Ammattimaiset biljardikeppien valmistusvälineet

Biljardikeppien työstöön tarkoitettuina ammattitason laitteina biljardikeppien sorvit jaetaan useisiin tarkasti kohdennettuihin tyyppeihin. Näistä biljardikeppien kartiomuotoilukoneita käytetään pääasiassa biljardikeppien kartion jyrsintään; niveltyöstökoneita käytetään biljardikeppien kierteitykseen, poraukseen ja kierteitykseen; syvän reiän porakoneita käytetään erityisesti syvien reikien poraamiseen vastapainojen täyttämiseksi; piikkikoneet vastaavat biljardikeppien eturaajojen takapäiden työstämisestä piikiksi; ja biljardikeppien kaiverruskoneet on tarkoitettu biljardikeppien pinnan hienokaiverrukseen.

Nämä laitteet on optimoitu ja suunniteltu tarkasti biljardikeppien työstöominaisuuksia silmällä pitäen. Esimerkiksi biljardikepin kartiojyrsintä käytetään karkeassa työstövaiheessa sahanterää puun esikäsittelyyn, ja hienotyöstössä perinteisen V-muotoisen sorvaustyökalun korvaamiseksi käytetään sädejyrsintä. Pyöreillä jyrsinkoneilla on merkittäviä etuja kaarevien pintojen työstössä. Niillä on pieni leikkauskulma ja pieni leikkausmäärä, jotka varmistavat tehokkaasti työkappaleen pinnan tarkkuuden ja vähentävät huomattavasti purseiden ja naarmujen muodostumista. Biljardikepin pinta voidaan viimeistellä erinomaisesti jopa ilman hiontaa. Tehtaan eräkäsittelyn tarpeisiin olemme suunnitelleet erityisesti moniasematilan, joka voi käsitellä useita tuotteita samanaikaisesti, mikä parantaa merkittävästi käsittelytehokkuutta. Lisäksi lisävarusteena on saatavilla automaattinen lastaus- ja purkujärjestelmä. Tämän järjestelmän avulla myös puun syöttö ja purku voidaan automatisoida, eikä koko käsittelyprosessi vaadi manuaalisia toimia, mikä sopii erityisesti tehtaiden laajamittaiseen erätuotantoon.

Voit valita sopivimmat laitteet todellisten tarpeidesi ja budjettisi mukaan. Peruslaitteena kartiokarakonetta käytetään myös suuria määriä jopa työpajoissa, jotka väittävät valmistavansa käsintehtyjä biljardikeppejä. Jos työstät halkaistuja biljardikeppejä, sorvin ostaminen nivelten työstämiseen vähentää huomattavasti työn intensiteettiä ja parantaa työmukavuutta.

esittely

Biljardikepit saattavat vaikuttaa yksinkertaisilta, mutta niiden valmistusprosessi on erittäin monimutkainen, erityisesti huippuluokan biljardikeppien kohdalla, joissa on yli 200 prosessointivaihetta. Perinteinen tuotantoprosessi kattaa aihioiden valinnan, materiaalin leikkaamisen, varastoinnin vakiolämpötilassa ja -kosteudessa olevassa huoneessa sekä materiaalin tekstuurin seulonnan, jotka kaikki ovat erittäin riippuvaisia ​​manuaalisesta käytöstä ja vaativat korkeaa ammattitaitoa. Nykyaikainen biljardikeppien valmistusprosessi eroaa menneisyydestä. Suuret biljardikeppien valmistajat korvaavat aiemmat prosessit, jotka vaativat paljon manuaalista käsittelyä, uusilla CNC-laitteilla. Tämä parantaa huomattavasti tuotannon tehokkuutta ja alentaa työvoimakustannuksia. Tarjoamme paitsi täysin automaattisia biljardikeppien kartiomuotoilukoneita erilaisilla ominaisuuksilla, myös rivileikkureita, joilla voi lävistää reikiä, sorvata tapit ja poimia sisäkierteitä. Lisäksi tarjoamme myös kohdennettuja erikoismalleja erilaisiin prosessivaatimuksiin, kuten laitteita syvien reikien, läpireikien, ulkokierteiden ja biljardikeppien urien jyrsintään. Seuraavassa on luettelo kaikista biljardikeppien valmistukseen tarvittavista CNC-koneista sekä yksityiskohtainen biljardikeppien valmistusprosessi viitteeksi.

Biljardikeppien tyypit ja toiminnot

CNC-puusorvi biljardikeppejä varten

Tämän tyyppistä konetta kutsutaan myös biljardikepin kartiomurskaimeksi tai biljardikepin jyrsinkoneeksi. Se on tärkein laite biljardikeppien valmistuksessa. Se jyrsii pääasiassa neliömäisiä tai pyöreitä puulistoja kartiomaisiksi kappaleiksi, joilla on ohut etuosa ja paksu takaosa. Koska biljardikepit ovat hoikkia ja joustavia, tavalliset sorvausmenetelmät eivät pysty täyttämään niiden käsittelyvaatimuksia. Useimpien biljardikeppien etuosan halkaisija on yleensä 9–13 mm (0.35–0.51 tuumaa), pään halkaisija on yleensä 29.8–31.8 mm (1.17–1.25 tuumaa) ja pituus on yleensä 1450–1550 mm (4.75–5.08 tuumaa). Koska tällaista hoikkaa puuta on erittäin helppo heiluttaa työstön aikana, tällaisten tuotteiden työstäminen on erittäin vaikeaa, vaikka lisättäisiin tavallinen sorvi, jossa on tukeva tuki. Tämä johtaa erittäin huonoon sorvaustarkkuuteen, valmiin tuotteen poikkileikkaus ei ole suora eikä pyöreä, ja pinnalla olevia veitsen jälkiä on vaikea käsitellä. Siksi tämän tyyppisen koneen käsittelymenetelmä eroaa perinteisten sorvien menetelmästä. Se hidastaa työkappaleen pyörimisnopeutta (yleensä vain 280 rpm) ja käyttää nopeaa, muuttuvaa taajuuskaraa (18000–36000 rpm) sädeleikkurin tai sahanterän pyörittämiseen hienojyrsintää varten, mikä voi paitsi varmistaa tuotteen pinnanlaadun, myös hallita tarkasti käsittelytarkkuutta 0.1 mm:n (3.9 mil) tarkkuudella. Samalla, eri tuotantomittakaavoista riippuen, voit valita koneen, jossa on 1–4 käsittelyasemaa, tai lisätä automaattisen lastaustoiminnon materiaalien lastausprosessin yksinkertaistamiseksi.

CNC-sorvi nivelten työstöön

Biljardikeppi koostuu yleensä kärjestä, holkista, nivelestä, varresta, tyvestä, kahvasta ja tyven jatkeesta, jotka yleensä on yhdistetty toisiinsa upotetuilla ruuveilla. Tämä kone on suunniteltu pääasiassa tätä prosessia varten. Sen työkaluihin kuuluvat suorakulmaiset sorvaustyökalut, poranterät ja kierteityskarat, jotka voivat suorittaa kaikki biljardikepin liittämisprosessit kerralla. Koneen pyörivä akseli on ontto, ja kartiomaiseksi jyrsitty puolivalmis tuote kiinnitetään vastaavan halkaisijan omaavalla pneumaattisella istukalla, jotta voidaan suorittaa prosesseja, kuten tappien leikkaus, kierteiden jyrsintä, sisäkierteiden jyrsintä ja poraus. Kaikki prosessit voidaan suorittaa yhdellä kiinnityksellä, jolloin vältetään toistuvasta kiinnityksestä johtuvat tarkkuusvirheet. Koska liittämisprosessilla on erittäin korkeat tarkkuusvaatimukset, tämän koneen karan pyörintätarkkuutta säädetään 0.001 mm:n tarkkuudella, mikä varmistaa varren ja tyven tarkan liitoksen.

Biljardikepin syvän reiän porauskone

Joidenkin biljardikeppien valmistusprosessissa on välttämätöntä porata läpireikä varteen ja upottaa hiilikuituputki siihen kein painon vähentämiseksi ja kein lujuuden lisäämiseksi. Kepin hoikkuuden ja vaadittavan pitkän läpireiän vuoksi työstö on kuitenkin erittäin vaikeaa ja porattaessa on erittäin helppo mennä pois keskeltä. Läpireiän tarkkuusvaatimukset ovat myös erittäin tiukat. Jos tarkkuus ei ole riittävä, sillä on kielteinen vaikutus keinun laatuun. Tämän prosessiongelman ratkaisemiseksi olemme kehittäneet erityisesti syvän reiän porakoneen, joka voidaan integroida keinun kartioporauskoneeseen tai käyttää itsenäisesti. Poraussyvyys voi olla jopa 800 mm (noin 31.5 tuumaa), ja tarkkuutta voidaan säätää 0.1 mm:n (noin 0.0039 tuuman) tarkkuudella.

Piikin ja sivun käsittelykone ja hiomakone

Biljardikeppien tuotantoprosessissa täysi liitos ja hionta ovat myös erittäin tärkeitä prosesseja. Täysliitos tarkoittaa, että varsi ja tyvi on yhdistetty toisiinsa tulppaamalla. Aikaisemmin kokeneet puusepät käyttivät yleensä käsin sahanteriä ja jyrsimiä valmistaakseen liittämiseen tarvittavat osat. Tällä menetelmällä on paitsi alhainen prosessointitehokkuus, myös saman erän tarkkuuden saavuttaminen on vaikeaa. Nyt tuotantoteknologian kehittymisen ansiosta olemme kehittäneet CNC-laitteita erityisesti liittämiseen tarvittavien piikkien ja sivurakenteiden työstämiseen. Tällaiset laitteet jaetaan pääasiassa kahteen tyyppiin: toisissa sahanterällä katkaistaan ​​varsi nelipiikkisen naaraspään työstämiseksi, ja toisissa jyrsijöillä työstetään nelisivuinen urospää (poikkileikkaus samanlainen kuin risti). Kun kaksi päätä on liitetty toisiinsa puskuliitoksella, niihin levitetään erityistä liimaa ja ne kiinnitetään joustavilla köysillä. Liiman kuivuttua viimeistely tehdään kartiohiontakoneella.

Hiomakoneet jaetaan yleensä yksihihnaisiin ja kaksihihnaisiin. Yleensä suosittelemme kaksihihnaisia ​​hiomakoneita, joissa on kaksi eri silmälukumäärän hiomanauhaa. Näitä käytetään vuorotellen karkeaan ja hienoon hiomiseen, mikä säästää aikaa ja parantaa hiontatehokkuutta. Käytön aikana puuta puristetaan kaltevalla pyörällä ja pyöritetään eteenpäin ajan ja vaivan säästämiseksi. Saatavilla on myös rumpuhiomakoneita, joita käytetään yleensä yhtenäisten biljardikeppien kokonaisvaltaiseen hiomiseen.

Biljardikepin kaiverrus- ja upotuskone

Huippuluokan biljardikeppien alalla tavalliset liitos- tai viiluinvertterit eivät enää pysty täyttämään joidenkin asiakkaiden äärimmäisiä vaatimuksia työn laadun ja estetiikan suhteen. Tässä tapauksessa voimme käyttää kaiverrustekniikkaa kaivertaaksemme kepin pintaan hienoja viivoja tai asiakaskohtaisia ​​tekstejä, kuvioita jne. Jalometallien (kultalanka, hopealanka jne.) tai muiden arvokkaiden materiaalien (jalokivet, helmet, merikorvien kuoret jne.) upottaminen vastaamaan asiakkaiden yksilöllisiin tarpeisiin ja parantamaan bränditietoisuutta ja -arvoa.

Muut biljardikeppien tuotantolaitteet

Biljardikeppien tuotantoprosessissa tuotantoprosessi on erilainen, koska jokaisella valmistajalla on erilaiset keppityylit ja -mallit. Voimme tarjota sinulle räätälöityjä konepalveluita ja räätälöidä CNC-työstölaitteet kepin tuotantoprosessisi mukaan. Näitä ovat esimerkiksi automaattinen ruiskumaalauskone, manuaalinen kiillotuskone, kuparipään upotuskone, automaattinen ruuvikone, tarkkuussaha jne.

Soveltamisala

Yhdestä kappaleesta tai osista koostuvat snookerkepit, kahdeksan ja yhdeksän pallon kepit, hienot biljardikepit ja snookerin jatkokepit, bridgekepit, vaelluskepit, kävelykepit, kaulimet, kapenevat pöydänjalat jne.

Käsiteltäviä puulajeja ovat kaikki yleisimmät keppipuulajit, kuten saarni, vaahtera, pohjoisamerikkalainen poppeli ja afrikkalainen eebenpuu jne.

määrittely

Koneen hinta

Koska biljardikeppikoneita on saatavilla laajasti, niiden hinta vaihtelee 1 000–8 000 Yhdysvaltain dollarin välillä. Esimerkiksi hiomakoneen voi ostaa vain noin 1 000 dollarilla, jyrsinkoneen hinta vaihtelee 4 200–8 000 Yhdysvaltain dollarin välillä, tappirei'ityskoneen hinta vaihtelee yleensä 4 000–6 400 Yhdysvaltain dollarin välillä ja kaiverrus- ja upotuskoneen hinta on 2 500–5 000 Yhdysvaltain dollaria. Kaikkia koneita voidaan räätälöidä käyttäjän ehdottamien prosessivaatimusten mukaisesti. Tämä edellyttää yhteydenpitoa myyntiasiantuntijoiden kanssa, ennen kuin he voivat tarjota kustannustehokkaimman koneen hinnan ja räätälöityjä ratkaisuja.

Biljardikepin tuotantoprosessin vaiheet

1. Puun valinta ja leikkaus

   Kepin erityisluonteen vuoksi käytetty puu on yleensä saarnea tai vaahteraa, jota on kuivattu luonnollisesti ilmassa useita vuosia (tällä puulajilla on suora ja tasainen rakenne, hyvä elastisuus eikä siinä ole näkyviä virheitä). Sahaa tukit pitkiksi, neliön muotoisiksi suikaleiksi, jotka vastaavat kepin kartiota, ja aseta puu sitten tasaiseen lämpötilaan ja kosteuteen kuivattavaksi huoneeseen, jossa puu kuivuu tasaisesti ja estää vääntymisen, halkeilun ja muodonmuutoksen.

2. Lyöntiakselin käsittely

   Karkea työstö: Työstä puulistat CNC-kartiokoneella kartioiksi, joilla on tietty kartio. Jätä 2–3 mm:n (0.079–0.118'') työstövara myöhempää hienotyöstöä varten.

   Hienojakoinen käsittely: Karkean käsittelyn jälkeen puuta on vielä pidettävä tietyn ajan vakiolämpötilassa ja -kosteudessa. Valitse puu, jossa on vähän muodonmuutoksia ja hienojakoinen ja tasainen rakenne, ja käytä sitä arvokkaiden keppien valmistukseen; kun taas puuta, jossa on pieniä vikoja tai taipumia, käytetään halpojen keppien valmistukseen. Tämän jälkeen kepin kartiojyrsintä tehdään uudelleen hienojakoisella kartiojyrsinnällä, ja käsittelyn tarkkuuden tulisi olla 0.1 mm:n (noin 0.004 tuumaa) tarkkuudella.

3. Lyöntipisteen käsittely

   Valitse viilujen upotus- tai jatkomateriaaliksi hienorakenteisia, tasavärisiä ja tiheitä materiaaleja (kuten eebenpuuta ja vaahteraa). Näiden materiaalien eri kappalemäärät ja kulmat luovat erilaisia ​​kuvioita, joten tyyli on suunniteltava huolellisesti ja leikattava puupaloiksi tai puulastuiksi käyttöä varten. Leikkaa sitten sahanterällä tai jyrsimellä reikiä kepin pohjaan, kiinnitä ja liimaa viilu korkealaatuisella liimalla osaan ja varmista, että se on tasaisesti ja rakoitta. Kun liima on täysin kuivunut, jyrsi kartiokoneella kokonaisuus kauniin kuvion aikaansaamiseksi. Materiaalin ja kepin välisen liitoksen tulee olla luonnollinen ja sileä, ilman näkyviä rakoja tai virheitä. Lisäksi CNC-kaiverruskoneilla voidaan kaivertaa erilaisia ​​kuvioita tai tekstiuria, joita voidaan käyttää kalliimpien materiaalien, kuten kuorien, kultalangan, hopealangan jne. upottamiseen kepin laadun ja arvon parantamiseksi.

4. Hionta ja kiillotus

   Hionta: Hio biljardikepin alustavasti kaksoishihnahiomakoneella tai rumpuhiomakoneella varmistaaksesi, ettei pinnassa ole hiukkasia, purseita tai naarmuja ja että pinta on sileä ja herkkä.

   Kiillotus: Tällä prosessilla on suuri vaikutus käyttäjän tuntumaan, joten se kiillotetaan yleensä käsin. Käytä yksinkertaista sorvia, joka voi pyörittää työkappaletta, ja suihkuta erityistä kiillotusnestettä hienokiillotusta varten varmistaaksesi, että kiekon pinnalla on hyvä kiilto ja sileys.

5. Asenna paino

   Punnitse biljardikepin paino tarkkuusvaa'alla ja tee tarkkojen laskelmien mukaisesti pystysuora syvä reikä biljardikepin takaosaan. Lisää tai vähennä painolohkojen määrää ja säädä sekä testaa toistuvasti biljardikepin tasapainoa ja painon jakautumista, kunnes se saavuttaa ihanteellisen tilan. Säädön jälkeen asenna takakansi peittääksesi painoreiän. Tällä prosessilla on tärkeä vaikutus käyttäjän tuntumaan ja lyöntituntumaan palloa lyötäessä.

6. Asenna holkki ja tee lopputarkastus

   Valitse kovapintainen ja erittäin laadukas holkki varmistaaksesi sileän ja virheettömän pinnan. Asenna holkki tiukasti kepin etupäässä olevaan valmiiksi leikattuun tappiin ja tarkista ja säädä holkkia huolellisesti varmistaaksesi täydellisen integroinnin keppiin.

   Biljardikeppien valmistusprosessi on monimutkainen ja herkkä prosessi, joka sisältää useita vaiheita, kuten materiaalin valinnan, leikkaamisen, käsittelyn, hiomisen, viilujen upottamisen tai liittämisen, painotuksen ja asennuksen. CNC-laitteiden lisäämisen myötä koko prosessista tulee suhteellisen yksinkertainen ja helppokäyttöinen.

Biljardikepin kartiokoneen ominaisuudet

• Sädejyrsimen käyttö jyrsinnässä sopii paremmin tankotuotteiden työstöominaisuuksiin. Pinta on sileä ja herkkä, eikä tasaista hiontaa tarvita.

• Erittäin tarkka. Biljardikepin laadulla on suuri vaikutus lyöntitehoon (erityisesti snookerissa, jossa on erittäin tiukat tekniset vaatimukset). Biljardikepin laatuun vaikuttaa monia tekijöitä. Käsittelyprosessista lähtien ensimmäinen tehtävä on varmistaa, että biljardikepin kartio on ehdottoman tarkka. CNC-sorvien tarkkuutta voidaan nyt säätää 0.05 mm:iin, ja ulkoisella pulssikäsipyörällä varustetuilla laitteillamme tarkkuus voidaan säätää jopa hämmästyttävään 0.01 mm:iin, mikä on paljon perinteisen manuaalisen käsittelyn tarkkuutta pidemmälle.

• Käsittelyaseman koko on järkevästi suunniteltu. Perinteisten kahdeksan- tai yhdeksänpalloisten biljardikeppien pituus on yleensä 139–144 cm, snookerkeppien pituus on 143 tai 145 cm ja carom-biljardikeppien vain 140–140 cm. Koneemme pystyy käsittelemään enintään 150 cm pitkiä ja 10 cm halkaisijaltaan olevia tuotteita. Se pystyy käsittelemään eri biljardilajien standardikokoisia tankoja (jos tarvitset epästandardeja, yksiosaisia ​​pidennettyjä biljardikeppejä, voimme myös räätälöidä ne sinulle) ilman, että se on liian monimutkaista.

• Täysin automaattinen lastaus ja purku, nopea ja tarkka lastaus, voi automaattisesti sijoittaa puun sorvin keskipisteen keskelle, mikä poistaa tarpeen sijoittamiselle, keskittämiselle ja puristustoiminnoille. Käsittelyn jälkeen ylin sylinteri purkaa tuotteen ja jatkaa seuraavan puukappaleen lastaamista ja käsittelyä. Ainoa manuaalinen toimenpide on täyttö. Siilon enimmäiskapasiteetti on noin 30 puukappaletta. Koko puun kuluttaminen kestää yli tunnin, eikä täyttöä tarvita usein.

• Joustava prosessointi. Moniakseli- ja moniasemamallissa, jos haluat käyttää vain yhtä asemaa (esimerkiksi vain tuotteen manuaalinen hienokäsittely tai työkappaleen halkaisija on liian suuri), voit poistaa muut akselit käytöstä ja käyttää prosessointiin vain yhtä akselia.