Teollisuuden erittäin tarkka metallin kaiverrus-, leikkaus- ja jyrsinkone

Metallinporaus- ja jyrsintämonitoiminen pystysuora työstökeskus on CNC-työstökone, joka integroi useita monimutkaisia ​​työstöprosesseja, kuten jyrsinnän, porauksen, kierteityksen, avarruksen, avarruksen ja kierteityksen. Se on varustettu puristusvarsisella servotyökalumakasiinilla, johon mahtuu 8/16/21 työkalua kerrallaan, ja se tukee moniakselista rotaatiota ja vivustokäsittelyä. Se mukautuu erilaisiin monimutkaisiin käsittelytehtäviin ja vastaa joustavasti erilaisiin käsittelytarpeisiin. Lisäksi laitteella on kompakti rakenne ja pieni jalanjälki. Se voidaan helposti sijoittaa sekä pieniin työpajoihin että suuriin tehtaisiin, ja se soveltuu käytettäväksi erilaisissa ympäristöissä.

Tämä metallin poraus- ja kierteytyskoneistuskeskus on suunniteltu CATEKCNC käyttää täysin suljettua suojakantta, joka suojaa koko konetta kokonaisvaltaisesti, estäen tehokkaasti roskien roiskumisen ja vahingossa tapahtuvat törmäykset käsittelyn aikana ja varmistaen käyttäjien turvallisuuden. Se on myös varustettu virrankatkaisukytkimellä erilaisten hätätilanteiden varalta. Ohjausjärjestelmä voidaan valita tuotemerkeiltä, ​​kuten SYNTEC, Fanuc ja Siemens. Käyttöliittymä on yksinkertainen ja intuitiivinen, ja se on erittäin helppokäyttöinen aloittelijoille. On syytä mainita, että tällä pystysuoralla työstökeskuksella ei ole vain korkea suorituskyky ja laaja käsittelyalue, vaan se on myös edullinen ja sillä on erittäin korkea sijoitetun pääoman tuotto. Jos valmistaudut perustamaan yrityksen tai suunnittelet tuotannon laajentamista, voit oppia lisää tästä työstökoneesta.

Mikä on metallin poraus- ja jyrsintäkoneistuskeskus?

Metallin poraus- ja jyrsintäkone on pitkälle automatisoitu, täysin toimiva CNC-työstökone, jonka karan akseli on kohtisuorassa työpöytään nähden. Sitä käytetään pääasiassa metalliosien työstämiseen, ja se pystyy tehokkaasti suorittamaan monimutkaisten osien moniprosessisia käsittelytehtäviä. Se integroi useita käsittelytoimintoja ja sitä ohjaa erillinen CNC-järjestelmä, mikä minimoi turhan ajan käsittelyn aikana. Puristusvarren servotyökalumakasiinin avulla se voidaan varustaa 8/16/21 työkalulla kerrallaan, mikä lyhentää huomattavasti työkappaleen kiinnitys- ja vaihtoaikaa käsittelyn aikana. Samalla sillä on nopeat leikkausominaisuudet, mikä parantaa entisestään tuotannon tehokkuutta.

Metallinporauksen ja -jyrsinnän pystysuuntaisen työstökeskuksen edut

• Käyttämällä parannettua rungon pohjaa kaikki rakenneosat analysoidaan ja optimoidaan äärellisten elementtien analyysimenetelmällä (FEA), ja valuprosessia käytetään sopivissa paikoissa vahvimman jäykkyyden ja vakauden suunnitteluun ja valmistukseen parhaan prosessointivaikutuksen varmistamiseksi.
• XYZ-akselin kolme akselia käyttävät integroitua laakeripesää. Kaikenlaiset työstökoneeseen vaikuttavat kuormat välittyvät lopulta alustalle erilaisten lenkkien kautta, mikä parantaa huomattavasti koneen dynaamista suorituskykyä ja siirto-ominaisuuksia. Matalalla painopisteellä olevan jalustan käyttö takaa erinomaisen vakauden ja työstötarkkuuden, mikä vähentää huomattavasti työstön aikana syntyvää tärinää.
• 8/16/21 työkalua sisältävän puristusvarsisen työkalulippaan käyttö laajentaa tehokkaasti työkaluvalikoimaa koneistuksessa. Optimoimalla työkalulippaan rakennetta ja koordinoimalla sitä jyrsinkoneen Z-akselin liikkeen kanssa on mahdollista vaihtaa nopeasti pitkän matkan työkaluja ja lyhentää merkittävästi työkalunvaihtoaikaa.
• Käytä vakiotehoa, suurta nopeutta ja suurta vääntömomenttia omaavaa karaa (suoraan kytketty kara ja hihnatyyppinen kara ovat valinnaisia), suurin nopeus voi nousta 12000 rpm:iin, käsittely on vakaata ja tehokasta, leikkauspinta on korkea ja se voi vastata erilaisiin käsittelytarpeisiin.
• X-akselin suojakansi on kaksiosainen ja täysin liikkuva, joten se vie vähemmän tilaa ja pysyy vakaana myös nopeasti liikuteltaessa. Y-akselin suojakansi on yksiosainen ja täysin peittävä, mikä on yksinkertainen ja luotettava ratkaisu.
• XY-akseli käyttää erittäin tarkkoja kuularuuveja ja erittäin tarkkoja lineaarijohteita. HRV-ohjausteknologian käyttö parantaa dynaamista suorituskykyä. Optimoimalla välityssuhdetta voidaan parantaa syöttöakselin dynaamisia ominaisuuksia entisestään, mikä vahvistaa työstökoneen suorituskykyä.
• Kosketusanturi voi mitata työkappaleen ja työkalun, valvoa työstöprosessia ja toteuttaa automaattisen kalibrointikompensaation työstötarkkuuden, tehokkuuden ja laadun parantamiseksi.
• Erityisesti suunniteltu jäähdytys- ja lastunpoistojärjestelmä mahdollistaa jäähdytysnesteen suoran kosketuksen työkaluun ja työstetyn osan pintaan, samalla poistaen tehokkaasti hukkalastut naarmuuntumatta työkappaleen pintaan.
• Kara käyttää ilmaverhosuojaustekniikkaa, joka estää tehokkaasti pölyn, vesihöyryn ja muiden epäpuhtauksien pääsyn karan laakereihin, suojaa rasvarakennetta vaurioitumiselta, välttää epäpuhtauksien tunkeutumisen aiheuttamaa suorituskyvyn heikkenemistä, pidentää tehokkaasti karan käyttöikää, estää työkalun jumiutumisen, työkalun putoamisen, tyhjän työkalun ja muut käsittelyvirheet sekä varmistaa tarkan synkronoinnin karan käytön aikana.

Tiedot monitoimisesta CNC-metallin poraus-, kierteytys- ja jyrsinkoneesta

Koneen runko

Parannetulla valukappaleella on vahvempi vakaus ja se vähentää tehokkaasti käsittelyn aikana syntyvää tärinää.

Suoraan kytketty lyhytkarainen kara

Suoraan kytketty lyhytkarainen kara tarjoaa merkittäviä etuja: se parantaa jäykkyyttä, vähentää tärinää ja parantaa työstötarkkuutta ja pinnanlaatua; se tehostaa leikkauskykyä ja optimoi voimansiirron; sekä parantaa lämmönpoisto-olosuhteita. Sen kompakti rakenne auttaa lisäämään työstöjoustavuutta samalla, kun se vähentää tilankäyttöä ja häiriöitä.

Puristinvarren servotyökalumakasiini

Puristinvarren servotyökalumakasiinin työkalunvaihtonopeus on jopa 1.4 sekuntia, se toimii suurella nopeudella ja äänettömästi, ja työkalunvaihtoprosessi on nopeampi ja tarkempi.

Lähetysjärjestelmä

Hiotut kuularuuvit ja tarkat liukusäätimet ja kiskot vähentävät tehokkaasti melua ja tärinää mekaanisen käytön aikana ja parantavat prosessoinnin tarkkuutta.

Tulvajäähdytysjärjestelmä

Jäähdytysnesteen ruiskuttamiseen on kolme suutinta, ja jokainen suutin voidaan kytkeä päälle ja pois päältä erikseen.

Liikuteltava työpöytä

Työpöytää voidaan liikuttaa X- ja Y-akseleiden suuntaisesti, ja siinä on T-urapöytä, jolla voidaan joustavasti kiinnittää erilaisia ​​työkappaleita.

Tarkat kosketusanturit

Tämä kosketusanturi on suunniteltu määrittämään CNC-jyrsinkoneeseen asennettujen kappaleiden tarkat koordinaatit. CNC-järjestelmä luo nämä koordinaatit, kun kosketusanturin piirrin koskettaa kappaletta, ja käyttää niitä työstöohjelman linkittämiseen työkappaleen sijaintiin, pituuksien ja halkaisijoiden mittaamiseen, reikien keskipisteiden etsimiseen jne.

Ohjausjärjestelmä

Valinnaiset Mitsubishi- tai Syntec-ohjausjärjestelmät.

Mitsubishi-järjestelmä	Syntec-järjestelmä
Parantaa työstötarkkuutta ja lyhentää yksittäisten kappaleiden käsittelyaikaa. Vähentää vaihteiston välystä asennon kompensoinnin avulla. Määrittää automaattisesti leikkausolosuhteet. Nopea synkroninen napautustoiminto.	Nopea työstötila ja erittäin tarkka ohjaus. Tehokas työstöteho. Nopea kierretapin irrotus ja työkalun kärjen ohjaustoiminto. Tehokas työstöteho käsipyörän simulointitoiminnolla.

Valinnainen indeksointi-istukka

Käytetään työkappaleen kiinnittämiseen ja kiertämiseen työkappaleen useiden pintojen tai pyörähdyspintojen käsittelemiseksi.

CK-1050-T10

Suuremman työpöydän ansiosta sillä voi työstää suurempia kappaleita.

Parhaiden metallinporaus- ja kierteityskoneiden tekniset parametrit

Metallin poraus- ja jyrsintäkoneen ominaisuudet

• Jopa 21 työkalua voidaan kiinnittää kerrallaan, mikä vastaa tehokkaasti monimutkaisiin käsittelytarpeisiin.
• Käytä BT30-työkalunpidikettä, joka on yhteensopiva useiden veitsien kanssa.
• Täysin suljettu kuorirakenne tekee käsittelystä ympäristöystävällisempää ja saastuttamattomampaa.
• Käytä vakiotehokaraa, vakaata nopeutta ja hyvää käsittelytehoa.
• Tukee manuaalista simulointia koneiden törmäysten tehokkaaksi välttämiseksi.
• Älykäs ohjausjärjestelmä voi vähentää vaihteiden välystä ja parantaa prosessoinnin tarkkuutta asennon kompensoinnin avulla.
• Suurivääntöinen moottori lyhentää tehokkaasti kunkin akselin paikannusaikaa ja parantaa prosessoinnin tehokkuutta.
• Automaattinen vesijäähdytysjärjestelmä säätää jäähdytysveden suihkutusta automaattisesti käsittelytilan mukaan varmistaakseen laitteen vakaan toiminnan.

Millä teollisuudenaloilla CNC-metallin jyrsintäkoneita voidaan käyttää?

• Elektroninen digitaalinen teollisuus: matkapuhelimen metallinen keskikehys, jäähdytin, kaiuttimen kuori, digitaaliset lisävarusteet, sirupakkauskuori, elektroniikkatuotteiden kuori, suodatin, jäähdytin ja muut pienet kevytmetalliosat jne.
• Autoteollisuuden osien teollisuus: moottorin osat, korin osat, akun kuori, moottorin kuori, autonosat, auton kuori, alustan osat, moottori, vaihteisto jne.
• Muottien valmistusteollisuus: muottipesä, pienet kuoriosat, kuparimuotti, alumiinimuotti jne.
• Ilmailu- ja avaruusteollisuus: lentokoneiden moottorien osat, avaruusalusten kuoret, ilmailumallien lisävarusteet, drone-lisävarusteet jne.
• Lääketieteellisten laitteiden teollisuus: lääkinnällisen laitteen kuori, kirurgiset instrumentit, tarkkuuskomponentit jne.
• Rautatieliikenne: raideliikennekaluston osat, korirungot, telit jne.

Metallin poraus- ja kierteityskoneistuskeskuksissa on monenlaisia ​​työkaluja. Erilaiset työkalut on valittava työstettävän osan ominaisuuksien mukaan. Seuraavassa on yksityiskohtainen kuvaus metallin poraus- ja kierteityskoneistuskeskusten työkaluista:

Työkalun tyyppi ja ominaisuudet:

• Jyrsin: käytetään osien ulkopinnan ja ääriviivan työstämiseen, kuten päätyjyrsin, kuulapääjyrsin, viistejyrsin, lohenpyrstöjyrsin, T-jyrsin, karhennusjyrsin, alumiinijyrsin, kiillotusjyrsin, 3-uurrejyrsin, tasojyrsin jne.

  

• Porata: käytetään poraukseen, mukaan lukien pistepora, kierrepora, kartiopora, C-pora, tornipora jne.

  

• Avarrin: käytetään reikien toissijaiseen käsittelyyn, mukaan lukien karkea avarrin, kartioavarrin jne.

  

• kosketa: käytetään kierteiden työstämiseen, mukaan lukien ekstruusiotappi, leikkaustappi, suoraurainen tappi, spiraaliurainen tappi jne.

  
• Erikoistyökalut: kuten komposiittityökalut, kääntöterätyökalut, tärinänvaimennustyökalut, suuren halkaisijan omaavat leikkuupäät jne.

Työkalun materiaali:

• Nopea teräs: Sopii teräksen, alumiiniseosten ja kuparin kaltaisten kovempien materiaalien työstöön. Se on halpa ja kustannuksiltaan alhaisempi, mutta sen leikkausnopeus ja käyttöikä ovat huonommat kuin kovametallilla.
• Kovametalli (TiAlN-pinnoite): Soveltuu kovempien materiaalien, kuten ruostumattoman teräksen, titaaniseoksen ja keraamien, työstämiseen, joilla on suurempi kovuus, kulutuskestävyys ja käsittelynopeus.
• Keraamiset työkalut: Sopii lasin, kvartsin ja keramiikan kaltaisten materiaalien käsittelyyn, joilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, mutta ne ovat suhteellisen kalliita ja helposti rikkoutuvia.
• Korkean tarkkuuden materiaalit: Kuten kuutiollinen boorinitridi (CBN) ja polykiteinen timantti (PCD), jotka soveltuvat erittäin kovien ja viskositeettisten materiaalien, kuten korkean mangaanipitoisuuden omaavan teräksen ja valuraudan, käsittelyyn.

Erilaisten työkalujen valitseminen erilaisten käsittelyvaatimusten mukaan voi tehokkaasti vähentää kustannuksia ja parantaa käsittelynopeutta ja tehokkuutta.

• Kovia materiaaleja käsiteltäessä: Suositeltavia työkaluja ovat esimerkiksi ruostumaton teräs, titaaniseos, karkaistu teräs (HRC45 ja korkeampi), kovametalli (kuten PCD, CBN) tai keraamiset työkalut. Näillä materiaaleilla on korkea kovuus ja kulutuskestävyys, ja ne soveltuvat tehokkaaseen ja nopeaan leikkaukseen, mutta niiden hinta on suhteellisen korkea.
• Pehmeämpiä materiaaleja käsiteltäessä: Kuten alumiiniseoksesta, kuparista jne., nopeasta teräksestä (HSS) valmistetut työkalut valitaan yleensä niiden hyvän sitkeyden ja lämmönkestävyyden vuoksi, ja hinta on suhteellisen alhainen ja kustannukset alhaiset.
• Kun käsittelet joitakin erikoismateriaaleja: Kuten duplex-ruostumattomasta teräksestä, korkean lämpötilan seoksista jne., pinnoitetut kovametallityökalut voidaan valita parantamaan tehokkaasti kulutuskestävyyttä ja korroosionkestävyyttä.

Työkalun geometriset parametrit, kuten terän muoto, etureunan kulma, takareunan kulma ja terän kaltevuuskulma, vaikuttavat suoraan leikkausvoimaan, leikkauslämpötilaan ja työkalun käyttöikään. Näiden käsittelyparametrien kohtuullinen säätö voi vähentää kulumista ja varmistaa samalla käsittelyn tarkkuuden. Suurnopeusleikkauksessa on suositeltavaa käyttää työkalua, jolla on suurempi etureunan kulma leikkausvastuksen vähentämiseksi ja lämmönpoistokyvyn parantamiseksi.

Vaikka kovametallityökaluilla on pidempi käyttöikä, ne ovat kalliimpia, kun taas tavallisilla pikaterästyökaluilla on lyhyempi käyttöikä, mutta ne ovat halvempia ja halvempia. Siksi työkaluja valittaessa on otettava kokonaisvaltaisesti huomioon prosessointitehokkuus, kustannukset ja työkalujen vaihtotiheys. Massatuotannossa tai pitkäaikaisissa tuotantoprojekteissa kovametallityökaluille voidaan antaa etusija; lyhytaikaisissa projekteissa tai räätälöidyssä pienimuotoisessa tuotannossa pikaterästyökalut voivat olla kustannustehokkaampia.