Kuitulaserleikkauskone tehokkaaseen metallinvalmistukseen

Teollisuuden kuitulaserleikkauskoneet ovat olleet nousussa 21-luvun alkupuolelta lähtien. Kuitulasertekniikan kehityksen, hankintakustannusten alenemisen ja prosessien parantumisen, erityisesti myriawattitason kuitulaserleikkauskoneiden, myötä näistä koneista on vähitellen tullut valtavirtalaitteita metallinjalostusmarkkinoilla. Perinteisiin metallinleikkauslaserkoneisiin verrattuna kuitulaserleikkauskoneet pystyvät tarkkuutensa ja monipuolisuutensa ansiosta suorittamaan leikkaustehtävät lyhyimmässä ajassa, nostaen metallinjalostustekniikat ja valmistusstandardit uudelle tasolle. Metallinjalostusteollisuus suosii niitä yhä enemmän. Olipa kyseessä sitten metallilevyt, putket tai kelat, kuitulaserleikkauskoneet pystyvät käsittelemään monenlaisia ​​käsittelytehtäviä. Elektroniikka- ja sähköteollisuudesta ilmailu- ja avaruusteollisuuteen kuitulaserleikkauskoneista on tullut välttämättömiä laitteita nykyaikaisilla teollisilla tuotantolinjoilla nopeutensa, tehokkuutensa ja tarkkuutensa ansiosta, ja ne ovat toimineet merkittävänä teollisen kehityksen vauhdittajana.

Johtavana kiinalaisena kuitulaserleikkauskoneiden valmistajana ja toimittajana, CATEKCNC ylittää kansainvälisen laserteollisuuden keskiarvon sekä koneen kokoonpanotekniikoissa että kokonaissuorituskyvyssä. Tehokkaat leikkausominaisuudet, nopea hyötysuhde ja erinomainen vakaus ovat salaisuuksia CATEKCNCmenestys. Jos etsit kustannustehokasta toimittajaa, jolla on kattava huoltopalvelujärjestelmä, CATEKCNC on luotettava valintasi. Alla on yksityiskohtainen selitys ja osto-opas myytävistä kuitulaserleikkauskoneista.

Mikä on kuitulaserleikkauskone?

CNC-kuitulaserleikkuri on automaattinen metallinleikkauskone, joka on varustettu CNC-järjestelmällä ja jota käytetään laajalti metallilevyjen, -putkien ja -profiilien tarkkaan leikkaamiseen. Kosketuksettoman laserleikkauksen ansiosta se saavuttaa suuren tarkkuuden ja nopean prosessoinnin, tuottaen tasaiset leikkaukset ilman purseita ja minimoimalla lämpövaikutusalueet, mikä johtaa työkappaleen muodonmuutokseen minimaalisesti. Ilman muotteja se voi leikata mitä tahansa muotoja ja onttoja kuvioita metallilevyihin ja -putkiin, mikä tekee siitä soveltuvan esimerkiksi mainoskylttien, autoteollisuuden osien ja koneenrakennuksen aloilla. Kuitulaserleikkauskoneet ovat pitkälle automatisoituja ja tukevat automaattista materiaalien nestausta ja asettelua, ja niillä on erinomainen sähköoptinen muunnostehokkuus, energiansäästö ja joustavuus. Niitä on saatavana useilla eri lasertehovaihtoehdoilla, joissa suurempi teho mahdollistaa paksumpien metallien leikkaamisen. Ne voivat leikata erityyppisiä metalleja, kuten hiiliterästä, ruostumatonta terästä, jousiterästä, mangaaniterästä, sinkittyjä levyjä, pehmeää terästä, alumiiniseoksia, alumiinia, titaaniseoksia, rautaa, messinkiä ja paljon muuta.

Kuitulaserleikkauskoneet ovat erinomaisia ​​prosessointiteholtaan ja niitä käytetään laajalti nykyaikaisissa teollisissa tarkkuustuotantotilanteissa. Esimerkiksi ohutlevyn työstössä ne voivat suorittaa nopean rei'ityksen ja epäsäännöllisten muotojen leikkauksen; elektroniikkateollisuudessa ne voivat työstää tarkasti tarkkuusosia ja jäähdytyselementtejä; rakennusalalla ne voivat luoda monimutkaisia ​​​​malleja, kuten taiteellisia kaiteita, rautaportteja ja metalliportaita. Älykkäillä CNC-käyttöjärjestelmillä varustetut koneet ovat yhteensopivia useiden yleisten tiedostomuotojen kanssa, niissä on useita esiasetettuja prosessointiparametreja ja niissä on automaattinen tarkennuksen kalibrointi, minkä ansiosta jopa aloittelijat voivat käyttää niitä nopeasti. Yhteensopivien useiden lasernestausohjelmistojen kanssa käyttäjien tarvitsee vain tuoda leikkausgrafiikka nestausohjelmistoon ja syöttää arkin koko, jotta muodot järjestetään automaattisesti arkille, mikä maksimoi materiaalin hyödyntämisen yli 95%:iin ja vähentää tuotantokustannuksia.

Kuitulaserleikkauskoneen koostumus

CNC-kuitulaserleikkauskone koostuu useista keskeisistä komponenteista, jotka toimivat yhdessä tehokkaiden ja tarkkojen leikkaustehtävien saavuttamiseksi. Se sisältää pääasiassa kuitulasergeneraattorin, laserleikkauspään, sängyn, työpöydän, portaalin, siirtojärjestelmän, ohjausjärjestelmän, jäähdytysjärjestelmän ja kaasujärjestelmän.

Fiber Laser Generator

CNC-kuitulaserleikkauskoneen ydin on kuitulasergeneraattori, joka tuottaa laseria, jonka keskeinen aallonpituus on 1080 nm, mikä tekee siitä helpommin absorboitavan metallimateriaaleissa. Siksi kuitulasergeneraattori on sopivin laserlähde metallimateriaalien leikkaamiseen. Kuitulasergeneraattori koostuu pääasiassa pumppauslähteestä, säteen yhdistäjästä, vahvistuskuidusta, kuituhilasta, verhousstripperistä, resonanssiontelosta, siirtokuidusta ja QBH-laserin lähtöpäästä.

• Pumpun lähde: Puolijohdelaserlähteistä koostuvan laitteen päätehtävänä on muuntaa laseriin tuleva sähköenergia hajautetuksi ja epätasaiseksi valoenergiaksi, aktivoida vahvistusväliaine energian absorboimiseksi ja populaatioinversion aikaansaamiseksi.
• Palkin yhdistäjä: Yhdistää tehokkaasti useista yksimuotoisista pumppulähteistä muunnetut hajautetut laserlähteet yhdeksi kuiduksi, fokusoi ja yhdistää ne yhdeksi lasersäteeksi laserin tehon ja intensiteetin lisäämiseksi.
• Resonanssiontelo: Se koostuu vahvistuskuidusta, korkeaheijastushilasta ja matalaheijastushilasta, ja se parantaa laserin intensiteettiä, vakauttaa lasersäteen ja vähentää heijastushäviöitä. Ytterbium (Yb³⁺) -ioneilla seostettu vahvistuskuitu vahvistaa lasersignaalia.
• Verhoilun poistoaine: Suojaa ja vakauttaa laserin lähetystä, poistaa verhouksen hajavalon, estää häiriöt ydinsignaalivalon kanssa ja parantaa laserin lähtölaatua.
• QBH-laserpään lähtö: Kuitulaserleikkauspää on kuitulaserleikkausjärjestelmän kriittinen osa, joka vaikuttaa suoraan leikkaustarkkuuteen ja -tehokkuuteen. Se koostuu pääasiassa ylemmästä suojalinssistä, kollimoivasta linssistä, tarkennuslinssistä, keskimmäisestä suojalinssistä, alemmasta suojalinssistä, keraamisesta renkaasta, suuttimesta ja seuranta-anturista.
• Lähetyskuitu: Se on valmistettu erittäin puhtaasta kvartsilasista ja läpäisee laserin tehokkaasti.

Kuitulaserleikkuri

Kuitulaserleikkauspää on kuitulaserleikkausjärjestelmän kriittinen osa, joka vaikuttaa suoraan leikkaustarkkuuteen ja -tehokkuuteen. Se koostuu pääasiassa ylemmästä suojalinssistä, kollimoivasta linssistä, tarkennuslinssistä, keskimmäisestä suojalinssistä, alemmasta suojalinssistä, keraamisesta renkaasta, suuttimesta ja seuranta-anturista.

• Ylempi suojalinssi: Estää pölyn pääsyn laserleikkauspäähän ja suojaa kollimoivaa linssiä.
• Kollimoiva linssi: Toimii samalla tavalla kuin kupera suurennuslasi, muuttamalla laserin yhdensuuntaiseksi valoksi, joka tulee tarkennuslinssiin.
• Tarkennuslinssi: Fokusoi rinnakkaisen lasersäteen tiheäksi lasersäteeksi. Kollimoivien ja tarkentavien linssien säätäminen ohjaa laserin koaksiaalisuutta.
• Keskimmäinen suojalinssi: Suojaa tarkennuslinssiä ja tarjoaa tiivistyksen.
• Alempi suojalinssi: Suojaa leikkuupäätä sulalta kuonalta ja roskilta leikkauksen ja lävistyksen aikana ja eristää leikkauskaasut.
• Keraaminen rengas: Sisältää metallisia lankakontakteja, jotka kytketään leikkaussuuttimeen ja välittävät suuttimen havaitsemaa dataa.
• Suutin: Estää epäpuhtauksien palautumisen laserleikkauspäähän, hallitsee kaasun diffuusioaluetta ja voidaan vaihtaa erilaisten leikkauspaksuuksien ja materiaalien mukaan. Käsittelyn aikana sekä laser että leikkauskaasu johdetaan suuttimen kautta materiaalin pinnalle.
• Seuranta-anturi: Varmistaa vakaan tarkennuspisteen, vähentää leikkausvirheitä ja ylläpitää vakaan tarkennusasennon.

Sänky, työpöytä ja portaalipalkki

Sängyn, työpöydän ja portaalipalkin materiaali ja laatu ovat ratkaisevan tärkeitä ja vaikuttavat suoraan koneen leikkaustarkkuuteen, vakauteen ja käyttöikään.

• Portaalipalkki:

  Se on valmistettu puristetusta alumiiniseoksesta (6061 alumiiniseos, ilmailualumiini) tai valetusta alumiinista, ja se käy läpi korkean lämpötilan hehkutuksen ja värähtelyvanhennuksen sisäisen jännityksen poistamiseksi. Se on työstetty CNC-viisipintaisella portaalijyrsinnällä, mikä varmistaa ohjainkiskon ja telineasennusalustan tarkkuuden. Alumiiniseospalkit ovat kevyempiä, tarjoavat nopeamman vasteajan, pienemmät kuormat, suuremman kiihtyvyyden ja pienemmän liikeinertian, mikä lyhentää käsittelyaikaa.

• Sänky:

  Kuitulasermetallinleikkauskoneen alusta on saatavilla useista materiaaleista:

  • Paksu teräsputkihitsattu sänky: Se on valmistettu paksuista suorakaiteen muotoisista teräsputkista, joissa on sisäinen vahvike. Siinä on ontto laatikkorakenne, joka vaimentaa tärinää nopean leikkauksen aikana, mikä vähentää tärinöiden aiheuttamia prosessointivirheitä. Se käy läpi korkean lämpötilan hehkutus- ja tärinävanhennuskäsittelyn hitsausjännityksen poistamiseksi, ja se jyrsitään suurella viisiakselisella portaalijyrsinkoneella paremman asennustarkkuuden ja pitkäaikaisen vakauden saavuttamiseksi. Tämä sänkyrakenne on suhteellisen yksinkertainen, sillä on lyhyempi tuotantosykli ja alhaisemmat kustannukset, mutta sen kuormituskapasiteetti on rajallinen ja se on altis tärinälle, mikä vaikuttaa prosessointitarkkuuteen.
  • Teräslevystä hitsattu sänky: Valmistettu paksuista teräslevyistä, joissa on tapitusvahvike. Tappirakenne tarjoaa tasaisemman mekaanisen jakautuman yhdistettynä lujiin teräslevyihin ja tärinävanhenemiseen, mikä vähentää tehokkaasti alustan muodonmuutosriskejä. Prosessiin kuuluu hitsaus → hehkutus → karkea työstö → tärinävanheneminen → tarkkuustyöstö, mikä tarjoaa erinomaisen lämmönpoiston ja vähentää lämpömuodonmuutosriskejä suurteholeikkauksen aikana. Tämä alustarakenne tarjoaa suuren rakenteellisen vapauden, lujuuden ja jäykkyyden, ja se kestää raskaita kuormia, mutta se kohtaa myös hitsauksen muodonmuutoksia ja jäännösjännityksiä, mikä vaatii korkeampia materiaali- ja valmistusstandardeja.
  • Valettu sänky: Se on valmistettu harmaasta valuraudasta, ja sille on ominaista korkea jäykkyys, tärinänkestävyys, lämmönkestävyys ja pitkä käyttöikä. Valuraudan korkea hiilipitoisuus ja alhainen lämmönherkkyys tekevät siitä kestävän lämpömuodonmuutokselle korkean lämpötilan laserleikkausympäristöissä. Sen suuri tiheys ja paino vaimentavat tehokkaasti tärinää, mikä parantaa merkittävästi leikkaustarkkuutta ja koneen kestävyyttä. Sillä on korkea puristuslujuus, vakaa rakenne ja minimaalinen muodonmuutos, mutta sen valmistuskustannukset ovat korkeat ja tuotantosykli pitkä.
  • Mineraalikerros:Se on valmistettu keinotekoisesta marmorista ja muotoillaan yhtenä kappaleena. Se tarjoaa erinomaisen eheyden, ei paikallista kutistumista ja on herkkä lämpötilan muutoksille, mikä varmistaa korkean työstötarkkuuden. Sen raskas paino ja tärinänvaimennuskyky, 6–10 kertaa paremmat kuin tavallisilla kerroksilla, vaimentavat tehokkaasti tärinää leikkauksen aikana, mikä parantaa työstötarkkuutta ja pidentää koneen käyttöikää. Tämä sänky tarjoaa erittäin korkean tarkkuuden ja vakauden, kestää lämpötilan muutosten aiheuttamia muodonmuutoksia ja sillä on erinomainen tärinänvaimennus. Se on kuitenkin painava, kallis, monimutkainen valmistaa ja hauras, minkä vuoksi se on altis iskuille.

Lähetysjärjestelmä

Voimansiirtojärjestelmä koostuu servomoottoreista, ohjainkiskoista, hammasrattaista, hammaspyöristä ja kuularuuveista. Maahantuotujen tarkkojen neliöjohteiden ansiosta leikkuupää liikkuu tasaisesti. Hammaspyörä- ja hammastankovaihteisto tarjoaa nopeat liikenopeudet, jotka sopivat pitkän matkan nopeaan paikannukseen. XY-akseleissa käytetään tarkkoja hiottuja kierrehammaspyöriä, hammasrattaita ja lineaarisia neliöjohteita, kun taas joissakin pienemmissä malleissa käytetään kuularuuveja X-akselilla. Y-akselilla on kaksipuolinen servomoottori, joka vähentää epätasaisten kuormien aiheuttamaa muodonmuutosta, ja Z-akselilla käytetään... TBI kuularuuveja tarkempaan tarkennusasentoon. Servomoottorit voivat olla joko väylä- tai pulssityyppisiä. Pulssityyppisiä servomoottoreita ohjataan CNC-järjestelmän pulssisignaaleilla, kun taas väylätyyppiset servomoottorit käyttävät tiedonsiirtoa. Pulssityyppiset servot ovat kustannustehokkaita ja vakaita, mutta niiden häiriönsietokyky on heikompi kuin väylätyyppisten servojen. Väylätyyppisillä servoilla on yksinkertaisempi johdotus, ne käyttävät digitaalista tiedonsiirtoa, tarjoavat paremmat häiriönsietokyvyt ja tarjoavat suuremman tarkkuuden paikan, nopeuden ja vääntömomentin säädössä. Niissä on myös korkeampi resoluutio ja takaisinkytkentäjärjestelmät, jotka mahdollistavat tarkemman ohjauksen. Väylätietoliikenneprotokollat ​​voivat automaattisesti havaita ja korjata siirtovirheet, mutta väylätyyppiset servot ovat kalliimpia kuin pulssityyppiset servot.

Ohjausjärjestelmä

Ohjausjärjestelmä on laserleikkauskoneen ydintoimintoyksikkö, joka vastaa laserin, laserleikkauspään, käyttöjärjestelmän, pneumaattisen järjestelmän, jäähdytysjärjestelmän ja muiden komponenttien koordinoinnista. Se integroi leikkausparametritietokannan, joka sovittaa automaattisesti materiaalityypin, paksuuden ja leikkausnopeuden. Se tarjoaa erilaisia ​​prosessivaihtoehtoja, kuten pistekompensaation, yhteisen reunan leikkauksen ja siltauksen, ja on yhteensopiva useiden CAD/CAM-ohjelmistojen kanssa, mikä mahdollistaa leikkauksen aloittamisen ilman G-koodin luomista, mikä yksinkertaistaa toimintaprosessia. Se tarjoaa katkaisupisteen jatkamistoiminnon, jonka avulla leikkausta voidaan jatkaa keskeytyskohdasta hätätilanteissa, mikä parantaa tuotantotehokkuutta. Se tukee väylätyyppisiä servo-ohjausjärjestelmiä ja servomoottoreita, mikä mahdollistaa moniakselisen synkronisen ohjauksen ja täyden suljetun silmukan palautteen liikkeen tarkkuuden varmistamiseksi.

Jäähdytysjärjestelmä

Jäähdytykseen käytetään vakiolämpötilassa toimivaa vesijäähdytintä. Jäähdytyskierto, joka koostuu kompressorista, lauhduttimesta ja höyrystimestä, poistaa nopeasti laserin ja leikkauspään tuottaman lämmön varmistaen, että laite toimii vakaassa noin 25 °C:n lämpötilassa. Tämä estää ylikuumenemisen, joka voi vaikuttaa laserin tehokkuuteen ja komponenttien käyttöikään. Veden lämpötilan säätötarkkuus voi olla ±0.5 °C. Talvella tai kylmissä olosuhteissa jäätymisen estämiseksi tarvitaan jäätymisenestoainetta. Jäähdyttimen jäähdytystehon on myös vastattava laserin tehoa, jotta vältetään riittämättömän jäähdytyksen aiheuttama ylikuumeneminen.

Kaasujärjestelmä

CNC-kuitulaserleikkurin kaasujärjestelmä koostuu pääasiassa leikkauskaasusta ja apukaasusta. Kaasujen valinta ja paineen säätö vaikuttavat suoraan leikkauksen laatuun ja tehokkuuteen. Eri kaasut auttavat sulamisessa, estävät hapettumista ja poistavat kuonaa. Yleisesti käytettyjä kaasuja ovat happi, typpi ja paineilma, joita voidaan säätää proportionaaliventtiilien avulla.

• Happi: Pääasiassa leikkuukaasuna käytettynä se kiihdyttää hapetusreaktioita, lisää leikkausnopeutta ja paksuutta, joten se sopii erityisesti paksummille hiiliteräksille.
• typpi: Inerttinä kaasuna se on kustannustehokas ja sitä käytetään usein suojakaasuna ruostumattoman teräksen, alumiinin ja seosteräksen leikkauksessa. Se estää leikkauspinnan hapettumisen, varmistaen sileän ja kiiltävän pinnan ja täyttäen tarkat prosessointivaatimukset.
• Paineilma: Apupuhalluskaasuna käytettynä se soveltuu ohuiden metallilevyjen leikkaamiseen. Se tarjoaa edullisimmat kustannukset ja varmistaa, ettei leikkauksen aikana synny purseita tai kuonaa, ja sitä voidaan käyttää laajasti.

Kuinka kuitulaserleikkauskone toimii?

Metallikuitulaserleikkauskone muuntaa sähköenergian laservaloksi kuitulasergeneraattorin avulla. Lasersäde johdetaan optisen kuidun kautta laserleikkauspäähän, jossa kollimoiva linssi muuttaa hajaantuvan aaltomuodon valon rinnakkaiseksi valoksi. Tämän rinnakkaisen valon keskittää sitten fokusoiva linssi erittäin fokusoiduksi lasersäteeksi, jolla on erittäin pieni halkaisija ja suuri energiatiheys. Fokusoitu, suuritehoinen lasersäde suunnataan työkappaleen pintaan, jolloin materiaali sulaa tai höyrystyy paikallisesti nopeasti hyvin lyhyessä ajassa. Samanaikaisesti nopea koaksiaalinen kaasuvirta puhaltaa sulan materiaalin pois, leikkaa työkappaleen läpi ja luo puhtaan uran, jolloin materiaalin leikkaustavoite saavutetaan. Leikkauksen aikana CNC-järjestelmä ohjaa tarkasti laserpään nopeaa liikettä X-, Y- ja Z-akseleiden suuntaisesti ohjelmoidun leikkausradan mukaisesti, mikä mahdollistaa monimutkaisten muotojen leikkaamisen. Laserleikkauksen tuottamat reunat ovat erittäin sileitä, ja pienen lämpövaikutusalueen ansiosta materiaalin muodonmuutos on minimaalinen. Kosketuksettomana työstömenetelmänä se ei myöskään vahingoita materiaalin pintaa.

Kuitulaserpiste on erittäin pieni ja sen energiatiheys on korkea, mikä mahdollistaa erinomaisen leikkauslaadun yhdellä leikkauksella. Laserleikkauksen uran leveys on tyypillisesti 0.1–0.2 mm, ja siinä on tarkka geometrinen muoto ja sileä poikkileikkaus. Leikkausnopeus on nopea ja lämpövaikutusalue on hyvin pieni. Laserleikkaus ei vaadi muotteja, ja plasmaleikkaukseen verrattuna se välttää täysin materiaaliin osuvan suurnopeuksisen suihkun aiheuttaman reunan romahtamisen, mikä johtaa puhtaampaan, turvallisempaan ja saasteettomampaan käsittelyyn.

Mihin kuitulaserleikkauskonetta käytetään?

Teollisuuden kuitulaserleikkauskoneille on ominaista monipuolisuus, korkea tarkkuus ja energiatehokkuus, minkä ansiosta niitä voidaan käyttää laajalti lukuisilla teollisuudenaloilla, kuten autoteollisuudessa, rakentamisessa, energia-alalla, kodinkoneissa ja rautateollisuudessa. Ne kattavat koko kirjon prosessointitarpeita putkista levyihin ja niistä tulee välttämättömiä tarkkuusprosessointilaitteita nykyaikaisessa valmistuksessa.

Sovellettavat materiaalit

Ruostumaton teräs (SUS 304/316/430 jne.), hiiliteräs (Q235/SPCC/S45C jne.), alumiini ja alumiiniseokset (1060/5052/6061 jne.), kupari ja kupariseokset (messinki H62/punainen kupari T2 jne.), titaani ja titaaniseokset (TC4/TA2 jne.), nikkelipohjaiset seokset (Inconel 625/Hastelloy C276), magnesiumseokset (AZ31/AZ91 jne.), galvanoidut teräslevyt (SGCC/DX51D jne.), volframi, kulta, hopea, seosteräs, jousiteräs jne. Lisäksi erityyppisiä metalliputkia, kuten neliöputkia, pyöreitä putkia, soikeita putkia, litteitä putkia, kolmioputkia, I-palkkiputkia, erikoismuotoisia putkia, kanavaterästä, kulmaterästä, monikulmaisia ​​putkia, vyötärön muotoisia putkia, D-profiilin muotoisia putkia, kuusikulmaisia ​​putkia, H-palkkeja, L-palkkeja, T-palkkeja ja kanavaterästä.

Toimialat Sovellettava

• Autojen valmistus: Ovenkarmit, alustan rakenneosat, törmäyspalkit, pakoputket, istuinrungot, jarrupalat, moottorin kiinnikkeet, polttoainesäiliön kiinnikkeet, uuden energian ajoneuvojen akkukotelot, latauspaalujen metalliosat jne.
• Aerospace: Lentokoneiden suojalevyt, ovenkarmit, laskutelineiden osat, siipien osat, helikopterin lapojen kiinnityskehykset jne.
• Keittiökoneet ja kodinkoneet: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut keittiötarvikkeet, jääkaappien rungot, ilmastointilaitteiden kiinnikkeet, ilmastointilaitteiden rungot, pesukoneiden rungot, televisioiden takakannet, mikroaaltouunien paneelit jne.
• Elektroniikka ja sähkölaitteet: Palvelinkotelot, tietokonekotelot, kannettavien tietokoneiden kotelot, puhelinten keskirungot, LED-kevytmetallikotelot jne.
• Rakennustekniikka: Teräsrakenteiden tuet, pultinreikälevyt, ristikkosolmulevyt, julkisivuseinien kölit, rakennusten ulkoseinät, metalliseinäpaneelit jne.
• Voimaa ja uutta energiaa: Aurinkolämmittimen alumiiniprofiilit, aurinkopaneelien kiinnikkeet, muuntajan jäähdytyselementit, sähkökaappien kuoret jne.
• Huonekalut ja kylpyhuone: Rautaportit, rautaportaat, metallihuonekalut, pyyhetelineet, kylpyhuonekaappien metallijalat, metalliset ovenkarmit, vaatekaappien metallikahvat jne.
• Mainostuotanto: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut 3D-kirjaimet, metalliset valolaatikot, 3D-kyltit, metalliveistokset, pokaalijalustat, metalliset mainoskehykset jne.
• Kuntoiluvälineet: Käsipainotangot, juoksumattorungot, kuntopyörän rungot, polkupyörän rungot, hiihtosauvat jne.
• Rautatieliikenne: Suurnopeusjunien kiskot, metron kaiteet, junien istuinten rungot jne.
• Maatalouskoneet: Puimurin kiinnikkeet, kylvökoneiden metalliputkirungot, kastelujärjestelmän suutinliittimet jne.
• Laitteistotyökalut: Vesiputket, putkistorakenteet, jakoavaimet, erikoisaluslevyt, soljen rakenneosat, metallilaipat jne.

Kuitulasermetallinleikkauskoneiden tyypit

• Kuitulaserleikkuri: Käytetään eri kokoisten ja paksuisten metallilevyjen leikkaamiseen.
• Kuitulaserputkileikkauskone: Käytetään eri muotoisten ja pituisten metalliputkien leikkaamiseen.
• Kuitulaserlevyjen ja -putkien monitoiminen integroitu leikkauskone: Yhdistää levy- ja putkileikkausominaisuudet, pystyy leikkaamaan eri kokoisia ja paksuisia metallilevyjä sekä erimuotoisia ja -pituisia metalliputkia.
• Kuitukelan leikkauskone: Käytetään erilaisten metallikelojen leikkaamiseen, mikä mahdollistaa metallikelamateriaalien jatkuvan leikkaamisen.
• Viisiakselinen 3D-kuitulaserleikkauskone: Varustettu viisiakselisella nivelöinnillä, jota käytetään erilaisten metallimateriaalien kolmiulotteisten epäsäännöllisten pintojen tarkkaan ja monimutkaiseen leikkaamiseen.

Kuitulaserleikkauskoneen tekniset tiedot

Valinnaiset toiminnalliset lisävarusteet kuitulaserleikkauskoneille

• Vaihdettava työpöytä (kaksoisvaihteinen työpöytä): varustettu kahdella itsenäisellä työpöydällä, jolloin toinen alusta voi leikata työpöydällä samalla kun toinen käsittelee samanaikaisesti lastausta ja purkua. Kun materiaalin käsittely on valmis, kone vaihtaa automaattisesti kahden työpöydän paikkaa, mikä vähentää tehokkaasti koneen seisokkiaikaa. Tämä sopii suurten volyymien tuotantotehtäviin.
• Metalliputken pyörivä leikkauslaite: Saatavilla sähkö- ja pneumaattisina istukoina. Pneumaattiset istukat tarjoavat nopean vasteen, suuren puristusvoiman, yksinkertaisen rakenteen ja alhaisen vikaantumisasteen, mutta niiden hinta on korkeampi. Sähköisillä istukoilla on pienempi puristusvoima verrattuna pneumaattisiin istukoihin, mutta ne tarjoavat paremman dynaamisen suorituskyvyn ja toistuvien asemointitarkkuuden sekä alhaisemmat kustannukset.
• Täysin suljettu suojakansi: Vähentää tehokkaasti laserin silmiin aiheuttamia vaurioita ja estää kipinöitä, sulaa kuonaa ja leikkauksen aikana syntyviä korkean lämpötilan roskia, suojaten käyttäjiä palovammilta tai viilloilta. Lisävarusteena voidaan käyttää valvontakameraa reaaliaikaista edistymisen seurantaa varten.
• Laserleikkauskoneen jännitteenvakaaja: Laserleikkauskoneet ovat erittäin herkkiä jännitevaihteluille. Jännitteenvakaaja säätää automaattisesti vaihtelevaa tulojännitettä varmistaakseen vakaan lähtötehon, estäen laserin tehonvaihtelut ja leikkauslaadun heikkenemisen epävakaan jännitteen vuoksi.
• Integroitu ruuvi-ilmakompressori kuitulaserleikkauskoneisiin: Yhdistää ruuvi-ilmakompressorin, ilmasäiliön, jäähdytetyn kuivaimen ja monivaiheiset suodattimet kuivan ja puhtaan paineilman tuottamiseksi koneelle.
• 3D-viisiakselinen leikkauspää: Varustettu lisäkiertoakseleilla C- ja A-akseleilla, joiden avulla leikkuupää voi säätää kulmia vapaasti kolmiulotteisessa tilassa monimutkaisten pinnanleikkausvaatimusten täyttämiseksi. Tämä sopii erilaisten putkien tai epäsäännöllisen muotoisten osien leikkaamiseen.
• Automaattinen lastauslaite laserputkileikkauskoneille: Työntää putket tarkasti leikkausalueelle istukan automaattisesti kiristäessä putket. Se tukee jatkuvaa automaattista toimintaa ilman manuaalisia toimia.

Metallin paksuuden ylärajat kuitulaserleikkauksessa

Paljonko kuitulaserleikkauskone maksaa?

Ennen laserleikkauskoneen oston vahvistamista sinun on huolellisesti harkittava leikkauspaksuutta ja leikkausmittoja sekä arvioitava kattavasti yrityksesi tarpeet, laitteiden suorituskyky, ydinkokoonpanot ja huoltopalvelut. Myytävän CNC-kuitulaserleikkauskoneen hinta vaihtelee merkittävästi tehon, työpöydän koon, tuotemerkin ja käyttötarkoituksen mukaan. Hinta vaihtelee lähtötason 1 500 W:sta teollisuusluokan erittäin tehokkaaseen 80 000 W:n koneeseen, ja se voi vaihdella 9 600 dollarista 680 000 dollariin. Samalla kokoonpanolla 4015-mallin (käsittelykoko 1,500 * 1500 mm) kuitulaserleikkuri on noin 600 dollaria kalliimpi kuin 3015-mallin (käsittelykoko 4000 * 1500 mm).

Kuitulaserleikkauskoneen hintaan vaikuttavat myös erilaiset laitteistokokoonpanot ja lisävarusteet, kuten laserlähde, laserleikkauspää, työpöydän koko, rungon runko, servomoottori, vedenjäähdytin, ohjausjärjestelmä jne. Lisäksi on otettava huomioon CNC-kuitulaserleikkauskoneen jatkuvat käyttökustannukset, bensiinikulut, ylläpitokustannukset ja kulutusosien kustannukset. Halvin 1530-kuitulaserleikkuri alkaa 9 600 dollarista. Jos valitset vaihdettavan työpöydän, se lisää hintaa noin 5 500 dollaria, ja täysin suljettu suojakansi lisää 4 000 dollaria. Yleiset kulutusosat, kuten suojalinssit ja suuttimet, alkavat 5 dollarista. Voit vapaasti valita sopivan kokoonpanon omien käsittelytarpeidesi ja budjettisi mukaan. Kustannustehokkain kuitulaserputkileikkauskone alkaa 14 000 dollarista, kun taas ammattitason kuitulaserleikkauskoneet, jotka pystyvät leikkaamaan sekä levyjä että putkia, maksavat yli 20 000 dollaria. Teollisuusluokan suuritehoiset CNC-laserleikkauskoneet, joiden teho on 6000 W - 12000 W, ovat hintaltaan 26 000–48 000 dollaria.

CNC-kuitulaserleikkauskoneiden edut

CNC-kuitulaserleikkauskoneet ovat uudentyyppisiä metallinjalostuskoneita, jotka yhdistävät kuitulasertekniikan, CNC-järjestelmät ja siirtojärjestelmät. Ne käyttävät CNC-järjestelmiä ohjaukseen, mikä mahdollistaa nopean ja tarkan työstön jopa 10 000 mm/min enimmäisnopeudella. Nämä koneet pystyvät nopeasti rei'ittämään ja leikkaamaan erilaisia ​​metallimateriaaleja säilyttäen samalla erinomaisen leikkauslaadun. Ylivertaisen prosessointitehon ja teknologisen innovaation ansiosta kuitulaserleikkauskoneet mullistavat metallinjalostusteollisuuden tehokkuusstandardeja. Kuituteknologian kehittyessä näistä koneista on vähitellen tulossa metallinjalostusalan ydinlaitteita, jotka jatkuvasti edistävät metalliteollisuuden valmistuksen päivitystä.

• Tarkennetun pisteen halkaisija on erittäin pieni, ja sen leikkausura on kapea ja leikkausleveys vain 0.10–0.20 mm, mikä säästää materiaalia.
• Leikkauspinta on sileä ja purseeton, ja sen kohtisuorisuus on hyvä, mikä poistaa toissijaisen hiomisen tai muiden käsittelyjen tarpeen.
• Erittäin korkea sähköoptinen muunnostehokkuus, jopa 30 %, mikä johtaa alhaiseen kokonaisvirrankulutukseen.
• Korkea leikkaustarkkuus, jopa ±0.05 mm.
• Ei pakokaasupäästöjä leikkauksen aikana, alhainen melutaso ja minimaalinen jätemäärä, mikä täyttää EU:n ympäristöstandardit.
• Alhaiset ylläpitokustannukset, sillä kuitulaserit ovat modulaarisen rakenteensa ja yli 100 000 tunnin käyttöikänsä ansiosta helppoja huoltaa.
• Sopii käytettäväksi erilaisissa vaativissa ympäristöissä, sillä se kestää hyvin pölyä, tärinää, kosteutta ja lämpötilan muutoksia, joten se sopii erinomaisesti monimutkaisiin työolosuhteisiin.
• Joustava käyttö, ei tarvitse muotteja prosessoinnin aikana, pystyy käsittelemään erilaisia ​​monimutkaisia ​​kuvioita, putkia ja erikoismuotoisia materiaaleja CNC-järjestelmäohjelmoinnin avulla.
• Yksinkertainen käyttö, sisäänrakennetut leikkausparametrit mahdollistavat yhden napsautuksen käsittelyn ilman usein tehtäviä säätöjä.
• Soveltuu erilaisten metallimateriaalien leikkaamiseen, laaja käyttöalue.
• Kosketukseton leikkaus, jossa leikkuupää ei kosketa materiaalia, mikä estää työkappaleen pinnan vaurioitumisen.
• Nopea leikkausnopeus, metallilevyn leikkausnopeus jopa 50 000 mm/min.
• Erittäin alhainen vikaantumisaste, kykenee 24 tunnin jatkuvaan toimintaan vakaalla prosessoinnilla.

Edut plasmaleikkauskoneisiin verrattuna:

• Suurempi leikkaustarkkuus, erityisen edullinen leikattaessa monimutkaisia ​​muotoja ja pieniä reikiä.
• Tasaisemmat leikkauspinnat ilman purseita, kun taas plasmaleikkauspinnat ovat karheampia ja alttiimpia kuonan muodostumiselle.
• Kapeampi sahausura, mikä säästää enemmän materiaalia verrattuna plasmaleikkauksen leveämpään sahausuraan.
• Nopeampi leikkausnopeus, 3–8 kertaa plasmaan verrattuna, mikä johtaa suurempaan prosessointitehokkuuteen.
• Ympäristöystävällisempi käyttö, alhainen melutaso ja energiankulutus.
• Pienemmät ylläpitokustannukset, vähemmän kulutusosia kuin plasmassa, mikä eliminoi elektrodien tiheän vaihdon tarpeen ja vähentää pitkän aikavälin käyttökustannuksia.

Kuinka valita suutin kuitulaserleikkauskoneeseen?

Kuitulaserleikkauskoneen suuttimen malli ja aukon koko määräävät leikkaukseen tulevan ilmavirran muodon, kaasun diffuusioalueen, kaasun virtausnopeuden ja muita tekijöitä, jotka vaikuttavat kuonanpoistoon, leikkauksen vakauteen ja laserpään suojausasteeseen. Mitä suurempi leikkaukseen tuleva kaasun virtaus on, sitä suurempi on nopeus ja mitä sopivampi työkappaleen sijainti ilmavirrassa on, sitä vahvempi on kyky suihkuttaa ja poistaa sulaa materiaalia. Mitä paksumpi levy, sitä suurempi suuttimen aukon tulisi olla, ja proportionaaliventtiiliä tulisi säätää virtausnopeuden lisäämiseksi sopivan paineen varmistamiseksi ja tasaisemman leikkauspinnan saavuttamiseksi. Lisäksi leikkauksen laadun varmistamiseksi ja suuttimen suojaamiseksi vaurioilta on ennen leikkausta suoritettava koaksiaalitesti sen varmistamiseksi, että suutin on koaksiaalinen lasersäteen kanssa.

Lasersuuttimet jaetaan yksikerroksisiin, kaksikerroksisiin ja paineistettuihin tyyppeihin. Materiaalit ovat pääasiassa punaista kuparia ja messinkiä, ja suutin on vaihdettava käsiteltävän metallimateriaalin mukaan.

• Yksikerroksinen suutin: Käytetään sulaleikkaukseen paineilmalla tai typpiavusteisella leikkauksella, pääasiassa materiaaleille, kuten ruostumattomalle teräkselle, galvanoidulle levylle ja alumiinilevylle.
• Kaksikerroksinen suutin: Käytetään happiavusteiseen leikkaukseen, pääasiassa hiiliteräksen leikkaamiseen.
• Nopea yksikerroksinen suutin: Käytetään pääasiassa yli 20 mm paksujen hiiliteräslevyjen tehokkaaseen ja nopeaan leikkaukseen tai happinegatiiviseen polttoleikkaukseen.
• Nopea kaksikerroksinen suutin: Käytetään pääasiassa hiiliteräslevyjen tehokkaaseen ja nopeaan leikkaukseen 20 mm:n sisällä.
• Paineistettu suutin: Käytetään ruostumattoman teräksen paineistettuun leikkaukseen paineilmalla tai typellä.

Yleistä tietoa kuitulaserleikkurin käsittelystä

Liian suuren leikkausnopeuden vaikutus leikkauslaatuun:

• Saattaa johtaa leikkaamisen estymiseen ja kipinöiden sinkoutumiseen.
• Jotkin alueet voidaan leikata läpi, kun taas toiset eivät.
• Karkea leikkauspinta, jossa on vinoja juovia ja kuonaa alaosassa.

Liian hitaan leikkausnopeuden vaikutus leikkauslaatuun:

• Aiheuttaa materiaalin ylikuumenemisen, mikä johtaa karkeaan leikkauspintaan.
• Sahausura levenee ja pyöristetyt tai terävät kulmat sulavat, jolloin haluttu leikkaustulos ei saavuteta.
• Alhainen leikkaustehokkuus, ajanhukkaa.

Yleisiä leikkauksen aikana ilmeneviä ongelmia ja niiden ratkaisuja:

• Syitä lävistykseen ja puhkeamiseen leikkauksen aikana:

  • Lävistysteho on liian korkea (vähennä tehoa 10 %:n välein).
  • Lävistystaajuus on liian korkea (vähennä lävistystaajuus 300–500 Hz:iin).
  • Lävistystaajuus on liian korkea (vähennä lävistystaajuus 300–500 Hz:iin).

• Kuona leikkauspinnan alapäässä:

  • Tarkennuspiste on liian korkealla (vähennä tarkennusta).
  • Ilmanpaine on liian korkea (alenna ilmanpainetta).

• Raidat leikkauspinnalla ja karhea leikkauspinta:

  • Ilmanpaine on liian korkea (alenna ilmanpainetta).
  • Leikkausnopeus on liian hidas (lisää leikkuunopeutta).
  • Suuttimen aukko on liian suuri (vaihda pienempään suuttimeen).

• Sula kuona leikkauspinnan pohjalla:

  • Nopeus on liian suuri (vähennä leikkuunopeutta).
  • Ilmanpaine on liian alhainen (lisää ilmanpainetta).
  • Tarkennusasento on liian alhainen (nosta tarkennusasentoa).
  • Linssi on likainen (puhdista tai vaihda linssi).
  • Happi on epäpuhdasta (korvaa happi).

• Laserleikkauspää ei lähetä laseria normaalisti:

  • Suutin on tukossa tai vaurioitunut (vaihda suutin).
  • Laserrata ei ole keskellä (säädä laserrataa).

• Ei lisäkaasun tuottoa käsittelyn aikana:

  • Riittämätön ilmanpaine (tarkista ilmanpaine).
  • Kaasunsäätöventtiili on tukossa tai vaurioitunut (tarkista kaasunsäätöventtiili).

Kuitulaserleikkauskoneiden huolto- ja käyttöohjeet

Hoito-ohjeet

1. Puhdista johtoruuvi ja ohjauskiskot päivittäin käsittelyn jälkeen ja levitä puhdistuksen jälkeen sopiva määrä voiteluainetta.
2. Tarkista pölysuojuksen turvallisuus ja vakaus päivittäin ja poista rautakuona, roskat ja muut vieraat esineet pölysuojuksesta ja ohjainkiskoista.
3. Tarkista voiteluaineen määrä voiteluainesäiliössä ja lisää sitä ajoissa.
4. Tarkista jäähdyttimen suodatinverkko päivittäin varmistaaksesi asianmukaisen ilmanvaihdon ja lämmönpoistumisen.
5. Vaihda jäähdyttimen vesi säännöllisesti, puhdista vesisäiliö joka kerta ja tarkista jäähdyttimen lämpötila.
6. Tarkasta ja puhdista ohjauskaapin sisällä oleva suodatin säännöllisesti ja poista pöly hyvän ilmanvaihdon ja lämmönpoiston varmistamiseksi.
7. Vaihda leikkuupöydän säleet säännöllisesti estääksesi liiallisen rautakuonan kertymisen, joka voi vaikuttaa leikkaustehoon.
8. Talvella tai kylmissä olosuhteissa vaihda jäähdyttimen jäähdytysneste jäänestoaineeseen jäätymisen estämiseksi.
9. Tarkista laseriin kondenssiveden varalta kesällä tai korkeassa ilmankosteudessa.
10. Tarkista säännöllisesti ohjauskaapin sisällä olevien virtakaapeliliitäntöjen kireys löytääksesi löysät tai huonot liitännät.

Käyttöön liittyvät varotoimet

1. Suutinta vaihtaessasi kiinnitä huomiota purkamissuuntaan ja kiristä sitä varovasti, jotta vältät irrotusvaikeudet ylikuumenemisen vuoksi leikkaamisen aikana.
2. Tarkista suutin säännöllisesti vieraiden esineiden, kuten rautakuonan, varalta ja vaihda se, jos suuttimen reikä ei ole pyöreä.
3. Tarkista suojalinssi säännöllisesti huurtumisen, mustien läikkien jne. varalta ja puhdista se alkoholilla tai vaihda se tarvittaessa.
4. Puhdista suojalinssi pölyttömässä ja tuulettomassa ympäristössä, jotta pöly ei pääse kosketuksiin linssin kanssa.
5. Kun vaihdat suojalinssiä, sulje asennusreikä ja suutinportti leikkuupäässä linssinpidikkeen irrottamisen jälkeen pölyn pääsyn estämiseksi.
6. Tarkistaaksesi, onko valoreitti keskellä, käytä läpinäkyvää teippiä suuttimessa, valitse pulssitoiminto ja tarkista, onko laserreikä keskellä. Säädä tarvittaessa.
7. Paineilmaa käytettäessä varmista, että se on kuivattu ja suodatettu ennen käyttöä.

Kuinka valita sopivin kuitulaserleikkauskone?

Mitä tehokkaampi kuitulaserleikkauskone on, sitä paksumpia metallimateriaaleja se pystyy leikkaamaan ja sitä nopeammin se pystyy leikkaamaan suhteellisen ohuita metalleja. Parhaan kuitulaserleikkauskoneen valinnassa on otettava kattavasti huomioon leikattavan metallin enimmäispaksuus ja odotettu leikkaustehokkuus sekä leikkauspöydän koko. Lisäksi korkealaatuinen huoltopalvelu ja helppokäyttöinen ohjausjärjestelmä ovat myös erittäin tärkeitä.

Myös pitkän aikavälin käyttö- ja ylläpitokustannukset ovat huomioon otettavia asioita. Älä pyri kohtuuttoman alhaisiin hintoihin, sillä liian alhaiset hinnat kertovat usein koneen heikosta laadusta. Kone, joka vaikuttaa hyvältä valinnalta ostohetkellä halvan hintansa vuoksi, voi lopulta tulla kalliimmaksi pitkällä aikavälillä. Älä myöskään sokeasti pyri kohtuuttoman korkeisiin kokoonpanoihin; paras valinta on kone, joka parhaiten sopii käsittelytarpeisiisi budjettisi rajoissa.

CATEKCNC omaa 20 vuoden kokemuksen laserleikkauskoneiden valmistuksesta ja on luotettava toimittaja laserleikkauskonetarpeisiisi. Jos sinulla on vaatimuksia tai kysymyksiä laserleikkauskoneista, voit ottaa yhteyttä myyntiasiantuntijoihimme tai jakelijoihimme saadaksesi teknisiä parametreja ja yksityiskohtaisia ​​tietoja laserleikkauskoneista. Jos olet uusi lasereiden parissa ja haluat aloittaa liiketoiminnan laserteknologialla, mutta et ole perehtynyt lasertyöstöön, myyntiasiantuntijamme voivat myös suositella sinulle sopivinta laserleikkauskonetta, auttaen sinua käynnistämään liiketoimintasi menestyksekkäästi ja saavuttamaan kaupallista arvoa laserleikkauskoneella.