäjäystävällinen suunnittelu vähentää riippuvuutta erittäin ammattitaitoisista käyttäjistä, ja sen vakaa ja luotettava suorituskyky minimoi laitevikojen aiheuttamat seisokkiajat. Tuloksena on jatkuva tuottavuuden kasvu, alhaisemmat käyttökustannukset ja suurempi pitkän aikavälin arvo yrityksellesi.
Turvallisempi koko prosessin takuu
Poikkeuksellisen kustannustehokkuuden lisäksi saat myös viiden vuoden pidennettyn takuun ja omistautuneen teknisen tuen. Tämä kattava palvelupaketti varmistaa koneen tasaisen suorituskyvyn, auttaa ylläpitämään korkeampaa tuottavuutta, vähentämään kustannuksia ja maksimoimaan pitkän aikavälin tuoton.
Kestävä runko, tarkkuuden ja vakauden perusta
Kestävä sängynpohja, joka on omistettu Spire
Koko koneen runko on valmistettu raskaaseen käyttöön tarkoitetusta hitsatusta teräsputkesta, ja sitä on parannettu entisestään ainutlaatuisella rakenteellisella optimoinnilla. Spire SarjatHitsauksen jälkeen runko käy läpi sekä tärinävanhennus- että hehkutusjännitystenpoistokäsittelyt sisäisten jännitysten poistamiseksi, pitkäaikaisen tärinän aiheuttaman muodonmuutoksen tai hitsausväsymisen estämiseksi ja pitkäaikaisen rakenteellisen vakauden varmistamiseksi perustuksista ylöspäin.
Kaksinkertainen jännityksenpoistoprosessi vapauttaa valmistuksen aikana syntyvät jäännösjännitysjännitysten, mikä minimoi kiinnityspintojen tasaisuuden ja yhdensuuntaisuuden poikkeamat. Tämä parantaa tarkkuutta kriittisissä asennusliitännöissä, varmistaa voimansiirtokomponenttien tarkan kokoonpanon ja vähentää paikannusvirheiden riskiä pitkäaikaisen käytön aikana.
Vahvistetut kiinnitysalueet on integroitu tärkeimpiin voimansiirtokomponenttien paikkoihin. Ohjainkiskon ja hammastangon kiinnityspintoihin on lisätty paksunnettuja teräslevyjä, jotka sitten koneistetaan tarkasti yhdellä työvaiheella viisiakselisella portaalijyrsinkoneella. Tämä rakenne auttaa jakamaan keskittyneitä leikkauskuormia tehokkaammin, torjuu suurnopeuskäytössä syntyviä sivuttaisjännityksiä ja parantaa merkittävästi paikallista taivutuskestävyyttä, mikä parantaa koneen jäykkyyttä ja kestävyyttä.
Raskaan käytön vahvistettu portaali
Kone on varustettu erittäin lujalla vahvistetulla portaalipalkilla, jossa on lisäksi teräsnauhavahviketta hitsattu kriittisiin kuormaa kantaviin kohtiin, kuten ohjauskiskoon ja hammastangon kiinnitysosiin. Kaikki portaalipalkin voimansiirtojärjestelmän kiinnityspinnat on tarkkuuskoneistettu portaalijyrsinkoneella, mikä saavuttaa poikkeuksellisen tasaisen pinnan ja varmistaa sujuvan, tarkan ja vakaan X-akselin liikkeen.
Koneen rungon molemmille puolille on asennettu erittäin jäykät valurautaiset portaalipylväät. Erinomaisten tärinänvaimennusominaisuuksiensa ansiosta ne vaimentavat tehokkaasti suurtaajuisia tärinöitä, joita syntyy karan nopean lastuamisen ja toistuvien kiihdytys- ja hidastussyklien aikana. Tämä auttaa estämään tärinän siirtymisen portaalipalkkiin ja koneen runkoon, mikä vähentää työkalun tärinää, joka voi aiheuttaa reunan lohkeamista tai epätasaista pinnanlaatua, ja parantaa samalla koneistuksen yleistä laatua ja pinnan sileyttä.
Kaikki koneen rungon, portaalipylväiden ja portaalipalkin väliset liitospinnat on tarkkuuskoneistettu jyrsintäprosessilla, mikä varmistaa tiiviin sovituksen ja tasaisen kuorman jakautumisen, muodostaen vankan portaalirakenteen. Erittäin tiukat kokoonpanotoleranssit minimoivat välyksen liitoskohdissa, estäen löystymisen tai tärinän raskaan koneistuksen aikana ja varmistaen koneen turvallisen, luotettavan ja pitkäaikaisen käytön.
46 mm paksunnettu anodisoitu alumiiniseoskiinnityslevy
Kone on varustettu 46 mm paksulla alumiinisella Z-akselin kiinnityslevyllä, joka on huomattavasti paksumpi kuin alan vastaavissa koneissa tyypillisesti käytettävät levyt. Se on valmistettu yhdestä alumiiniseoskappaleesta ilman hitsauksia tai liitoksia, mikä tarjoaa poikkeuksellisen rakenteellisen jäykkyyden ja kestää taivutusta tai muodonmuutoksia jopa tukiessaan koko kara- ja moottorikokoonpanoa, varmistaen yhdenmukaisen Z-akselin työstötarkkuuden.
Alumiiniseoksen kevyet ominaisuudet vähentävät tehokkaasti Z-akselin liikejärjestelmän kuormitusta ja inertiaa. Tämä mahdollistaa tasaisemmat ja vakaammat nosto-, lasku- ja hienosäätöliikkeet, mikä minimoi tärinän ja paikannuspoikkeamat nopeiden suunnanmuutosten aikana.
Asennuslevy on käsitelty kovaanodisointiprosessilla, mikä takaa erinomaisen pinnan kovuuden sekä erinomaisen kulutus-, korroosion- ja hapettumisenkestävyyden. Se pysyy erittäin kestävänä kulumista ja ikääntymistä vastaan jopa pitkäaikaisessa intensiivisessä käytössä, mikä auttaa ylläpitämään työstötarkkuutta ja pidentää koneen kokonaiskäyttöikää.
Korkean lujuuden tasoitusjalat
Koneen runkoa tukee kuusi tukijalkaa, joista jokaisessa on säädettävä tasausjalka. Rungon yli tasaisesti jakautuneet kuusi tukipistettä auttavat tasapainottamaan koneen painoa ja materiaalin käsittelyn aikana syntyviä kuormia estäen epätasaisen jännityksen jakautumisen aiheuttamat pienet rungon muodonmuutokset.
Jokaisessa tasausjalassa on kierteitetty säätömekanismi tarkkaa korkeuden säätöä varten. Epätasaisille tai kalteville työpajan lattioille asennettuna kunkin tukijalan korkeutta voidaan hienosäätää erikseen, mikä mahdollistaa koneen nopean ja tarkan tasaamisen ilman kiiloja. Tämä rakenne varmistaa yhteensopivuuden monenlaisten työpajaympäristöjen kanssa.
Kunkin tasausjalan pohjassa on liukumaton tärinää vaimentava kumityyny, joka tarjoaa sekä iskunvaimennusta että parantaa vakautta. Kumimateriaali auttaa vaimentamaan koneen käytön aikana syntyviä matalataajuisia tärinöitä, mikä vähentää rakenteellista resonanssia, ja sen korkeakitkainen pinta estää koneen tahattoman liikkeen koneistuksen aikana. Tuloksena on tasaisempi, turvallisempi ja luotettavampi koneen suorituskyky.
Napsauta kuvakkeiden otsikoita nähdäksesi eri koneen osat
Tarkkuusvaihteisto, joka mahdollistaa korkealaatuisen CNC-koneistuksen
HIWIN (Taiwan) P-tason 25 mm:n lineaarijohteet
X-, Y- ja Z-akseleissa on Taiwanin HIWINin valmistamat 25 mm:n raskaaseen käyttöön tarkoitetut lineaarijohteet. Kiskojen pinnat läpikäyvät erittäin viimeistellyn hiiletys- ja karkaisuprosessin, mikä takaa poikkeuksellisen kovuuden, kulutuskestävyyden ja naarmuuntumisen. Jopa jatkuvassa altistumisessa puuhakkeille, pölylle ja hienoille hiomahiukkasille, joita yleisesti esiintyy työpajaympäristöissä, kiskot liikkuvat tasaisesti ja kuluvat minimaalisesti, mikä varmistaa pitkän käyttöiän ja luotettavan suorituskyvyn.
Johdekiskoissa on nelirivinen kuulalaakerirakenne, jossa on optimoitu kuormanjako, mikä tarjoaa tasapainoisen säteittäisen ja sivuttaissuuntaisen kuormankantokyvyn. Niiden itsekiinnittyvä ominaisuus auttaa kompensoimaan pieniä asennustarkkuuksia ja kokoonpanopoikkeamia, mikä vähentää muodonmuutosten riskiä. Tämä varmistaa erinomaisen rakenteellisen jäykkyyden ja vakaan toiminnan suurnopeuksisessa edestakaisessa liikkeessä, mikä johtaa tasaiseen ja tärinättömään työstöön.
Varustettu kaksikerroksisella pölysuojajärjestelmällä, joka estää tehokkaasti puulastujen, pölyn ja muiden epäpuhtauksien pääsyn johdekiskokokoonpanoon. Tämä auttaa poistamaan jumiutumisen, epänormaalin melun tai vieraiden hiukkasten aiheuttaman ennenaikaisen kulumisen riskin. Tarkan kiskon ja lohkon välisen sovituksen, alhaisen kulkuvastuksen ja tasaisten liikeominaisuuksien ansiosta järjestelmä säilyttää erinomaisen suorituskyvyn myös pitkäaikaisessa korkeataajuisessa käytössä.
YYC (Taiwan) Tarkkuushiottu kierukkahammaspyörä ja -pyörästö
CNC-jyrsin käyttää YYC Taiwanilaiset tarkkuushiotut kierrehammaspyöräjärjestelmät. Progressiivisen hammastusrakenteensa ansiosta kierrehammasprofiili tarjoaa paremman hampaiden kytkeytymisen ja tasaisemman kuorman jakautumisen. Hammaspyörän hampaat on tarkkuushiottu, mikä saavuttaa suuren profiilitarkkuuden ja minimoi välyksen, mikä vähentää merkittävästi iskuja, tärinää ja melua käytön aikana. Tämä varmistaa sujuvan voimansiirron ja auttaa parantamaan koneistetun pinnan viimeistelyn laatua.
Erittäin lujista materiaaleista valmistettujen ja korkeataajuuskarkaisulla käsiteltyjen hammastangon hampaat saavuttavat yli HRC 60:n pinnan kovuuden. Tämä tarjoaa erinomaisen kulutuskestävyyden ja väsymislujuuden, minkä ansiosta järjestelmä kestää suurnopeusleikkauksen aikana syntyvät hetkelliset iskukuormitukset. Jopa pitkäaikaisessa korkeataajuisessa edestakaisessa käytössä hammastanko pysyy erittäin kestävänä kulumista ja muodonmuutoksia vastaan, mikä pidentää käyttöikää ja vähentää pitkän aikavälin ylläpitokustannuksia.
Kierteinen hammastankorakenne tarjoaa sujuvan voimansiirron ja suuren kuormankantokyvyn. Yhdessä tarkkuushiomatekniikan kanssa, joka minimoi nousuvirheet, se mahdollistaa erittäin tarkan lineaariakselin asemoinnin ja liikkeenohjauksen. Järjestelmä varmistaa yhdenmukaisen mittatarkkuuden olipa kyseessä sitten monimutkaiset kaiverrustyöt tai suuren volyymin leikkaustyöt. Sen pitkäaikainen voimansiirron tarkkuus pysyy vakaana ajan kuluessa, mikä auttaa ylläpitämään luotettavaa ja toistettavaa koneistuksen laatua.
TBI (Taiwan) Tarkkuushiottu kuularuuvi
Z-akseli on varustettu TBI Taiwanilainen tarkkuushiottu kuularuuvi, jossa on goottilaisen kaaren muotoinen urarakenne ja tarkasti hiotut, erittäin tasaiset vierintäradat. Sen vierintäkosketusvoimansiirto saavuttaa yli 90 %:n hyötysuhteen vaatien samalla erittäin pientä käynnistysmomenttia – merkittävä parannus perinteisiin johtoruuveihin verrattuna. Oikein esikuormitettuna järjestelmä tarjoaa suuren jäykkyyden ja poikkeuksellisen tasaisen liikkeen, mikä poistaa stick-slip-ilmiöt ja varmistaa vakaan ja tarkan Z-akselin liikkeen.
Kuularuuvi on valmistettu korkealaatuisesta seosteräksestä, ja se käy läpi perusteellisen lämpökäsittelyn ja syvän pintakarkaisun. Vierintäradan kovuus ylittää HRC 58:n, mikä tarjoaa erinomaisen tasapainon kovuuden, sitkeyden ja iskunkestävyyden välillä. Suurtaajuisen edestakaisen liikkeen ja jatkuvien leikkauskuormien aikana ruuvi säilyttää mittapysyvyytensä ja kestää kulumista ja muodonmuutoksia, mikä tarjoaa erinomaisen väsymiskestävyyden ja pitkäaikaisen siirtotarkkuuden.
Kaksoismutterinen välikappaleen esijännitysrakenne eliminoi tehokkaasti aksiaalisen välyksen. Yhdessä tarkasti kontrolloidun nousun tarkkuuden kanssa järjestelmä minimoi paikannusvirheet Z-akselilla ja tarjoaa luotettavaa tarkkuutta vaativiin ja monimutkaisiin koneistussovelluksiin.
Kalvokytkentä
Z-akselin kuularuuvi on kytketty servomoottoriin tarkkuuskytkimellä. Kytkimessä on yhtenäinen alumiiniseosrunko ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut kalvolevyt, joiden ansiosta se kompensoi tehokkaasti aksiaalista, radiaalista ja kulmapoikkeamaa asennuksen aikana. Tämä rakenne poistaa moottorin ja ruuvin välisen linjausvirheen aiheuttamat lisärasitukset, mikä auttaa estämään laakerin ennenaikaista kulumista ja kuularuuvin muodonmuutoksia.
Verrattuna perinteisiin leukakytkimiin, tämä kalvokytkin ei aiheuta elastomeerin puristumisesta tai muodonmuutoksesta johtuvia siirtovirheitä. Tämän seurauksena se siirtää servomoottorin vääntömomentin kuularuuville tarkemmin, mikä parantaa paikannustarkkuutta ja koneistuksen suorituskykyä.
Kevyt alumiiniseoksesta valmistettu runko vähentää Z-akselin servomoottorin kuormitusta, mikä mahdollistaa nopeamman kiihdytyksen ja hidastuksen. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kalvo on valmistettu yhtenä kappaleena ilman hitsattuja liitoksia, mikä tarjoaa erinomaisen väsymis- ja korroosionkestävyyden. Koko kokoonpano ei vaadi voitelua, ei sisällä kuluvia elastomeerikomponentteja ja on käytännössä huoltovapaa, mikä vähentää merkittävästi pitkän aikavälin huolto- ja ylläpitokustannuksia.
Sekä X- että Y-akseleissa on japanilaiset Shimpo-tarkkuusplaneettavaihteet. Näiden vaihteistojen tarkka planeettavaihteisto moninkertaistaa servomoottoreiden lähtömomentin tehokkaasti säilyttäen samalla poikkeuksellisen siirtotarkkuuden. Tämä varmistaa nopean vasteen ja tarkan paikannuksen suurilla nopeuksilla ja pitkillä liikeradoilla, tarjoten vakaan tehonsyötön suurten paneelien leikkaukseen ja monimutkaisiin kaiverrussovelluksiin.
Alennusvaihteet on valmistettu ensiluokkaisesta seosteräksestä ja ne on syvähiiletetty ja karkaistu. Karkaistut hammaspyöräpinnat tarjoavat erinomaisen kulutuskestävyyden ja kestävyyden, minkä ansiosta järjestelmä kestää X- ja Y-akseleilla toistuvien kiihtyvyyden, hidastuvuuden ja sivuttaisleikkausvoimien aiheuttamat hetkelliset iskukuormitukset. Jopa pitkäaikaisessa suurnopeuskäytössä hammaspyörät kestävät kulumista ja muodonmuutoksia, mikä varmistaa voimansiirron tarkkuuden säilymisen pitkällä aikavälillä.
Vaihteisto on täysin suljettu ja suojattu pölyltä ja roskilta, mikä estää tehokkaasti työpajaympäristöissä yleisesti esiintyvien epäpuhtauksien pääsyn sisäiseen voimansiirtojärjestelmään. Se toimii hiljaisella ja vähäisellä tärinällä, ei vaadi rutiinihuoltoa, mikä vähentää merkittävästi pitkän aikavälin ylläpitokustannuksia ja varmistaa samalla luotettavan suorituskyvyn.
Korkean lujuuden omaavat alumiiniseoksesta valmistetut rajoitinpuskurit
X- ja Y-akseleiden liikerajoihin on asennettu erittäin lujat rajoittimet. Kiinnitysalusta on koneistettu yhdestä alumiiniseoskappaleesta, mikä tarjoaa erinomaisen iskunkestävyyden ja kyvyn kestää vahingossa tapahtuvan nopean akselin yliliikkeen aiheuttamat hetkelliset voimat halkeilematta tai muodonmuuttumatta.
Kunkin törmäyssuojan törmäyspinnalle on asennettu paksu kumimainen vaimennustyyny. Hyödyntämällä kumin erinomaisia iskunvaimennusominaisuuksia se haihduttaa tehokkaasti suuren osan törmäyksen aikana syntyvästä liike-energiasta estäen liikkuvan akselikokoonpanon ja pysäyttimen pohjan välisen suoran kosketuksen ja vähentäen mekaanisten vaurioiden riskiä.
Normaalikäytössä yliajotapahtumat havaitaan valosähköisillä rajakytkimillä, jotka laukaisevat välittömästi ohjelmistorajoitusjärjestelmän estäen valtaosan tällaisista tapahtumista. Valosähköisen pehmeän rajoituksen suojauksen lisäksi rajakytkimet toimivat viimeisenä puolustuslinjana. Ne auttavat estämään vaurioita ja onnettomuuksia äärimmäisissä tilanteissa, kuten pehmeän rajoituksen vikaantumisessa tai liian suuressa akselinopeudessa.
Napsauta kuvakkeiden otsikoita nähdäksesi eri koneen osat
CATEKCNC Vesijäähdytteinen kara, suunniteltu jatkuvaan vakaaseen koneistukseen
CATEKCNC Itse kehitetty 3.5 kW:n nopea vesijäähdytteinen kara
Tämä 3.5 kW CATEKCNC Nopea vesijäähdytteinen kara on suunniteltu erityisesti vakiokoneistussovelluksiin, ja se tarjoaa erinomaisen tasapainon suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden välillä. Karassa on tarkasti integroitu kotelo ja se on dynaamisesti tasapainotettu yli G1.0-luokan teräksiin, ja sen maksiminopeus on jopa 24 000 rpm. Varustettu erittäin tarkalla ER20-holkkijärjestelmällä, joka pystyy pitämään jopa 13 mm:n halkaisijaltaan olevia työkalun varsia, se on yhteensopiva monenlaisten työkalujen kanssa kaiverrukseen, leikkaamiseen, uritukseen ja poraukseen. Kara voi tehokkaasti käsitellä materiaaleja, kuten massiivipuuta, MDF-levyä, vaneria, akryyliä ja muita yleisiä materiaaleja, joten se sopii erinomaisesti esimerkiksi kylttien valmistukseen, soittimien valmistukseen, näyttely- ja kojujen rakentamiseen, paperspace-työstötiloihin, muottien valmistukseen ja moniin muihin koneistustehtäviin.
Karaa jäähdyttää S&A CW5200 -teollisuusjäähdytin, joka tarjoaa kattavan jäähdytyksen karan ensisijaisille lämmöntuottoalueille. Järjestelmä haihduttaa nopeasti suurnopeuskäytössä syntyvän lämmön, estäen tehokkaasti tarkkuusvaihtelut ja laakerin kulumisen, jotka johtuvat liiallisista lämpötiloista. Sen vakaa ja luotettava jäähdytysteho tukee 24 tunnin jatkuvaa käyttöä, joten se sopii hyvin suuren volyymin tuotantoympäristöihin.
Karan nopeutta ohjataan BEST-taajuusmuuttajalla (VFD), joka mahdollistaa portaattoman nopeuden säädön välillä 0–24 000 rpm. VFD tarjoaa nopeat vasteajat ja vakaan vääntömomentin koko käyttöalueella. Yhdessä karan hiljaisten ja tärinänvaimentimien kanssa tämä varmistaa tasaisen työstön suorituskyvyn ja erinomaisen pinnanlaadun, mikä auttaa parantamaan sekä tuotteen laatua että kokonaistuotantotehokkuutta.
CATEKCNC Servojärjestelmä, joka tarjoaa erinomaisen liikkeenohjauksen
CATEKCNC Itse kehitetty 750 W:n servojärjestelmä
Spire 1325 CNC-reititin on varustettu neljällä sarjalla CATEKCNC Itse kehitetyt 750 W:n tehokkaat servojärjestelmät. Erityisesti CNC-jyrsinkonesovelluksiin suunnitellut servojärjestelmät on optimoitu vastaamaan todellisia koneistusvaatimuksia ja tarjoavat merkittäviä etuja, kuten suuren nopeuden, suuren vääntömomentin, alhaisen lämmöntuotannon ja alhaisen käyttömelun. Tarkkojen enkoodereiden ansiosta ne tarjoavat nopean vasteen ja tasaisen kiihdytyksen ja hidastuksen ilman iskuja tai tärinää. Perinteisiin askelmoottoreihin verrattuna servojärjestelmä tarjoaa vakaamman vääntömomentin, hiljaisemman toiminnan ja poistaa askeleiden katoamisen riskin, mikä parantaa merkittävästi koneistuksen tarkkuutta ja yleistä luotettavuutta.
Z-akselia käyttää 750 W:n servomoottori, jossa on sähkömagneettinen jarru. Sähkökatkoksen, hätäpysäytyksen tai servomoottorin aktivointisignaalin menetyksen sattuessa jarru kytkeytyy välittömästi lukiten Z-akselin asennon. Tämä mekaaninen pitotoiminto estää tehokkaasti karan putoamisen oman painonsa alla, mikä vähentää koneen törmäysriskiä ja suojaa työkaluja, työkappaleita ja käyttäjän turvallisuutta.
Y-akseli käyttää kaksoisservosynkronoitua käyttöjärjestelmää, jossa on kaksi 750 W:n servomoottoria. Tämä kokoonpano poistaa synkronointiongelmat ja portaalin vääntymisen, joita voi esiintyä pitkäliikeakselien yksimoottorisissa käyttölaitteissa. Kaksoiskäyttöinen rakenne tarjoaa paremman kiihtyvyyden, vakaamman jarrutustehon sekä merkittävästi parannetun dynaamisen vasteen ja kuormankantokyvyn, mikä varmistaa tasaisen ja tarkan liikkeen myös vaativissa koneistusoperaatioissa.
Teollisuuden kädessä pidettävä ohjain, joka tarjoaa intuitiivisen ohjauksen CNC-reitittimelle
Weihong NK105 G3 -käsiohjain
Spire 1325 CNC-reititin on varustettu Weihong NK105 G3 -teollisuustietokoneella, joka tukee useita kielivaihtoehtoja vastatakseen käyttäjien tarpeisiin maailmanlaajuisesti. Ohjain mahdollistaa täysin itsenäisen toiminnan ilman tietokonetta, mikä tarjoaa enemmän joustavuutta ja kätevyyttä tuotantotilassa. Se on yhteensopiva useiden G-kooditiedostomuotojen kanssa ja tukee suoraa tiedostojen tuontia USB-aseman kautta. Ominaisuudet, kuten sähkökatkon jälkeinen palautus ja katkaisupistemuisti, mahdollistavat koneistuksen jatkamisen tarkasta keskeytyskohdasta odottamattoman sähkökatkon jälkeen, mikä auttaa estämään materiaalihävikkiä ja tuotantoviiveitä.
Ohjausjärjestelmässä on yksinkertainen ja intuitiivinen käyttölogiikka sekä selkeä ja käyttäjäystävällinen käyttöliittymä, joka lyhentää merkittävästi oppimiskäyrää. Koko työstöprosessi on virtaviivaistettu kolmeen perusvaiheeseen: työstötiedoston tuominen USB-asemalta, työkappaleen lähtöpisteen asettaminen ja työn aloittaminen. Täydellinen asennusprosessi kestää tyypillisesti alle kymmenen minuuttia. Jopa käyttäjät, joilla ei ole aiempaa CNC-kokemusta, voivat nopeasti tulla tuottaviksi perusohjeiden jälkeen, mikä poistaa laajan teknisen koulutuksen tarpeen.
Teollisuusympäristöihin suunniteltu ohjain tarjoaa erinomaisen sähköisten häiriöiden kestävyyden ja luotettavan suorituskyvyn vaativissa käyttöolosuhteissa. Vakaa komentojen siirto varmistaa monimutkaisten koneistusohjelmien tarkan suorituksen, kun taas käytännön toiminnot, kuten akselikoordinaattien säätö ja syöttönopeuden säätö, tarjoavat suurempaa toiminnan joustavuutta. Kädessä pidettävän ohjaimen avulla käyttäjät voivat valvoa koneen tilaa reaaliajassa, mikä auttaa vähentämään tuotannon seisokkiaikoja ja parantamaan valmistuksen yleistä tehokkuutta.
Maailmanluokan sähkökomponentit, jotka tarjoavat vertaansa vailla olevaa luotettavuutta ja kestävyyttä
PARAS taajuusmuuttaja
Lukitus- ja oikosulkusuojakytkin
Korkealaatuiset virtakytkimet
Schneider
Sähkökomponentit
Luotettavat ilmailuliittimet
Täysin suljettu, erittäin luja kaapelikuljetin
Korkealaatuiset riviliittimet
PARAS taajuusmuuttaja
Karaa käyttää 4 kW:n BEST-taajuusmuuttajakäyttö (VFD), joka hyödyntää edistynyttä vektoriohjaustekniikkaa portaattomaan nopeuden säätöön välillä 0–24 000 rpm. Käyttäjät voivat helposti optimoida karan nopeuden eri materiaalien ja työstövaatimusten mukaan varmistaen vakaan tehonsyötön kaiverruksessa, leikkauksessa, porauksessa, urituksessa ja muissa työstöissä.
VFD tuottaa vakaan vääntömomentin sekä pienillä että suurilla nopeusalueilla estäen karan jumiutumisen ja nopeuden vaihtelut samalla varmistaen tasaisen kiihdytyksen ja hidastuksen ilman mekaanisia iskuja. Sen poikkeuksellisen alhaiset sähkömagneettiset häiriöt (EMI) minimoivat signaalihäiriöiden riskin ohjausjärjestelmässä ja servojärjestelmässä, mikä edistää koneen luotettavaa ja vakaata toimintaa.
Taajuusmuuttajaan on sisäänrakennettu kattavat suojaustoiminnot, kuten ylivirta-, alijännite-, ylijännite-, ylikuumenemis- ja ylikuormitussuoja. Epänormaalin karan kuormituksen tai toimintahäiriöiden sattuessa järjestelmä voi automaattisesti katkaista virransyötön suojatakseen sekä taajuusmuuttajaa että karaa vaurioilta. Yksinkertaisen käytön, huoltovapaan päivittäisen käytön ja erinomaisen pitkäaikaisen luotettavuuden ansiosta taajuusmuuttaja tarjoaa jatkuvaa, tehokasta ja turvallista suorituskykyä vaativiin koneistussovelluksiin.
Ohjauskaapin lukitus- ja oikosulkusuojakytkin
Sähköohjauskaappi on varustettu koneen sähköjärjestelmään täysin integroidulla turvalukituskytkimellä. Se on suunniteltu nopeaa reagointia ja pitkäaikaista kestävyyttä silmällä pitäen, ja se tarjoaa luotettavan suojakerroksen koneen tarkastus-, huolto- ja huoltotoimenpiteiden aikana.
Lukitusjärjestelmässä käytetään oven kytkintä ja virtapiirin lukitusmekanismia. Kun sähkökaapin ovi avataan, sisäisten virtapiirien virransyöttö katkaistaan automaattisesti, mikä varmistaa, että kaappi pysyy jännitteettömänä ja estää tahattoman kosketuksen jännitteisiin sähkökomponentteihin. Virta voidaan palauttaa vasta, kun kaapin ovi on täysin suljettu ja lukituskytkin on nollattu, mikä parantaa olennaisesti sähköturvallisuutta ja poistaa mahdolliset vaarat jo lähteellä.
Tämä turvalukitus tarjoaa kriittistä suojaa rutiinitarkastusten, vianmääritystoimenpiteiden ja ennaltaehkäisevien huoltotoimien aikana. Vähentämällä merkittävästi työtapaturmien riskiä se heijastaa edelleen korkeita luotettavuus-, turvallisuus- ja toimintavakausstandardeja, jotka määrittelevät Spire Sarjat.
Korkealaatuiset virtakytkimet
Sähkökaappiin asennettu ohjauspaneeli toimii koneen toiminnan keskeisenä käyttöliittymänä, mukaan lukien työn käynnistys- ja pysäytystoiminnot, imujärjestelmän ohjaus, pölynkerääjän ohjaus ja tiedonsiirtotoiminnot. Kaikki painikkeet, kytkimet ja instrumentit on järjestetty pystysuunnassa siististi ja järjestelmällisesti, mikä heijastaa Spire Sarjat suunnittelufilosofia, jossa yhdistyvät käyttäjäystävällinen käyttö, ammattimainen hallinta ja teollinen estetiikka.
Paneelin yläosassa on digitaalinen näyttömittari, joka näyttää reaaliaikaiset jännite- ja virtalukemat. Kirkas ja selkeä näyttö varmistaa, että sähköparametreja voidaan helposti seurata myös kirkkaasti valaistuissa ympäristöissä, antaen käyttäjille välittömän käsityksen koneen virransyötöstä ja auttaen tunnistamaan poikkeavuudet varhaisessa vaiheessa.
Näytön alapuolella on erilliset ohjauspainikkeet koneen käynnistykselle, hätäpysäytykselle, tyhjiöpumpulle, pölynkeräykselle ja sylinterien asemointitoiminnolle. Kaikki ohjauskomponentit toimittaa Schneider Electric, maailmanlaajuisesti tunnustettu teollisuusautomaation ja sähkölaitteiden johtaja. Nämä luotettavuudestaan ja kestävyydestään tunnetut komponentit takaavat pitkän käyttöiän ja luotettavan toiminnan. Jokaiselle toiminnolle on määritetty oma ohjauspainike, jonka avulla käyttäjät voivat hallita yksittäisiä konejärjestelmiä tarkasti ja varmasti.
Ohjauspaneelin alaosaan on integroitu kaksi USB-A-porttia, jotka tarjoavat kätevän liitännän ulkoisille laitteille. Näiden porttien avulla käyttäjät voivat tuoda ja viedä koneistusohjelmia USB-asemien kautta, suorittaa järjestelmäpäivityksiä ja suorittaa muita tiedonsiirtotehtäviä helposti.
Schneider Sähkökomponentit
Kone on varustettu täydellisellä sarjalla Schneider Sähkökomponentit, kuten painikkeet, katkaisijat, AC-kontaktorit, välireleet, vaihejärjestyksen suojareleet ja 24 V:n kytkentävirtalähteet. Tämä kattava sähkökokoonpano tarjoaa vakaan ja luotettavan perustan koneiden toiminnalle ja varmistaa luotettavan suorituskyvyn vaativissa teollisuusympäristöissä, joille on ominaista pitkät käyttöajat, intensiivinen työkuorma ja korkeat tuotantotiheydet.
Schneider Sähkökomponentit ovat tunnettuja luotettavuudestaan, pitkästä käyttöiästään ja vahvasta sähköisten häiriöiden kestävyydestään. Painikkeet tarjoavat herkän toiminnan, erinomaisen pölynkestävyyden ja pitkän mekaanisen käyttöiän. Katkaisijat tarjoavat tarkan ylikuormitus- ja oikosulkusuojauksen katkaisten virran välittömästi sähkövikojen ilmetessä. AC-kontaktorit ja välireleet varmistavat nopean ja luotettavan signaalinsiirron, kun taas vaihejärjestyksen suojarele valvoo jatkuvasti virransyötön olosuhteita ja katkaisee virran välittömästi samalla, kun se laukaisee hälytyksen, jos vaihepoikkeavuuksia havaitaan. 24 V:n kytkentävirtalähde syöttää vakaata matalajännitteistä tasavirtaa kriittisille komponenteille, kuten ohjausjärjestelmälle ja antureille, varmistaen tasaisen ja luotettavan toiminnan.
Koko sähköjärjestelmä on järjestetty selkeästi ja järjestelmällisesti, ja jokaisella komponentilla on selkeästi määritelty rooli, ja ne toimivat saumattomasti yhdessä luoden kattavan sähköturvallisuuskehyksen. Suojaamalla tehokkaasti sähköriskeiltä, kuten oikosuluilta, vaihekatkoksilta, ylikuormituksilta ja jännitevaihteluilta, järjestelmä minimoi odottamattomien seisokkiaikojen todennäköisyyden, pidentää koneen käyttöikää ja tarjoaa vankan perustan koneen pitkäaikaiselle luotettavuudelle ja tuottavuudelle. Spire Sarjat.
Luotettavat ilmailuliittimet
Jäähdyttimen tulo- ja lähtölinjat on varustettu vakiomallisilla painettavilla liitososilla, jotka mahdollistavat nopean ja vaivattoman asennuksen tai irrottamisen ilman työkaluja. Nämä liittimet tarjoavat erinomaisen tiivistystehon ja turvalliset liitännät, mikä poistaa vesivuotojen riskin käytön aikana. Tämä ei ainoastaan auta ylläpitämään puhdasta työympäristöä koneen ympärillä, vaan myös estää jäähdytysnesteen vuotamisen vaikuttamasta sähköjärjestelmän turvallisuuteen ja luotettavuuteen.
Koneen runko on kytketty sähkökaapin syöttöön teollisuusluokan ilmailuliittimellä. Se on suunniteltu sekä turvalliseen että tehokkaaseen kytkentään, ja se mahdollistaa nopean virrankytkennän ja -katkaisun, mikä lyhentää merkittävästi asennusaikaa. Perinteiseen liitäntäjohdotukseen verrattuna ilmailuliitin tarjoaa erinomaisen kestävyyden tärinän aiheuttamaa löystymistä vastaan, mikä varmistaa vakaan sähköisen kontaktin myös koneen pitkäaikaisen käytön aikana.
Push-to-connect -jäähdytysnesteen liittimien ja ilmailuliittimien yhdistelmä parantaa sekä käytännöllisyyttä että kestävyyttä. Nämä rakenteet yksinkertaistavat koneen asennusta, huoltoa ja siirtämistä samalla parantaen järjestelmän yleistä suojaustasoa. Molemmilla liitostyypeillä on erinomainen kulutuskestävyys ja ikääntymisen kestävyys, minkä ansiosta ne sopivat hyvin vaativiin työpajaympäristöihin ja auttavat vähentämään sähkö- tai nestejärjestelmien vikojen todennäköisyyttä.
Täysin suljettu, erittäin luja kaapelikuljetin
X-, Y- ja Z-akseleissa on täysin suljetut vaijerikuljettimet. Nämä erittäin lujista ja palonestoaineista valmistetut vaijerikuljettimet toimivat sujuvasti, niillä on alhainen kitka ja erinomainen väsymiskestävyys, ja ne kestävät miljoonia edestakaisia taivutussyklejä.
Suljettu rakenne suojaa ja sulkee sisäänsä sähkökaapelit, paineilmaputket, signaalijohdot ja muut reititysjärjestelmät. Pitkäaikaisessa käytössä se vähentää tehokkaasti toistuvan taivutuksen ja kitkan aiheuttamaa kulumista ja suojaa samalla sisäisiä johtoja puuhakkeilta, pölyltä, kosteudelta ja muilta ympäristön epäpuhtauksilta, mikä auttaa varmistamaan koneen sähkö- ja ohjausjärjestelmien pitkäaikaisen vakauden ja luotettavuuden.
Kaapelikannatinjärjestelmässä on selkeä ja hyvin järjestetty asettelu, ja jokainen ketjulenkki on suunniteltu erikseen irrotettavaksi. Tämä modulaarinen rakenne yksinkertaistaa huomattavasti rutiinitarkastuksia, vianetsintää ja huoltoa, mikä lyhentää huoltoaikaa ja parantaa huoltotehokkuutta.
Korkealaatuiset riviliittimet
Sähkökytkentäkaappi on varustettu kolmella itsenäisellä riviliittimellä, jotka tarjoavat standardoidun ja hyvin järjestetyn asettelun koneen korkeajännitteisille sähköpiireille. Tyhjiöpumppu, pölynkerääjä ja koneen päävirtalähde on jaettu erillisiin johdotusosiin ja integroitu järjestelmällisesti kaappiin. Jokainen liitäntä on turvallisesti päätetty ja selkeästi merkitty, mikä parantaa merkittävästi sähköjärjestelmän turvallisuutta, huollettavuutta ja pitkäaikaista luotettavuutta.
Kriittiset apulaitteet, kuten tyhjiöpumppu ja pölynkerääjä, on täysin integroitu koneen sähköiseen ohjausjärjestelmään erillisten ulkoisten liitäntöjen sijaan. Niiden toimintaa voidaan ohjata suoraan ohjauskaapissa olevilla painikkeilla, mikä tarjoaa intuitiivisemman ja kätevämmän käyttökokemuksen.
Itsenäinen piirien vyöhykkeistyssuunnittelu minimoi tehokkaasti sähkömagneettiset häiriöt eri piirien välillä ja vähentää samalla paikallisen lämmönkertymisen riskiä. Tämä lähestymistapa auttaa vähentämään oikosulkujen, sähkövuotojen ja huonojen sähköliitäntöjen todennäköisyyttä lähteessä. Lisäksi selkeästi järjestetty modulaarinen johdotusjärjestely yksinkertaistaa vianetsintää, huoltoa ja järjestelmän tarkastusta, mikä parantaa merkittävästi koneen sähköturvallisuutta, toiminnan vakautta ja teollisuusluokan kestävyyttä.
Automaattinen työkalun asetus, poistaa työkalunvaihdon vaivan
Automaattinen työkalun asetin
CNC-jyrsinkone on varustettu erittäin tarkalla kontaktityyppisellä automaattisella työkalun asettimella, joka on erityisesti suunniteltu virtaviivaistamaan työkalun pituuden kalibrointia ja parantamaan samalla merkittävästi koneistuksen tarkkuutta ja tuotantotehokkuutta. Teollisuusluokan täysin suljetun anturin ansiosta se tarjoaa tarkan mittauksen, vakaan signaalinsiirron ja nopean vasteen. Järjestelmä mittaa työkalun pituuden automaattisesti mikronitason tarkkuudella ja soveltaa vastaavaa työkalun siirtymän kompensointia, mikä poistaa manuaaliseen työkalun asetukseen liittyvät virheet ja varmistaa tasaisen työstyssyvyyden useiden työkalunvaihtojen aikana.
Työkalunasetuslaite on kätevästi asennettu karan suojakotelon vasemmalle puolelle, mikä tarjoaa helpon pääsyn viemättä arvokasta työpöytätilaa. Sen sijainti estää työkappaleen tai karan osumisen koneistuksen aikana. Automaattisen työkalunasetuksen suorittamiseksi käyttäjä yksinkertaisesti irrottaa työkalunasetuksen pidikkeestään ja asettaa sen suoraan työkalun alle. Kun automaattinen työkalunasetustoiminto on valittu ohjausjärjestelmässä, Z-akseli liikkuu automaattisesti alaspäin kontrolloidulla nopeudella kosketuksen havaitsemiseksi. Kun mittaus on valmis, Z-akseli vetäytyy automaattisesti, ja järjestelmä laskee ja tallentaa työkalun pituuden kompensaatioarvon. Koko prosessi on täysin automatisoitu eikä vaadi manuaalista mittausta tai säätöä.
Automaattinen työkalunasetusprosessi on sekä nopea että tarkka, ja se kestää tyypillisesti vain muutaman sekunnin – useita kertoja nopeammin kuin perinteinen manuaalinen työkalunasetus. Se auttaa myös estämään työkaluvaurioita ja työkappaleen merkintöjä, jotka johtuvat käyttäjän virheistä, samalla varmistaen yhdenmukaisen referenssikorkeuden jokaiselle työkalulle. Tämä tekee järjestelmästä erityisen arvokkaan sovelluksissa, joissa työkaluja vaihdetaan usein, mikä lyhentää merkittävästi asetusaikaa ja parantaa sekä tuotantotehokkuutta että koneistuksen yhdenmukaisuutta.
Kaksi kiinnitystilaa, räätälöity maksimaaliseen mukavuuteen
Kaksitilainen työpöytä
Tyhjiövyöhykkeen ohjauskytkimet
4+2 asemointisylinteriä
Apukuormausrullat
Työpöytä integroi sekä alipainepidikkeen että alumiinisen T-uran kiinnitysjärjestelmän, minkä ansiosta käyttäjät voivat vaihtaa joustavasti näiden kahden menetelmän välillä tiettyjen koneistusvaatimusten mukaan. Tämä kaksikäyttöinen rakenne soveltuu laajaan valikoimaan sovelluksia. Alipainejärjestelmässä on kuusi itsenäistä vyöhykettä ja 24 tasaisesti jakautunutta alipaineporttia, jotka mahdollistavat suurten levymateriaalien nopean ja turvallisen kiinnityksen ilman lisäkiinnikkeitä ja vahingoittamatta työkappaleen pintaa. Alumiininen T-urajärjestelmä tarjoaa joustavan mekaanisen kiinnityksen erimuotoisille ja -kokoisille työkappaleille, mikä tekee siitä erityisen sopivan prototyyppien valmistukseen, räätälöityyn tuotantoon ja piensarjavalmistukseen.
Pöydän pinta on valmistettu erittäin kovasta ja kulutusta kestävästä PVC:stä, ja se on tarkkuuskoneistettu yhtenä kappaleena tasaisen ja sileän työpinnan varmistamiseksi. Se tarjoaa erinomaisen veden-, korroosion- ja likaantumisenkestävyyden ja minimoi puulastujen ja pölyn kertymisen helpottaen puhdistusta ja huoltoa. Vakiomalliset alumiiniset T-urakiskot on upotettu suoraan pöytään ja integroitu tukevasti pintarakenteeseen. Näitä kiskoja voidaan käyttää yleisten kiinnitystarvikkeiden, kuten kiinnityspuristimien ja pulttien, kanssa, jotta työkappaleille, kuten massiivipuulle, tekokivelle, vaahtomuoville ja muille suurille materiaaleille, saadaan vahva mekaaninen kiinnitys, mikä varmistaa vakaan asennon koko työstöprosessin ajan.
Kaksoistoiminen työkappaleen kiinnitysjärjestelmä tukee tehokkaasti erilaisia tuotantovaatimuksia. Suurten volyymien standardoidussa tuotannossa alipainepidätysjärjestelmää voidaan käyttää itsenäisesti levymateriaalien nopeaan kiinnittämiseen ja asetustehokkuuden maksimointiin. Räätälöidyssä tuotannossa, prototyyppien valmistuksessa tai epäsäännöllisen muotoisissa työkappaleissa T-urakiinnitysjärjestelmä tarjoaa suurempaa joustavuutta ilman, että työkappaleen koko tai geometria rajoittaa sitä. Kahta järjestelmää voidaan käyttää erikseen tai yhdessä, jolloin alipainepidätys toimii ensisijaisena työkappaleen kiinnitysmenetelmänä ja T-urakiinnittimet tarjoavat lisävahviketta. Tämä kaksoislukitusmenetelmä parantaa työkappaleen vakautta ja lisää koneistuksen luotettavuutta.
Koneen sivuun on asennettu tyhjiön säätöventtiilien jakotukki, joka koostuu yhdeksästä yksittäisestä venttiilistä, jotka vastaavat yksi yhteen tyhjiöpöydän yhdeksää vyöhykettä. Työkappaleen koon ja sijoittelun perusteella käyttäjät voivat joustavasti säätää ilmavirtausta kullekin itsenäiselle vyöhykkeelle. Tämä vähentää merkittävästi tarpeetonta tyhjiöenergiankulutusta ja ylläpitää samalla optimaaliset ja luotettavat pitovoimat.
Palloventtiilit on koneistettu puhtaasta messingistä, mikä tarjoaa poikkeuksellisen korroosionkestävyyden ja korkean mekaanisen lujuuden. Tarkkuussuunnitellun sisärakenteen ansiosta venttiilit kääntyvät sujuvasti ja niillä on minimaalinen vastus, mikä estää täysin jumittumisen, tukkeutumisen tai ennenaikaisen kulumisen jopa pitkäaikaisessa, korkeataajuisessa käytössä. Tämä varmistaa erittäin pitkän käyttöiän, joka kestää helposti päivittäisen tuotannon tiukat säätövaatimukset.
Jokainen venttiili on selvästi merkitty vastaavalla tyhjiövyöhykkeen tunnisteella, jota täydentää täydellinen tyhjiöpöydän asettelukaavio jakotukin oikealla puolella. Tämä poistaa arvailun tai yrityksen ja erehdyksen tarpeen ja tekee toiminnoista täysin selkeitä yhdellä silmäyksellä. Lisäksi venttiilien vasemmalle puolelle on integroitu tyhjiöpainemittari, joka tarjoaa visuaaliset, reaaliaikaiset painelukemat. Kun samaa työkappaletta käsitellään toistuvin erin, käyttäjät voivat säätää venttiilejä tarkasti vastaamaan ennalta asetettuja painearvoja varmistaen virheettömän kiinnityksen yhdenmukaisuuden eri tuotantosyklien aikana.
Työpöytä on varustettu 4+2 pneumaattisella säätösylinterijärjestelmällä, joka on suunniteltu paneelien nopeaan ja tarkkaan kohdistukseen. Järjestelmässä on neljä säätösylinteriä Y-akselin suuntaisesti ja kaksi X-akselin suuntaisesti, ja se referoi tarkasti työkappaleen kahta vierekkäistä reunaa vakaan suorakulmaisen paikannuspisteen muodostamiseksi. Kun paneeli on ladattu pöydälle, käyttäjä yksinkertaisesti työntää materiaalia nostettuja säätösylintereitä vasten saavuttaakseen tarkan kohdistuksen, mikä poistaa toistuvien säätöjen tai ulkoisten mittaustyökalujen tarpeen. Tämä lyhentää merkittävästi asennusaikaa ja on erityisen hyödyllistä suurten volyymien paneelien käsittelyssä ja kaksipuolisessa työstössä.
Paikoitussylintereitä ohjataan ohjauspaneelin erillisillä painikkeilla, jotka mahdollistavat yhden kosketuksen pidentämisen ja vetämisen sisään. Järjestelmä on helppokäyttöinen, erittäin reagoiva ja luotettava päivittäisessä käytössä. Perinteisiin manuaalisiin pysäyttimiin, mittausohjaimiin tai merkintämenetelmiin verrattuna pneumaattinen paikannusjärjestelmä lyhentää huomattavasti asennusaikaa, minimoi manuaalisen käytön aiheuttamat paikannusvirheet ja parantaa yleistä lastaustehokkuutta.
Sylinterit on valmistettu teollisuusluokan kulutusta kestävillä tiivisteillä ja erittäin lujilla sylinterirungoilla, jotka tarjoavat erinomaisen iskun-, pölyn- ja vaativien työpajaolosuhteiden kestävyyden. Työpöydän rakenteeseen täysin integroidut sylinterit laajenevat nopeasti, kun asemointia tarvitaan, ja vetäytyvät kokonaan pöydän pinnan alle, kun niitä ei käytetä. Sisäänvedettynä ne pysyvät tasoissa työpöydän kanssa, mikä varmistaa, etteivät ne häiritse normaaleja työstötoimintoja.
Koneen takaosassa on 24 apulasketusrullaa, jotka on järjestetty yhtenäiseen matriisiasetteluun, mikä tarjoaa laajan tuen ja tasaisen kuorman jakautumisen. Käyttäjät voivat asettaa arkkimateriaaleja suoraan rullajärjestelmään ja työntää niitä tasaisesti eteenpäin työpöydälle, mikä vähentää kallistumisen, epätasapainon tai vahingossa tapahtuvien iskujen riskiä materiaalin käsittelyn aikana.
Rullat on valmistettu erittäin kovista ja kulutusta kestävistä materiaaleista, ja ne on suunniteltu suojaamaan työkappaleiden pintoja kuormituksen aikana. Ne estävät tehokkaasti naarmuja ja pintavaurioita, mikä tekee niistä erityisen sopivia materiaaleille, joilla on korkeat pintakäsittelyvaatimukset, kuten maalatuille paneeleille, akryylilevyille ja muille koristemateriaaleille. Tämä auttaa varmistamaan, että työkappaleet pysyvät erinomaisessa kunnossa tuotantoprosessin alusta alkaen.
Apurullajärjestelmä vähentää merkittävästi raskaiden tai suurikokoisten paneelien lastaamiseen tarvittavaa vaivaa. Yksi käyttäjä voi helposti siirtää suuria materiaaleja paikoilleen ilman lisähenkilöstöä, mikä auttaa vähentämään työvoimatarvetta ja niihin liittyviä kustannuksia. Käsitteletpä sitten vakiokokoisia arkkeja tai ylisuuria paneeleita, järjestelmä mahdollistaa sujuvan, turvallisen ja tehokkaan materiaalien lastauksen, mikä parantaa työnkulun tehokkuutta ja työpaikan turvallisuutta.
Ensiluokkaiset ulkoiset laitteet, jotka sopivat CNC-jyrsinkoneeseesi
5.5 kW:n kaksoispussillinen pölynkerääjä
CNC-jyrsin on varustettu 5.5 kW:n kaksoispussityyppisellä pölynkerääjällä, jossa on tehokas ilmajäähdytteinen rakenne ja jopa 6 100 m³/h ilmavirtaus. Se poistaa nopeasti suuret määrät puuhaketta ja ilmassa leijuvaa pölyä, joita syntyy koneistuksen aikana, auttaen pitämään työpajaympäristön puhtaampana ja vähentäen samalla epäpuhtauksien kertymistä kriittisiin komponentteihin, kuten lineaarijohteisiin, karoihin ja kuularuuveihin. Tämä parantaa koneen luotettavuutta ja pidentää käyttöikää.
Pölynkeräysjärjestelmässä on kaksi suurikapasiteettista suodatinpussia (kumpikin suuri keräyspussi koostuu kahdesta pienemmästä pussista, jotka on yhdistetty yhdeksi kokonaisuudeksi). Kummankin halkaisija on 630 mm, mikä tarjoaa huomattavan pölyn ja lastun varastointikapasiteetin. Perinteisiin pölynkerääjiin verrattuna se tarjoaa suuremman keräystilavuuden ja tehokkaamman pölynpoiston, mikä mahdollistaa pitkäkestoisen jatkuvan käytön ilman usein toistuvaa tyhjennystä tai huoltoa. Tämä tekee siitä erityisen sopivan pitkiin tuotantoajoihin ja suuren volyymin tuotantoympäristöihin.
Pölynkerääjän pohjaan on asennettu raskaaseen käyttöön tarkoitetut pyörät, joiden ansiosta sitä voidaan helposti siirtää ja sijoittaa uudelleen tuotantovaatimusten muuttuessa. Tämä liikuteltava rakenne parantaa toiminnan joustavuutta ja mahdollistaa pölynkeräysjärjestelmän tehokkaan mukautumisen erilaisiin työpajajärjestelyihin ja tuotantokokoonpanoihin.
Kaksipussinen muotoilu
Syklonipölyn kerääminen
Kaksi 2.2 kW:n Vortex-ilmajäähdytteistä tyhjiöpumppua
Kone on varustettu kahdella 2.2 kW:n ilmajäähdytteisellä pyörretyhjiöpumpulla, jotka pystyvät tuottamaan jopa -66 kPa:n maksimialipaineen ja tuottamaan jopa 620 m³/h:n yhdistetyn ilmavirran. Tämä tehokas ja vakaa tyhjiöteho pitää monenlaisia levymateriaaleja tukevasti paikallaan estäen tehokkaasti työkappaleen liikkumisen leikkauksen, kaiverruksen, urituksen ja muiden työstötoimintojen aikana. Järjestelmä pystyy käsittelemään jopa 1300 × 2500 mm:n kokoisten suurikokoisten paneelien työkappaleen kiinnitysvaatimukset.
Kaksoispumppukokoonpano tarjoaa erinomaisen toiminnan joustavuuden. Käyttäjät voivat valita sopivan toimintatilan työkappaleen koon ja alipainevaatimusten perusteella. Pienemmille paneeleille voidaan aktivoida yksi alipainepumppu riittävän pidätysvoiman aikaansaamiseksi, kun taas suurille levyille tai koko pöydän käsittelysovelluksille voidaan käyttää molempia pumppuja samanaikaisesti. Tämä lähestymistapa varmistaa työkappaleen luotettavan kiinnityksen ja optimoi energiankulutuksen.
Pumput käyttävät todistetusti luotettavaa ilmajäähdytteistä rakennetta. Toisin kuin perinteiset vesijäähdytteiset tai öljyvoidellut tyhjiöpumput, ne eivät vaadi vettä, öljyä tai muita kuluvia jäähdytysaineita, mikä tekee käytöstä puhtaampaa, ympäristöystävällisempää ja helpompaa huoltaa. Niiden kompakti ja yksinkertainen rakenne edistää korkeaa luotettavuutta ja alhaista vikaantumisastetta, kun taas rutiinihuolto rajoittuu yleensä yksinkertaiseen pölynpoistoon, mikä vähentää merkittävästi pitkän aikavälin huoltotarpeita ja käyttökustannuksia.
Öljytön
-66 kPa
620m³ / h
S&A CW-5200 vakiolämpötilan jäähdytin
Kone on varustettu S&A CW-5200 -teollisuusvesijäähdyttimellä, joka tarjoaa vakaan ja luotettavan jäähdytyksen vesijäähdytteiselle karalle. Jäähdytin sisältää useita turvaominaisuuksia, kuten virtauksen valvonnan ja ylilämpötilan hälytykset, ja se on erityisesti suunniteltu hallitsemaan karan lämmöntuotantoa pitkäaikaisten, nopeiden ja kuormitettujen työstöoperaatioiden aikana.
CW-5200:ssa on erittäin tarkka lämpötilan säätöjärjestelmä, jonka jäähdytysteho on jopa 1 430 W ja lämpötilan vakaus ±0.3 °C. Se tukee sekä vakiolämpötilaa että älykästä lämpötilan säätöä, mikä mahdollistaa automaattisen säädön käyttöolosuhteiden perusteella. Tasaisen jäähdytystehon ansiosta järjestelmä auttaa ylläpitämään vakaata karan lämpötilaa myös vaativissa koneistussovelluksissa, mikä varmistaa luotettavan suorituskyvyn, pidentää karan käyttöikää ja tukee jatkuvaa teollista tuotantoa.
Öljypohjaisiin jäähdytysjärjestelmiin verrattuna CW-5200 tarjoaa alhaisemman energiankulutuksen, erinomaisen jäähdytystehokkuuden ja poistaa öljykontaminaation riskin. Veden täyttö ja tyhjennys on yksinkertaista ja kätevää erillisten täyttö- ja tyhjennysporttien ansiosta. Sisäänrakennettu näyttöpaneeli ja visuaalinen vedenpinnan ilmaisin mahdollistavat jäähdytysnesteen lämpötilan, toimintatilan ja vedenpinnan selkeän valvonnan, jolloin käyttäjät voivat nopeasti arvioida järjestelmän suorituskykyä yhdellä silmäyksellä.
Kone on varustettu täysautomaattisella sähköisellä voitelujärjestelmällä, joka on suunniteltu kriittisten komponenttien pitkäaikaiseen ja valvomattomaan voiteluun. Suuren 1.5 litran öljysäiliön ansiosta järjestelmä pystyy tukemaan pitkiä jatkuvan käytön aikoja yhdellä täytöllä, mikä vähentää merkittävästi rutiinihuoltotarvetta ja minimoi manuaaliseen voiteluun liittyvät seisokkiajat.
Voitelujärjestelmässä on ohjelmoitavat käyttöparametrit, joiden avulla käyttäjät voivat säätää voitelun kestoa ja öljyn syöttövälejä todellisten työstöolosuhteiden mukaan. Tämä mahdollistaa tarkan mikrotilavuusvoitelun, ajastetun ja mitatun voitelun optimaalisen suorituskyvyn saavuttamiseksi. Integroitu erittäin tarkka painemittari tarjoaa reaaliaikaisen valvonnan voitelupiirin paineelle, jolloin käyttäjät voivat helposti tarkistaa järjestelmän tilan ja tunnistaa nopeasti ongelmat, kuten riittämättömän öljynsyötön tai tukkeutuneet voitelulinjat.
Aktivoituna järjestelmä toimittaa automaattisesti voiteluainetta kriittisille vaihteiston osille, mukaan lukien lineaarijohteet ja kuularuuvit, varmistaen kattavan ja tasaisen voitelun. Poistamalla manuaaliseen voiteluun usein liittyvät epäjohdonmukaisuudet ja puutteet järjestelmä vähentää tehokkaasti kitkaa, käyttövastusta ja mekaanista kulumista samalla kun se auttaa vaimentamaan konemelua. Tämä ei ainoastaan säilytä vaihteiston tarkkuutta pitkällä aikavälillä, vaan myös pidentää merkittävästi keskeisten liikekomponenttien käyttöikää.
Öljyn tippa-alusta Z-akselille
Z-akselin lineaarijohteiden ja kuularuuvin alle on asennettu öljynkeräysalusta, joka kerää ylimääräisen voiteluaineen, joka purkautuu automaattisten voitelujaksojen ja koneen normaalin käytön aikana. Tämä estää öljyä saastuttamasta työkappaleita ja alipainepöytää, mikä auttaa pitämään työstöympäristön puhtaampana. Kerätty voiteluaine voidaan myös suodattaa ja käyttää uudelleen, mikä vähentää voiteluainehävikkiä.
Öljynkeräysalusta on suunniteltu kattamaan koneen koko liikealueen viemättä arvokasta työstötilaa tai häiritsemättä Z-akselin liikettä. Se on kiinnitetty tukevasti neljällä kuusiokoloruuvilla, ja se voidaan irrottaa nopeasti ja helposti puhdistusta tai huoltoa varten.
Koska ylimääräinen voiteluaine on jo lähteellä, säiliö vähentää merkittävästi rutiininomaisen puhdistuksen tarvetta ja poistaa öljyjäämien usein toistuvan poistamisen tarpeen työpöydältä ja työkappaleista. Tämä auttaa ylläpitämään puhtaampaa työympäristöä, säilyttää koneen ammattimaisen ulkonäön ja parantaa koneistuksen laatua ja yleistä käyttökokemusta.
Sinun SpireTuemme jokaista askelta
Spire Sarjat Yksinoikeudella varustettu koneen tunnus ja huolto
Jokainen kone on varustettu ainutlaatuisella Spire tyyppikilpi ja yksilöllinen sarjanumero. Koneen "digitaalisena identiteettinä" toimiva sarjanumero mahdollistaa täydellisen jäljitettävyyden koko sen elinkaaren ajan – kokoonpanosta ja tehtaan laatutarkastuksesta tuotantokäyttöön ja huoltopalveluun. Tämä varmistaa, että jokaista vaihetta hallitaan tiukasti standardien mukaisesti. Spire's standardoitu laadunvalvontajärjestelmä.
Asiakkaat saavat kattavan viiden vuoden takuun, joka kattaa koko koneen, sekä henkilökohtaisen tuen Spire's Ammattitaitoinen jälkimarkkinointitiimi. Tekninen tuki sisältää asennuksen ja käyttöönoton, käyttäjien koulutuksen, vianetsinnän, huoltotuen ja koneen tarkastukset. Huoltoverkosto tarjoaa 24/7-verkkotukea ja etäteknistä tukea, mikä mahdollistaa toiminnallisten ongelmien nopean diagnosoinnin ja ratkaisemisen. Lisäksi koneella on elinikäinen huoltotuki, ja ohjausjärjestelmän ja ohjelmointiohjelmiston päivitykset tarjotaan maksutta, mikä varmistaa pitkäaikaisen luotettavuuden ja optimaalisen suorituskyvyn.
Koneen takaosaan on kiinnitetty kattava huolto- ja turvallisuusopas, joka sisältää yksityiskohtaiset tiedot huoltoväleistä, voiteluvaatimuksista, kulutusosien tarkastusmenetelmistä ja suositelluista käyttötavoista. Tämä kätevä opas auttaa käyttäjiä noudattamaan standardoituja huoltomenetelmiä, vähentämään käyttövirheiden riskiä ja maksimoimaan koneen käyttöiän.
Spire Sarjat Täydellinen dokumentaatiopaketti
Jokainen kone toimitetaan täydellisellä Spire dokumentaatiopaketti, joka sisältää vaatimustenmukaisuustodistuksen, takuukortin, takuuehdot, pikaoppaan ja käyttöoppaan. Tämä kattava ja standardoitu dokumentaatiojärjestelmä kattaa kaikki olennaiset tiedot, mukaan lukien turvallisuusohjeet, sähköjohdotusohjeet, vianetsintämenetelmät ja myynnin jälkeisen tuen käytännöt, joiden avulla käyttäjät voivat tutustua koneeseen nopeasti ja aloittaa sen käytön luottavaisin mielin.
Pikaopas on ytimekäs, käytännöllinen ja helppokäyttöinen. Se sisältää täydellisen koneen osien tarkistuslistan, tyhjiöpumppujen ja pölynkerääjän kytkentäkaaviot, virtaliitäntäohjeet ja tärkeät käyttöohjeet. Lisäksi se tarjoaa vianmääritysohjeita yleisiin käyttöongelmiin. Jopa CNC-jyrsimien ensikertalaiset voivat seurata opasta suorittaakseen koneen perusasetukset ja sähköliitännät itsenäisesti, mikä lyhentää merkittävästi oppimiskäyrää ennen tuotannon aloittamista.
Käyttöopas tarjoaa yksityiskohtaisia teknisiä tietoja selkeässä ja kuvitetussa muodossa selittäen koneen rakenteen ja yksittäisten komponenttien asennusmenettelyt. Se kattaa kattavasti koneen asennuksen ja käyttöönoton, vakiokäyttömenettelyt, ennakoivan huollon aikataulut ja vianmääritysmenetelmät erilaisissa vikatilanteissa. Käyttöopas on suunniteltu tukemaan käyttäjiä koko koneen elinkaaren ajan, ja se käsittelee kaikkea peruskäytöstä edistyneeseen huoltoon ja korjaukseen. Se auttaa vähentämään koulutusvaatimuksia, minimoimaan käyttäjän virheet ja parantamaan yleistä omistajuus- ja käyttökokemusta.
Jokainen kone toimitetaan ainutlaatuisella Spire Kaksikerroksinen iskunkestävä työkalupakki, joka on järjestetty erilleen teollisuusohjauskomponenteista tarkkuustyökaluista. Työkalupakki sisältää kara-avaimet, täydellisen kuusiokoloavainten sarjan, USB-muistitikun, vara-pneumaattisia komponentteja, releitä, rajakytkimiä, puristimia ja 13-osainen sarja AA-luokan tarkkuus-ER20-holkkeja. Kattavan työkalu- ja varaosavalikoiman ansiosta se on täysin varusteltu tukemaan rutiininomaisia koneistusoperaatioita, koneen huoltoa ja huoltotehtäviä.
Työkalupakki sisältää useita yleisesti käytettyjä varaosia, joiden avulla käyttäjät voivat nopeasti ratkaista pieniä ongelmia ja vaihtaa kuluneita komponentteja tarvittaessa. Tämä auttaa minimoimaan koneen seisokkiajat ja ylläpitämään tuotannon jatkuvuutta. Mukana toimitettava USB-asema on esiasennettu täydellisellä sähköisellä dokumentaatiopaketilla, joka sisältää digitaalisen käyttöoppaan, ohjevideot, vakiotestaustiedostot ja koneen varmuuskopiotiedostot. Nämä resurssit tarjoavat selkeää ja helposti saatavilla olevaa ohjausta, jonka avulla käyttäjät voivat oppia itsenäisesti ja lyhentää merkittävästi koneen käyttöön perehtymiseen kuluvaa aikaa.
Lisäksi koneen mukana toimitetaan 35-osainen leikkaustyökalusarja, joka kattaa laajan valikoiman työstösovelluksia. Valikoimaan kuuluu leikkausteriä, pallokärkisiä teriä, jyrsintä, kaiverrustyökaluja sekä viisteytys- ja katkaisutyökaluja. Työkalusarja soveltuu esimerkiksi leikkaamiseen, profilointiin, uritukseen, kaiverrukseen, viisteytykseen ja reunojen viimeistelyyn, ja se on yhteensopiva useiden materiaalien, kuten puun, komposiittimateriaalien, kylttilevyjen, akryylin ja vaahtomuovin, kanssa. Tämä monipuolinen paketti mahdollistaa käyttäjien käsitellä erilaisia työstövaatimuksia heti asennuksen jälkeen.
Työkalupakin ensimmäinen kerrosTyökalupakin toinen kerrosKoneistustyökalusarja
Sovellettavat teollisuudenalat
Olipa kyse sitten huonekalujen valmistuksesta, puisista ovista, vaatekaapeista, kaapeista tai puunveistosta, mainostauluista, soittimista jne. Spire pystyy hoitamaan kaiken vaivattomasti.
Tutustu helposti hyödyllisiin vastauksiin käyttäjien useimmin esittämiin kysymyksiin, jotta ymmärrät Spire paremmin ja saat tukea heti.
Ota yhteyttä nyt!
+86 135 8313 8886
1. Miten minun pitäisi valita CNC-jyrsintä varten alipainepöytä ja T-urapöytä? Mitkä ovat kummankin edut?
Alipainepöydän ensisijainen etu on sen tehokkuus suurten levymateriaalien kiinnittämisessä ja samalla työkappaleen pinnan vaurioitumisen estäminen. Käytön aikana levy yksinkertaisesti asetetaan alipainepöydälle ja pidetään tukevasti paikallaan alipaineella, jolloin puristimia tai kiinnittimiä ei tarvita. Työkappaleen kiinnitys voidaan suorittaa vain muutamassa sekunnissa, mikä lyhentää merkittävästi asennusaikaa ja parantaa tuottavuutta. Alipainepidätys sopii erityisen hyvin pintaherkille materiaaleille, kuten viinikaapeissa, kenkäkaapeissa, vaatekaapeissa, yöpöydissä ja keittiön kaapeissa käytettäville lakatuille paneeleille sekä melamiinilevyille ja akryylilevyille. Useimmat alipainepöydät on jaettu useisiin vyöhykkeisiin, ja kutakin vyöhykettä ohjataan erikseen. Pienempiä työkappaleita työstettäessä käyttäjien tarvitsee aktivoida vain kyseiset alipainevyöhykkeet, mikä parantaa imutehokkuutta ja vähentää energiankulutusta.
T-urapöydän tärkein etu on sen joustavuus. Toisin kuin alipainekiinnitysjärjestelmissä, T-urakiinnitystä ei rajoita työkappaleen muoto tai koko. Käyttämällä vakiomuotoisia kiinnittimiä, pultteja ja muita yleisiä kiinnittimiä alumiinisten T-urien kanssa käyttäjät voivat kiinnittää epäsäännöllisen muotoisia osia, paksuja materiaaleja ja raskaita työkappaleita turvallisesti. Tämä menetelmä tarjoaa vahvan kiinnitysvoiman ja sopii erityisesti prototyyppien valmistukseen, räätälöityyn tuotantoon ja pienimuotoiseen valmistukseen, jossa työkappaleen geometria vaihtelee usein. Lisäksi T-urakiinnitys ei vaadi alipainepumppua, mikä johtaa alhaisempiin käyttökustannuksiin ja yksinkertaisempaan järjestelmän ylläpitoon.
2. Missä tilanteissa alipainekiinnitystä ja T-urakiinnitystä tulisi käyttää yhdessä?
Seuraavissa työstötilanteissa on suositeltavaa yhdistää alipainepidike ja T-urakiinnitys:
1. Pienet tai kapeat työkappaleet
Pieniä osia tai pitkiä, kapeita työkappaleita – kuten koristelistoja, listoja tai puutarhoja – työstettäessä kosketuspinta alipainepöydän kanssa voi olla liian rajallinen riittävän pitovoiman aikaansaamiseksi. Näissä tapauksissa T-uriin kiinnitettyjä kiinnittimiä voidaan käyttää työkappaleen reunojen kiinnittämiseen estäen liikkumisen koneistuksen aikana.
2. Epäsäännöllisen muotoiset tai rei'itetyt työkappaleet
Epäsäännöllisen muotoisille osille, aukoilla varustetuille komponenteille tai useita reikiä sisältäville työkappaleille – kuten räätälöidyille esittelytelineille, pienoismallien valmistuskomponenteille tai erikoistuotteille – voi olla vaikeaa luoda tehokasta ilmatiivistä tiivistystä alipainekiinnitystä varten. Tyhjiöjärjestelmän täydentäminen T-urapuristimilla varmistaa työkappaleen turvallisen kiinnityksen ja parantaa työstön vakautta.
3. Raskaat massiivipuusta tai suuren massan omaavat työkappaleet
Kun käsitellään raskaita materiaaleja, kuten massiivipuusta valmistettuja pöytälevyjä, paksuja lehtipuulevyjä tai muita suuria ja painavia levyjä, alipainekiinnitys tarjoaa laajan pinnan tuen työkappaleelle, kun taas T-urakiinnittimet voivat kohdistaa lisäpainetta kriittisiin kuormaa kantaviin kohtiin. Tämä kaksoislukitusmenetelmä tarjoaa maksimaalisen vakauden ja turvallisuuden työstön aikana.
Yleisesti ottaen, kun yksittäinen työkappaleen kiinnitysmenetelmä ei voi taata täydellistä työkappaleen varmuutta, alipainekiinnityksen ja T-urakiinnityksen yhdistäminen tarjoaa ihanteellisen tasapainon tehokkuuden, vakauden ja käyttöturvallisuuden välillä.
3. Mitä materiaaleja ja tuotteita CK-1325- voi käyttääWSP-VT CNC-jyrsijän prosessi?
CK-1325-WSP-VT CNC-jyrsin on suunniteltu laajalle materiaalivalikoimalle ja sovelluksille eri toimialoilla, kuten huonekalujen valmistuksessa, kylttien valmistuksessa, sisustuksessa, prototyyppien valmistuksessa ja käsityötuotannossa.
Vaatekaapit, kaapit, viinikaapit, sängyt ja muut huonekalujen osat
Puiset ovet, koristeelliset seinäpaneelit ja sisustusarkkitehtoniset elementit
Näyttelytelineet, messuosastot ja vähittäiskaupan kalusteet
Valaistut kirjaimet, logot, kyltit, valolaatikot ja mainosnäytöt
Soittimien osat, mukaan lukien kitaran ja viulun osat
Puuveistoksia, reliefiveistoksia, koristeellisia kuvioita ja aaltopaneeleita
Puiset muotit, vaahtomuotit, vahamallit ja prototyyppimallit
Lelut, käsityöt ja mittatilaustyönä tehdyt tuotteet
Kiinteät pintamateriaalit, vaahtomuovit, keraamiset muotit ja erikoisvalmistusprojektit
4. Riittääkö 3.5 kW:n vesijäähdytteinen kara puun ja akryylin rutiininomaiseen työstöön? Tarjoaako tehokkaampi kara aina nopeamman työstönopeuden?
Kyllä. CK-1325-WSP-VT CNC-jyrsin pystyy täysin käsittelemään puun, akryylin ja muiden levymateriaalien rutiininomaisia työstöoperaatioita, mukaan lukien leikkaus, poraus, uritus ja kaiverrus. Kone on varustettu CATEKCNCkehitetty 3.5 kW:n vesijäähdytteinen kara yhdistettynä BEST-taajuusmuuttajaan (VFD), joka tarjoaa luotettavaa ja tehokasta suorituskykyä jokapäiväisiin tuotantotehtäviin.
Tämä kara pystyy helposti käsittelemään huonekalujen osia, kuten vaatekaappeja, kaappeja, puisia ovia ja koristepaneeleita, ja tarjoaa samalla tarkkuutta mainossovelluksissa, kuten kanavakirjaimissa, kylteissä, logoissa ja valaistuissa näyttöissä.
Vaikka markkinoilla on saatavilla 6 kW:n tai sitä tehokkaampia karamoottoreita, ne ovat usein ylimitoitettuja rutiininomaisiin puuntyöstö- ja kylttitehtäviin. Monissa kevyissä ja keskiraskaissa koneistustilanteissa lisäteho tarjoaa vain vähän käytännön hyötyä, mutta se lisää merkittävästi sekä koneen alkuinvestointia että jatkuvia sähkökustannuksia.
CK-1325-WSP-VT on suunniteltu erityisesti näihin yleisiin tuotantovaatimuksiin. Tyypillisissä leikkaus- ja kaiverrussovelluksissa se tarjoaa tehokkaampiin koneisiin verrattavan työstölaadun ja pinnanlaadun, samalla kun se tarjoaa huomattavasti alhaisemmat energiankulutukset ja käyttökustannukset. Valmistajille, jotka keskittyvät maksimoimaan sijoitetun pääoman tuoton, se on käytännöllinen ja kustannustehokas ratkaisu, joka tasapainottaa suorituskyvyn, tehokkuuden ja pitkän aikavälin käyttökustannukset.
5. Mitkä ovat Weihong NK105 -käsiohjaimen tärkeimmät ominaisuudet ja edut verrattuna tavallisiin CNC-järjestelmiin?
Verrattuna PC-pohjaisiin CNC-järjestelmiin, kuten Weihong NC Studio ja Mach3, Weihong NK105 -käsiohjain tarjoaa useita selkeitä etuja:
Ensinnäkin se tukee täysin itsenäistä toimintaa. Koneistustiedostot voidaan ladata suoraan USB-asemalta, mikä poistaa erillisen tietokoneyhteyden tarpeen. Tämä ei ainoastaan yksinkertaista koneen asennusta, vaan myös välttää mahdolliset tietokoneen laitteistoon, käyttöjärjestelmiin ja ohjelmistojen yhteensopivuuteen liittyvät ongelmat.
Toiseksi, ohjaimessa on yksinkertainen ja intuitiivinen käyttöliittymä. Koneistustiedoston tuomisen jälkeen käyttäjän tarvitsee vain asettaa työkappaleen lähtöpiste ja käynnistää ohjelma. Virtaviivaistettu työnkulku lyhentää merkittävästi oppimiskäyrää ja mahdollistaa sen, että jopa kokemattomat käyttäjät pääsevät nopeasti tuottaviksi.
Kolmanneksi, kädessä pidettävä muotoilu tarjoaa suuremman käyttöjoustavuuden. Käyttäjät voivat liikkua vapaasti koneen ympärillä ja samalla seurata työstöprosessia, mikä helpottaa paikannusta, asetusten säätöä ja koneen käyttöä. Tämä parantaa kokonaistehokkuutta ja mahdollistaa työkappaleen ja työstöradan reaaliaikaisen tarkkailun käytön aikana.
6. Kuinka usein CW-5200-jäähdyttimen vesi on vaihdettava, ja mitä rutiinihuoltoa se vaatii?
Normaaleissa työpajaolosuhteissa on suositeltavaa vaihtaa CW-5200-jäähdyttimen puhdistettu vesi kolmen kuukauden välein. Puuntyöstöympäristöissä, joissa on paljon pölyä ja ilmassa olevia hiukkasia, vaihtoväli tulisi lyhentää noin kahteen kuukauteen optimaalisen jäähdytystehon ja veden laadun ylläpitämiseksi.
Rutiinihuolto on suoraviivaista ja vaatii vain vähän vaivaa. Käyttäjien tulee tarkistaa vedenpinta säännöllisesti tarkastusikkunan kautta ja lisätä järjestelmään puhdistettua vettä tarvittaessa. Lisäksi ilmanotto- ja lämmönpoistoaukot tulee puhdistaa viikoittain kertyneen pölyn, puulastujen ja roskien poistamiseksi, mikä varmistaa esteettömän ilmavirran ja tehokkaan jäähdytystehon.
Talvella, kun työpajan lämpötila voi laskea alle 0 °C, käyttäjien tulee joko lisätä järjestelmään sopivaa jäänestoainetta tai tyhjentää vesi kokonaan jäähdyttimestä, letkuista ja karan jäähdytyspiiristä. Tämä auttaa estämään vesijohtojen tai karan sisäisten jäähdytyskanavien jäätymisen ja mahdollisen halkeilun, mikä suojaa jäähdytysjärjestelmää kalliilta vaurioilta.
Viimeksi päivitetty:
2026-09-15 17:31:56
Tekniset parametrit
Sarjat
CATEK ·Spire
Malli
CK-1325-WSP-VT
XYZ-työmatkat
1300 * 2500 * 200mm
Sänky
Spire-kohtainen työstökeskus käsitelty vahvistettu sängynpohja, itsenäinen häiriönestokeskus
Nosturiteline
Vahvistettu vanhennetusta teräksestä valmistettu nostopalkki, raskaaseen käyttöön tarkoitettu jännitystenpoistoteräspalkki
Karan kiinnityslevy
46 mm paksu kova-anodisoitu alumiininen asennuslevy
Kara
CATEKCNC itse kehitetty 3.5 kW:n suurnopeuksinen, muuttuvataajuinen vesijäähdytteinen kara
Karan nopeus
Huippunopeus 24000 rpm
Vaihteleva taajuusmuuttaja
PARAS 4 kW:n taajuusmuuttaja
Työkalun pidikkeen tyyppi
ER20 φ13mm
Työkalun asetusmenetelmä
Automaattinen työkalun asetin
Drive Menetelmä
CATEKCNC itse kehitetty 750 W:n servomoottori * 4 (Z-akselin jarrumoottori)
Lyhentäjällä
Japani Shimpo planeettavaihteiston alennusvaihteisto
Pöytä
Imuri (6 vyöhykettä, 24 reikää) + alumiiniseoksesta valmistettu T-urapöytä
Käytämme evästeitä sisällön ja mainosten personointiin, sosiaalisen median ominaisuuksien tarjoamiseen ja verkkosivustomme liikenteen analysointiin. Jaamme myös tietoja sivustomme käytöstä sosiaalisen median, mainonnan ja analytiikan kumppaneidemme kanssa, jotka voivat yhdistää tiedot muihin tietoihin, jotka olet heille antanut tai joita he ovat keränneet palveluiden käytöstäsi.
Voit muokata tietosuoja-asetuksiasi milloin tahansa siirtymällä sivun alareunassa olevaan "Tietosuoja-asetuksesi" -linkkiin.
Viiden vuoden ilmainen takuuNauttia Spire VIP-palvelu, joka tarjoaa ilmaisen takuun ja huollon koko koneelle, tuo sinulle huolettoman kokemuksen.
Yksityinen asiakaspalvelu ja jälkimarkkinointitiimi7 * 24 tunnin verkkopalvelu, päivystys ympäri vuorokauden, ratkaisemaan ongelmasi mahdollisimman pian.
Sopiva CNC-ohjelmisto annetaan ilmaiseksiNauti elinikäisistä ilmaisista ohjelmistopäivityksistä, tukiohjelmistopäivityksistä ja ilmaisista ohjelmointipalveluista.
