Viisiakselinen CNC-puuntyöstösorvi sorvaukseen ja jyrsintään

CK-1530-7T-5AXIS monitoiminen 5-akselinen CNC-puusorvi on tehokas, kustannustehokas ja tehokas CNC-puuntyöstökone, jonka on esitellyt CATEKCNCSe yhdistää useita toimintoja, kuten sorvauksen, jyrsinnän, porauksen, uransorvauksen, höyläyksen, tasokaiverruksen, 3D-veiston, kulmaporauksen ja kulmaurien sorvauksen, yhdeksi järjestelmäksi. Lisäksi tässä sorvissa on 5-akselinen RTCP (Rotational Tool Center Point) -toiminto, joka kompensoi reaaliajassa pyörimisakselin liikkeiden aiheuttamaa työkalun keskipisteen siirtymää varmistaen, että työkalun keskipiste pysyy tarkasti ennalta määrätyssä asennossa koneistuksen aikana.

Hyödyntämällä 5-akselista samanaikaista työstötekniikkaa, tämä monitoiminen 5-akselinen CNC-puusorvi mahdollistaa monimutkaisten työkappaleiden täydellisen työstön yhdellä asetuksella ja suorittaa tehokkaasti kaikki 3D-pinnan työstöprosessit. Tämä ei ainoastaan ​​paranna merkittävästi tehokkuutta, vaan myös 5-akselisen RTCP:n ja automaattisen monitoimikytkimen yhdistettyjen ominaisuuksien ansiosta jatkuvaa työstöä varten se poistaa olennaisesti useista asetuksista johtuvat virheet. Se varmistaa maksimaalisen työstötarkkuuden ja työkappaleen yhdenmukaisuuden samalla, kun se lisää tehokkaasti tuotantotehokkuutta yli 50 %. Keskeisenä CNC-koneena monimutkaisten puutuotteiden korkealaatuiseen ja erätuotantoon se pystyy käsittelemään yli 98 % monimutkaisista työstötehtävistä huonekalujen valmistuksessa, portaiden valmistuksessa ja puusepäntyöstössä. Sitä käytetään laajalti korkealaatuisten huonekalujen, arkkitehtonisen sisustuksen ja käsityöteollisuuden aloilla.

Mikä on 5-akselinen CNC-puusorvi ja mitkä ovat sen edut verrattuna 4-akseliseen malliin?

Monitoiminen 5-akselinen CNC-puusorvi on numeerisella ohjauksella varustettu laite, joka saavuttaa monimutkaisen puuntyöstön "kolmen lineaariakselin (X/Y/Z) + kahden pyörivän akselin" samanaikaisen liikkeen avulla. Verrattuna 4-akseliseen samanaikaiseen CNC-puusorviin sen keskeinen etu johtuu B-kiertoakselin lisäämisestä, joka pyörittää leikkaustyökalua ±90°. Tämä työstövapauden parannus tarkoittaa läpimurtoja useissa ulottuvuuksissa, mukaan lukien työstötarkkuus, tehokkuus ja prosessialue, mikä vastaa paremmin puuntyöstöteollisuuden vaatimuksiin monimutkaisten muotoisten osien ja haastavien 3D-kaarevien pintojen työstämisessä.

Läpimurto koneistuksen vapaudessa

4-akselinen sorvi käyttää konfiguraatiota "3 lineaarista akselia (X/Y/Z) + 1 pyörimisakseli (A-akseli)", mikä mahdollistaa työkappaleen vain yhteen suuntaan pyörivän työstön. Kaltevien pintojen, monitahoisten epäsäännöllisten rakenteiden tai pystysuorien/kaltevien pintojen kohdalla voi esiintyä työstössä sokeita kohtia, joihin työkalut eivät helposti ulotu. Tämä edellyttää usein työkappaleen kiinnityskulman useita säätöjä tai jopa vaihtamista muihin laitteisiin työstön loppuun saattamiseksi.

Sitä vastoin 5-akselinen CNC-puusorvi voi kahden pyörimisakselinsa (A+B-akselit) samanaikaisen liikkeen avulla ohjata työkalun liikettä tarkasti monimutkaisia ​​kaarevia ratoja pitkin. Se mahdollistaa synkronoidut muutokset työkalun kärkipisteen liikeradassa ja työkalun akselin suunnassa, mikä mahdollistaa työkalun ja työkappaleen välisen kulman säätämisen 3D-avaruudessa prosessivaatimusten mukaisesti. Tämä kattava kattavuus kaikista työkappaleen työstöasennoista poistaa prosessin jakamisen tai koneenvaihdon tarpeen ja ratkaisee täysin 4-akselisille sorveille ominaisen "saavutettavuusongelman".

Erinomainen tarkkuus ja osien yhdenmukaisuus

Kun koneistetaan monimutkaisia ​​osia 4-akselisella CNC-puusorvilla, toistuva uudelleenkiinnitys aiheuttaa paikoitusvirheitä, jotka vaikuttavat merkittävästi tarkkuuspuukomponenttien, kuten huonekaluliitosten, työstötarkkuuteen.

5-akselisen samanaikaisohjauksen ja RTCP-toiminnon ansiosta 5-akselinen CNC-puusorvi ei ainoastaan ​​pääse vaikeasti tavoitettaviin kohtiin säätämällä työkalun akselikulmaa, vaan myös ylläpitää optimaalisen leikkauskulman työkalun ja työstetyn pinnan välillä. Tämä parantaa pinnanlaatua ja nopeuttaa työstötehokkuutta. Se välttää useiden työkappaleiden käsittelyjen aiheuttamat virheet, varmistaa osien paremman mittatasapainon ja poistaa tarpeen tehdä huomattavia manuaalisia korjauksia ja hiontaa.

Tehokkaampi ja materiaalien hyödyntäminen

Kun monimutkaisia ​​työvaiheita (esim. poraus pystysuorille pinnoille, uran jyrsintä kalteville pinnoille) tehdään neliakselisella koneella, on usein tarpeen vaihtaa erityyppisiin koneisiin tai säätää ohjelmia, mikä vie aikaa ja on altis virheille.

Neliakselisen koneistuksen ominaisuuksiin pohjautuen monitoiminen 5-akselinen CNC-puusorvi kattaa lisäksi pystysuorien pintojen, kaltevien pintojen ja monimutkaisten käyrien koneistustarpeet. Sen prosessointitehokkuus on yli 50 % parempi kuin 4-akselisissa puusorveissa. Lisäksi 5-akselinen koneistus mahdollistaa joustavamman työstöradan suunnittelun, mikä parantaa materiaalin hyödyntämistä yli 15 % verrattuna 4-akseliseen koneistukseen ja alentaa tehokkaasti tuotantokustannuksia.

Merkittävästi laajennetut koneistusominaisuudet

Yhden pyörimisakselinsa vuoksi neliakselinen puusorvi ei pysty saavuttamaan monimutkaisia ​​prosesseja, kuten monimutkaista 3D-ontelotyöstöä tai kulmireikien koneistusta.

5-akselinen koneistus voi helposti täyttää edistyneet vaatimukset, kuten kulmakoneistuksen, pystysuoran/päätypinnan koneistuksen ja jatkuvan sileän kaarevan pinnan työstön. Se toteuttaa täydellisesti erilaisia ​​CAD/CAM-ohjelmistolla suunniteltuja monimutkaisia ​​3D-malleja, mikä mahdollistaa korkean jalostusarvon, huippuluokan ja räätälöityjen tuotteiden tuotannon ja parantaa siten tuotteiden kilpailukykyä.

Tehokkaimman täysautomaattisen 5-akselisen CNC-puusorvin edut

1. Vahvistettu, kokonaan valettu alusta erinomaisen vakauden takaamiseksi

Sänky on valmistettu yhdestä harmaasta valuraudasta, ja siinä on kaksirivinen, nelijohteinen rakenne, jota täydentävät vahvistetut tuet. Tämä parantaa olennaisesti sen muodonmuutoksenkestävyyttä.

Muovauksen jälkeen sänky käy läpi tiukan keinotekoisen vanhentamisen sisäisten jännitysten poistamiseksi perusteellisesti.

Johde- ja hammastankokiinnityspintojen myöhempi tarkka työstö suoritetaan 5-sivuisella portaalijyrsinkoneella. Tämä varmistaa, että voimansiirtojärjestelmä toimii aina täysin tasaisella ja pystysuoralla referenssitasolla, mikä tarjoaa vankan perustan korkealle paikannustarkkuudelle ja pitkäaikaiselle, nopealle ja vakaalle toiminnalle.

2. Tarkka vaihteistojärjestelmä

• Ohjausradat: Varustettu neljällä 30 mm leveällä HIWIN (Taiwan) neliömäisellä lineaarijohteella ja laippatyyppisillä lineaarilaakereilla. Tämä kokoonpano kestää paremmin jyrsinnän ja sorvauksen aikana syntyviä säteittäisiä kuormia.

  Neljä johdetta on asennettu rinnakkain ja symmetrisesti, mikä tarjoaa suuremman kokonaiskuormituskapasiteetin.

  Laippa-lineaarilaakereiden kosketuspinta-ala on yli 30 % suurempi kuin tavallisten lineaarilaakereiden, mikä jakaa työkuorman tasaisesti johdekiskoille. Tämä estää paikallisen jännityksen keskittymisen, joka voi aiheuttaa liukukappaleiden jumiutumista tai johdekiskojen kulumista, ja pidentää siten voimansiirtokomponenttien käyttöikää.

• Palloruuvit: Käyttää TBI (Taiwan) tarkkuushiotut kuularuuvit, joilla on alhaiset kitkakertoimet. Paikoitustarkkuus on <0.05 mm, ja ne tarjoavat erinomaisen kuormankantokyvyn ja kestävät sekä koneen itsensä että leikkausvoimien yhdistetyt kuormat varmistaen vakaan paikannuksen ja työstötarkkuuden.

• Hammastanko: Käytä erittäin tarkkoja, hiottuja kierrehammaspyöriä ja hammastankoja.

  Kierukkamainen hammastus vähentää iskukuormitusta ja minimoi käyntivärähtelyn (amplitudi ≤0.001 mm), mikä varmistaa tasaisemman toiminnan.

  Kierteinen hammastankojärjestelmä tarjoaa suuremman voimansiirron jäykkyyden, mahdollistaa yli 60 000 mm/min käyttönopeudet ja tuottaa erittäin vähän tärinää ja melua, mikä tekee siitä sopivan paremmin hienotyöstöön.

3. Syöttöakselin käyttöjärjestelmä: Lineaari- ja pyörivät akselit tarkassa koordinoinnissa

• Lineaariakseleiden servomoottorit: X-, Y- ja Z-akselit on varustettu 1500 W:n väylätyyppisillä absoluuttisilla suurtehoservomoottoreilla, kun taas viidennellä akselilla (B-akseli) on 750 W:n servomoottori.

  Nämä moottorit tarjoavat erinomaisen moniakselisen synkronoinnin, reaaliaikaisen dynaamisen vasteen ja häiriönsietokyvyn.

  Ne sopeutuvat paremmin puunjalostuksessa yleisiin kuormitusvaihteluihin ja niillä on vahva kuormankantokyky, joten ne sopivat täydellisesti kaikkeen kevyestä kaiverruksesta raskaaseen jyrsintään ja sorvaukseen varmistaen koneen tarkan toiminnan.

• Käyttökaran servomoottorit: A-akseli käyttää 4000 W:n tehokasta, korkeavääntöistä servomoottoria, jonka maksiminopeus on 6000 rpm.

  Se tukee vaihtamista sijaintitilan ja nopeustilan välillä:

  • Sorvaustoiminnoissa se vaihtaa automaattisesti nopeustilaan hyödyntäen suurta nopeutta ja suurta vääntömomenttia.

  • Jyrsinnässä, kaiverruksessa jne., jotka vaativat A-akselin pyörimistä, se vaihtaa automaattisesti paikoitustilaan ja säätää pyörimisen tarkkuutta 0.001°:n tarkkuudella varmistaen sujuvan toiminnan sorvauksessa, jyrsinnässä ja muissa tehtävissä.

• Reduktorit: Z- ja B-akseleissa on planeettavaihteistot, jotka pystyvät tuottamaan suuremman vääntömomentin.

  Ne tarjoavat myös paremman paikannustarkkuuden ja iskunkestävyyden, mikä kompensoi tehokkaasti kuormituksen vaihteluita puunkäsittelyn aikana ja parantaa koneen kykyä pitkäaikaiseen jatkuvaan käyttöön.

4. Kattava toiminnallisuus monipuolisiin koneistustarpeisiin

• Kääntötyökalut: Esikonfiguroitu kahdella työkaluasemalla, mikä mahdollistaa kahden eri työkalun samanaikaisen asennuksen (esim. 1 V-urainen työkalu, 1 U-urainen rouhintatyökalu). Tämä mahdollistaa automaattiset työkalunvaihdot prosessoinnin aikana tarpeen mukaan, mikä parantaa merkittävästi koneistuksen tehokkuutta.

• Hiomanauha: Käytetään 1100 W:n servomoottorilla, jonka nopeus on säädettävä jopa 6000 rpm.

  Joustava, säädettävä hiomanauha parantaa mukautumista työkappaleeseen.

  Sopii pyöreiden tankojen ja kaarevien pintojen hiomiseen, parantaen tehokkaasti pinnanlaatua.

  Tukee eri karkeuksilla varustettujen hiomanauhojen vaihtoa tarpeen mukaan. Saatavilla on myös lisävarusteena hiomalaikkoja ja värähteleviä hiomalaitteita.

• 4-päinen kara: Varustettu 7.5 kW:n integroidulla, ilmajäähdytteisellä 4-päisellä sähkökaralla, joka on erityisesti suunniteltu 5-akselisille työstökeskuksille.

  Suurin nopeus: 18 000 rpm.

  Käyttää ER40-holkkeja, joihin sopii kaikki työkalut, joiden varren halkaisija on enintään 26 mm.

  Tässä karassa voi olla neljä erilaista työkalua (esim. höyläystyökalu, suorajyrsin, kaiverrustyökalu, pyöreäkärkinen pohjajyrsin). Yhdessä 5-akselisen ohjausjärjestelmän kanssa se voi pyöriä automaattisesti työkalujen vaihtamiseksi tai suorittaa koneistusta kallistuskulmissa käytön aikana.

5. Tehokas 5-akselinen RTCP-ohjausjärjestelmä

Käyttää a LNC (Taiwanilainen) ohjausjärjestelmä, joka tukee viiden akselin (X/Y/Z/A/B) samanaikaista ohjausta ja RTCP-toimintoa (Rotation Tool Center Point).

Pystyy vastaamaan erilaisiin monimutkaisiin koneistustarpeisiin, mukaan lukien 5-akselinen sorvaus-jyrsinyhdistelmä ja 5-akselinen samanaikainen kaiverrus.

Järjestelmä tukee koneistuksen simulointia ja G-koodin muokkausta, ja se sisältää pulssikäsipyörän.

Se mahdollistaa useiden ohjelmasegmenttien syöttämisen jatkuvaa käsittelyä varten, tukee useiden kielten vaihtoa ja on yhteensopiva useiden CAD/CAM-ohjelmistojen kanssa. Käyttöliittymä on intuitiivinen ja käyttäjäystävällinen.

6. Käyttäjäystävällinen automaattinen ruokintajärjestelmä

Varustettu pneumaattisella raskaaseen käyttöön tarkoitetulla nelipalkkisella automaattisella syöttölaitteella ja materiaalisäiliöllä, johon mahtuu useita työkappaleita.

Käyttö on yksinkertaista: säädä syöttölaitetta raaka-aineen koon mukaan, aseta materiaalierä säiliöön ja aloita automaattinen eräkäsittely.

Käynnistyksen jälkeen ohjausjärjestelmä kiinnittää materiaalin automaattisesti ja aloittaa työstön. Valmistumisen jälkeen valmis tuote puretaan automaattisesti alla olevaan vastaanottolaitteeseen purkusylinterin kautta.

Koko prosessi on täysin automatisoitu, eikä vaadi manuaalisia toimia, joten yksi käyttäjä voi hallita useita koneita ja säästää työvoimakustannuksia.

Tiedot tehokkaimmasta 5-akselisesta CNC-puusorvista

Erityinen nelipäinen sähkökara 5-akseliseen CNC-työstökeskukseen

Käyttää integroitua rakennesuunnittelua, jossa jäähdytysväliaineena käytetään paineilmaa; tavalliseen ilmajäähdytykseen verrattuna jäähdytystehokkuus on merkittävästi parempi ja lämpötilan nousua voidaan tehokkaasti hallita suurnopeuskäytössä.

Sähkökaran maksiminopeus on 18 000 rpm, ja se on varustettu ER40-työkalunpitimellä, joka pystyy kokoamaan neljä erilaista työkalua kerralla.

Koneistusprosessin aikana se voi sekä automaattisesti kiertää että vaihtaa työkaluja piirustusten mukaisesti ja saavuttaa ±90 asteen kallistussäädön, mikä helpottaa monimutkaisten prosessien, kuten porauksen, urituksen ja veiston, suorittamista työkappaleen kaltevilla ja pystysuorilla pinnoilla.

Sorvaustyökalut

Kahdella sorvaustyökalun asennusasennolla varustettu kytkentäohjaus saavutetaan sylintereiden avulla. Kahteen asennusasentoon mahtuvat erilaiset toiminnalliset työkalut, kuten V-tyyppiset sorvaustyökalut, U-tyyppiset sorvaustyökalut, O-tyyppiset sorvaustyökalut ja katkaisutyökalut. Käsittelyn aikana ne voidaan vaihtaa automaattisesti työkappaleen vaatimusten mukaisesti, mikä vastaa monipuolisiin sorvausprosessitarpeisiin.

Hiomakone

Varustettu kiillotushiomakoneella, jota käyttää 1100 W:n harjaton servomoottori, maksiminopeus voi olla 6 000 r/min, ja nopeutta voidaan säätää mielivaltaisesti kiillotustarpeiden mukaan. Kiillotushiomalaikat ja edestakaisin liikkuvat hiomalaitteet ovat saatavilla lisävarusteina, ja myös hiekkapaperin karkeus voidaan valita tarpeen mukaan.

Automaattinen ruokintajärjestelmä

Käyttää raskasta pneumaattista nelipalkkista syöttörakennetta, joka toteuttaa syöttötoiminnon monisylinterisen vivuston kautta, ja asiaankuuluvat parametrit voidaan säätää itse raaka-aineiden eri kokojen mukaan, säätötoiminto on yksinkertainen ja kätevä, ja toimintaprosessi on vakaa ja luotettava.

Suurikokoinen suppilo on valmistettu kuumasauvamuovausprosessilla, ja sen hyvä rakenteellinen eheys tekee siitä kestävämmän.

1500 W:n väylätyyppinen absoluuttinen servomoottori

Koko kone käyttää 1500 W:n väylätyyppisiä absoluuttisia servomoottoreita; tavallisiin pulssityyppisiin servomoottoreihin verrattuna sillä on parempi toiminnan vakaus ja häiriönsietokyky, mikä helpottaa 5-akselisen CNC-puusorvin korkeiden työstötarkkuus- ja moniakselisynkronointivaatimusten täyttämistä.

headstock

Koko yksikkö on valettu harmaasta valuraudasta, ja sen sisällä on neljä erittäin lujaa laakeria, jotka jakavat kuormitusvoimat paremmin, vähentävät tehokkaasti pyörimiskitkaa, tarjoavat suuremman pyörimistarkkuuden ja vakaammat nopeudet.

Takapylväs

Koko yksikkö on valettu harmaasta valuraudasta, keskiakselissa on Morse Taper #5 -kara ja se on varustettu pneumaattisella lukituslaitteella, mikä tekee siitä kätevän käyttää.

Taiwanin HIWIN-johteet

Z-akseli on varustettu neljällä Taiwanin HIWIN 30 mm:n lineaarijohteella / lineaarilaakerilla, jotka takaavat paremman vakauden suurilla nopeuksilla. Servomoottoreiden kanssa koordinoidusti liikenopeus voi nousta yli 60 000 mm/min ja melutaso on alhaisempi.

Lujatekoiset kaapelikuljettimet (vetoketjut):

Käyttää erittäin lujia ja iskunkestäväjä kaapelinsuojakoteloita, joilla on korkea rakenteellinen lujuus, jotka suojaavat kaapeleita tehokkaasti vaurioilta ja estävät kitkan, venytyksen tai pölyn pääsyn aiheuttaman kaapelin rikkoutumisen.

Sähköinen ajastettu voitelujärjestelmä

Täysautomaattisella sähköisellä ajastetulla voitelujärjestelmällä varustettu voiteluväli voidaan asettaa koneen käyttötiheyden mukaan, mikä tarjoaa automaattisesti ajastetun, määrällisen ja tarkan voitelun koneen voimansiirtojärjestelmälle ja välttää täysin tilanteet, joissa manuaalinen voitelu on liian myöhäistä.

Taiwan LNC ohjausjärjestelmä

Varustettu erikoistuneella Taiwanilla LNC Ohjausjärjestelmä 5-akselisille sorveille, joka tukee edistyneitä toimintoja, kuten 5-akselista RTCP:tä ja käsipyöräsimulaatiota; tukee useiden kielien vaihtoa ja siinä on käyttäjäystävällinen käyttöliittymä; yhdistettynä 5-akseliseen pulssikäsipyörään käyttö on kätevää ja helpompaa hallita.

Tehokkaimman 5-akselisen CNC-puusorvin tekniset parametrit

Monitoimisen 5-akselisen CNC-puusorvin sovellukset

5-akselisen RTCP-vivuston, erittäin tarkan ohjauksen ja monitoimisen automaattisen kytkentäjärjestelmän kaltaisten ominaisuuksien ansiosta tämä 5-akselinen monitoiminen CNC-puusorvi täyttää kaikki prosessointitarpeet tavallisista puutuotteista monimutkaisiin erikoismuotoisiin käsitöihin. Sen sovellusalue kattaa useita toimialoja, kuten huonekalujen valmistuksen, soittimien valmistuksen, mittatilaustyöt, arkkitehtonisen sisustuksen ja paljon muuta.

• Huonekalujen valmistusteollisuus: Erikoismuotoiset pinnat, kaarevat ja aaltomaiset pöydänjalat, tuolinjalat, sohvanjalat, sängynpäädyt, sängynpäädyt, selkänojat, tuolien kannet, sohvan käsinojat, tuolin käsinojat, eurooppalaistyyliset kohokuviot, monipuolinen viisteytys, S-kirjaimen muotoiset käyrät, vinot urat, kulmaporaus sekä erilaiset huonekalujen jalat ja osat.

• Arkkitehtonisen sisustuksen teollisuus: Portaiden kaiteet, roomalaiset pylväät, seinäkoristeiden kaiverrukset, ovien ja ikkunoiden erikoismuotoiset kaiverrustarvikkeet, puiset henkarit jne.

• Soittimien valmistus: Erilaisia ​​kielisoittimien osia, kitaran kauloja, viulun otelaudoja, huiluja, fagotin osia ja muita soittimien tarvikkeita.

• Käsityöteollisuus: Kiväärin tukkien, hahmoveistoksia, eläinveistoksia, maljakoita, antiikkihuonekaluja, taiteellisia koriste-esineitä jne.

Usein Kysytyt Kysymykset

1. Mitä jännitettä 5-akselinen CNC-puusorvi tukee?

Laite tukee vakiona 380 V:n jännitettä. Jos sinulla on erityisiä jännitevaatimuksia, kuten 220 V/230 V/415 V/440 V, voimme tarjota myös räätälöityjä jännitepalveluita.

2. Mikä on 5-akselisen CNC-puusorvin suurin työstöpituus ja halkaisija, ja voidaanko sitä mukauttaa?

Vakiokokoonpano tukee 1500 mm:n käsittelypituutta ja 300 mm:n käsittelyhalkaisijaa. Jos tarvitset muita käsittelymittoja, voimme räätälöidä sen sinulle.

3. Voiko 5-akseliseen CNC-puusorviin asentaa lisätoimintoja?

Tarjoamme kattavia räätälöintipalveluita. Voit valita lisätoimintoja tarpeidesi mukaan. Tarjoamme erilaisia ​​kokoonpanoja, kuten sahayksiköitä, hiomalaikkoja, poikkisuuntaisia ​​hiomayksiköitä, istukoita ja täysin suljettuja suojasuojia. Jos haluat lisätietoja, ota yhteyttä ota meihin yhteyttä.

4. Miten sorvi toimitetaan?

Kun kone on valmistettu, suoritamme perusteellisen virheenkorjauksen ja pakkaamme sen, kun kaikki on vahvistettu. Käytämme kolmikerroksisia pakkauksia – vedenpitävää kalvoa, iskunkestävää vaahtomuovia ja vientiin tarkoitettuja, savustamattomia puulaatikoita – ja kuljetamme ne maitse tai meritse varmistaaksemme, että kone saapuu ehjänä määränpäähänsä.

5. Kuinka pitkä on tuotantosykli?

5-akselisen CNC-puusorvin tuotantosykli kestää tyypillisesti noin 20 arkipäivää. Voimme kuitenkin myös priorisoida tilauksesi nopeamman toimituksen takaamiseksi.

6. Kuinka vaikeaa on oppia käyttämään viisiakselista CNC-puusorvia aloittelijan?

Olitpa sitten uusi CNC-käyttäjä tai kokenut asiantuntija, osaat käyttää tätä CNC-puusorvia helposti. Tarjoamme 7/24-huoltopalvelua, ja ammattitaitoinen insinööritiimimme tarjoaa kattavaa teknistä tukea – koneen ohjelmoinnista ja käyttökoulutuksesta päivittäiseen huolto-ohjeistukseen, auttaen sinua laitteiden hallinnassa ja varmistaen sujuvan ja huolettoman tuotantoprosessin.

7. Mitä minun pitäisi tehdä, jos kone hajoaa?

CATEKCNC tarjoaa kolmen vuoden ilmaisen takuun ja elinikäisen ilmaisen huollon. Jos laitteessa ilmenee ongelmia, voit ottaa yhteyttä insinööreihimme vianetsintää varten. Kun ongelma on vahvistettu, lähetämme sinulle uudet varaosat pikatoimituksena korvaavaa osaa varten.