CNC-jyrsinkoneet eri teollisuudenaloille

Etsitkö tai valitsetko CNC-jyrsintä, joka sopii sinulle ideoidesi, luovuutesi tai liiketoimintasuunnitelmasi kehittämiseen, tai haluatko lisätä laitteita laajentaaksesi liiketoimintaasi? Markkinoilla on kuitenkin monenlaisia ​​CNC-jyrsinkoneita, joilla on erilaiset prosessointitarkoitukset ja eri merkkien koneiden laatu vaihtelee. Koneen valitseminen, joka täyttää prosessointitarpeet, on tullut suureksi ongelmaksi monille käyttäjille, erityisesti niille, jotka ovat uusia tämäntyyppisessä liiketoiminnassa. Olemme integroineet erilaisia ​​markkinoilla yleisesti nähtyjä koneita ja luokitteleneet ja esitelleet koneiden yksityiskohtaiset tiedot, käyttötarkoitukset ja prosessointiominaisuudet. Teemme myös... CNC-jyrsinkoneiden hintaluokan taulukko säästääksesi arvokasta aikaasi, lukitaksesi budjetin tarkasti ja auttaaksesi sinua valitsemaan uusimman, sopivimman ja kustannustehokkaimman CNC-jyrsinkoneen vuonna 2026 budjettisi rajoissa.

CNC-reitittimen alkuperä ja historia

Jos olet uusi tämän tyyppisten koneiden käyttäjä, termi "jyrsin" hämmentää sinua. Tarkemmin sanottuna jyrsin viittasi alun perin puuntyöstökoneeseen, joten sen historia ei ole kovin pitkä, korkeintaan 19-luvulle. Ennen tätä puusepät käyttivät usein työkalua nimeltä "jyrsintaso", joka koostuu tasosta ja tähän tasoon kohtisuorassa olevasta jyrsimestä. Jyrsin voi olla alempana kuin taso ja sen etäisyyttä tasosta voidaan säätää. Työskenneltäessä tätä tasoa ja lautaa työnnetään käsin eteenpäin, koska jyrsin on alempana kuin taso, ja siksi se voidaan höylätä uran pinnan tiettyyn syvyyteen, jota käytetään pääasiassa laudan valmistukseen upotettua työstöä varten. Kun työkalu liikkuu laudan pinnalla, sen kulkuun muodostuu upotettu reitti. Tätä työstömenetelmää kutsutaan jyrsinnäksi. Moottorijyrsimen yleinen rakenne ei ole juurikaan muuttunut, mutta työkalu on korvattu sähkömoottorilla pyöritettävällä jyrsimellä, jota käytetään edelleen pääasiassa kovien materiaalien, kuten puun tai muovin, alueen leikkaamiseen (onttoon).

Mikä on CNC-jyrsin?

CNC-jyrsinkoneet käyttävät modernia CNC-teknologiaa syöttääkseen käsiteltävän tuotteen ohjelman ohjausjärjestelmään, ja sitten moottorikäyttöjärjestelmä käyttää hammaspyöriä, tarkkuusruuveja ja muita työkaluja pyörittääkseen nopeasti pyörivää karan liikkuakseen työkappaleen työstämiseksi. CNC-jyrsinkoneiden jatkuvan kehityksen myötä niiden toiminnot ovat monimutkaistuneet. Se ei sisällä vain perinteisiä CNC-jyrsintoimintoja, vaan siihen voidaan lisätä myös erilaisia ​​työkaluja, kuten sahanteriä, kaiverrusveitsiä, pyöreäpohjaisia ​​veitsiä, jyrsintäleikkureita jne., jolloin siitä tulee komposiittinen CNC-työstökone, joka yhdistää leikkauksen, jyrsinnän, urituksen, kaiverruksen, ontontamisen ja muita toimintoja.

Verrattuna perinteiseen manuaaliseen työstöön, CNC-jyrsimet tarjoavat nopeamman tuotantonopeuden, toistettavan tarkkuuden ja suuremman suunnittelujoustavuuden. Nykyaikaisia ​​CNC-jyrsimiä käytetään laajalti puuntyöstössä, kaappien valmistuksessa, kylttien valmistuksessa, huonekalujen valmistuksessa, muottien valmistuksessa, muovien valmistuksessa ja komposiittimateriaalien käsittelyssä. Olitpa sitten harrastaja, mittatilaustyönä tehtyjen huonekalujen valmistaja tai teollisuusvalmistaja, CNC-jyrsin voi parantaa merkittävästi tuottavuutta ja tuotteiden laatua.

CNC-reitittimen pääkomponentit

Markkinoilla on täynnä erityyppisiä ja -toiminnoilla varustettuja reitittimiä. Vaikka sovellusalueet ovat erilaisia, niiden rakenteet ja toimintaperiaatteet ovat pohjimmiltaan samat. Ne koostuvat pääasiassa tietokoneiden numeerisista ohjaimista. ohjausjärjestelmät, sähkökomponentitja mekaaniset rakennekehykset.

Tietokoneen numeerinen ohjausjärjestelmä

Aivan kuten ihmisaivot, CNC-ohjausjärjestelmä vastaa ohjeiden lähettämisestä koneelle, kaiverruskaran nopean pyörimisen ohjaamisesta ja kunkin lineaariakselin liikkeen ohjaamisesta ennalta suunnitellun ohjelman mukaisesti tuotteen prosessoinnin loppuun saattamiseksi. Yleisiä suunnittelu- ja ohjelmointiohjelmistoja ovat AutoCAD, ArtCAM, UGNX, PowerMill, VCarve Pro, Rhino, Aspire, CorelDRAW, Fusion 360, SolidWorks, solidcam jne. Suunniteltujen 2D (DXF-muotoisten) tasoviivojen, harmaasävykuvien tai 2.5D-, 3D STL -mallikuvien kautta ja näiden perusteella luodaan kunkin akselin liikkeen ohjaamiseen käytettävät koordinaatit, syöttönopeus, työkalun kompensointi ja muut tiedot (yleensä esitetään G-koodissa, M-koodissa ja F-koodissa). Ohjausjärjestelmä muuntaa nämä digitaalisiksi signaaleiksi ja ohjaa moottoria kaiverrus- ja leikkaustoimintojen loppuun saattamiseksi.

Karan käyttö on suhteellisen yksinkertainen ja sisältää pääasiassa käynnistyksen ja pysäytyksen, nopeuden säädön sekä eteen- ja taaksepäin pyörimisen. Käsittelytekniikasta ja materiaalista riippuen käyttäjä voi ohjata karan nopeutta mielivaltaisesti tai osissa (saman tuotteen osalta kunkin käsittelyosan nopeus voi muuttua dynaamisesti). CNC-järjestelmä voi myös ohjata tarkasti kunkin lineaariakselin eri liikkeitä. Moniakselisessa niveljärjestelmässä CNC-järjestelmä toimii koordinointikeskuksena, joka voi koordinoida CNC-jyrsimen eri akseleita siten, että ne voivat toimia yhdessä ja liikkua koordinoidusti varmistaakseen, että työkalu saavuttaa tarkasti työkappaleen ennalta määrätyn käsittelyasennon. Lisäksi CNC-järjestelmällä on kyky ohjata toimintoja, kuten koneen automaattinen lastaus ja purku, automaattinen työkalunvaihto ja karan pneumaattinen kytkentä, ja se on CNC-laitteiden ydin automatisoidun käsittelyn saavuttamiseksi.

CNC-järjestelmiä on kolmea tyyppiä:

• Handheld: Kädessä pidettävä ohjausrasia on kytketty ohjauskaapin kytkentälevyyn. Etuna on sen helppokäyttöisyys ja helppokäyttöisyys. Haittana on järjestelmän toimintojen vähäisyys ja heikko räätälöintiaste. Se ei pysty suorittamaan monimutkaisia ​​prosessointitöitä ja sitä voidaan käyttää vain koneissa, joissa on suhteellisen yksinkertaiset toiminnot.

• Hallintapaneeli: Tällaisessa ohjaimessa on yleensä vain yksi ohjauspiirilevy, joka on kytketty tietokoneeseen sarjaportin tai rinnakkaisportin kautta. Etuna on, että rakenne on suhteellisen itsenäinen, mikä on helppo ylläpitää ja päivittää. Haittapuolena on, että käyttäjän on varustettava toinen tietokone koneen ohjaamiseksi.

• Integroitu järjestelmä: Ohjaustoiminto on integroitu erilliseen laitteistoon, joka sisältää emolevyn, näytön, työkalun asetuskäsipyörän, näppäimistön ja muita toimintoja. Etuja ovat pieni koko, alhainen virrankulutus, korkea luotettavuus, laaja räätälöintiaste ja monipuolisemmat toiminnot. Haittoja ovat suhteellisen vaikea käyttö ja korkea hinta.

Yleisiä CNC-jyrsimien CNC-järjestelmien merkkejä ovat: DSP, Ncstudio, Mach3, Mach4, OSAI, Siemens, Syntec, LNC, FANUC jne.

Sähkökomponentit

CNC-reitittimen elektroninen ohjausjärjestelmä koostuu yleensä taajuusmuuttajasta, suurnopeuskarasta, ajurista, käyttömoottorista, muuntajasta, releestä, solenoidiventtiilistä, vaihtovirtakontaktorista, jarruvastuksesta, suodattimesta, rajakytkimestä, riviliittimestä, 24 V:n virtalähteestä, ilmakytkimestä jne. Seuraavassa on esitetty pääkomponenttien toiminnot ja käyttötarkoitukset.

• Taajuusmuuttaja ja kara: Käytetään pääasiassa kaiverruskaran pyörimisen ohjaamiseen. CNC:n antaman sähköisen signaalin avulla kiinteätaajuinen vaihtovirta muunnetaan muuttuvataajuiseksi vaihtovirraksi, mikä mahdollistaa karan käynnistyksen, pysäytyksen, pyörimisnopeuden säätämisen ja muun ohjauksen. Eri prosessointitekniikoissa tarkkaa nopeuden säätöä käytetään varmistamaan, että kone ylläpitää vakaan syöttönopeuden ja karan nopeuden prosessoinnin aikana, mikä parantaa työkappaleen prosessoinnin laatua. Samalla siinä on myös erilaisia ​​suojaustoimintoja, kuten ylivirta-, ylijännite- ja ylikuormitussuojaus, jotka varmistavat laitteiden turvallisuuden ja suojaavat kaiverruskaran turvallisuutta ja käyttöikää.

  Kaiverruskarat jaetaan pääasiassa kahteen tyyppiin:

  Vesijäähdytteinen kara: Jäähdytysmenetelmänä on kiertävän veden käyttö karan nopean pyörimisen synnyttämän lämmön poistamiseksi. Jäähdytysteho on hyvä, eikä karan lämpötila normaaleissa olosuhteissa ylitä 43 °C:ta. Vesijäähdytteisellä karalla on alhainen käyntimelu, hyvä jäähdytysteho, vakaa toiminta ja pitkä käyttöikä. Sitä käytetään usein koneissa, jotka vaativat pitkäaikaista ja keskeytymätöntä käsittelyä, kuten jyrsimissä hienon kaiverruksen helpottamiseen. Haittapuolena on, että se vaatii veden kiertovesipumppujen ja vesiämpärien tai erityisten vesijäähdyttimien ja muiden laitteiden kytkemistä. Erittäin kylmissä ilmastoissa, jos huoltoa ei tehdä ajoissa, vesijäähdytteisessä karassa voi esiintyä ongelmia, kuten jäätymistä alhaisissa lämpötiloissa, mikä vaikuttaa käyttötehoon.

  Ilmajäähdytteinen kara: Se johtaa lämpöä omien nopeiden pyörivien teriensä kautta eikä vaadi ulkoisia lämmönpoistolaitteita. Se on kätevämpi päivittäisessä käytössä ja huollossa kuin vesijäähdytteinen kara, ja sitä käytetään usein koneissa, joiden ei tarvitse työskennellä pitkään tai joissa on useita karan osia, jotka voivat vaihtaa työtehtävien välillä, kuten kaappien, ovien ja muiden huonekalujen valmistukseen tarkoitetuissa leikkauskoneissa. Haittapuolena on, että se on meluisa käytön aikana ja lämmönpoistokyky ei ole yhtä hyvä kuin vesijäähdytyksellä.

• Kuljettaja ja moottori: CNC-jyrsinkoneissa ohjain ja moottori ovat kaksi keskeistä komponenttia, jotka ovat läheisesti yhteydessä toisiinsa. Saatuaan ohjaussignaalin CNC-järjestelmältä ohjain muuntaa sen virta- tai jännitesignaaliksi, jolloin moottori liikkuu ja suorittaa tuotteen käsittelyn loppuun. CNC-jyrsinkoneiden alalla käytetään yleensä kahdenlaisia ​​käyttömoottoreita. Toinen on askelmoottoriohjain. Sen etuja ovat alhainen hinta, hyvä yhteensopivuus eri merkkien CNC-järjestelmien kanssa ja kypsä valmistustekniikka. Haittapuolena on, että se toimii huonosti koneissa, jotka vaativat suurta nopeutta ja suurta tarkkuutta, joten sitä käytetään yleensä suhteellisen edullisissa CNC-jyrsinkoneissa, jotka eivät vaadi suurta tarkkuutta. Toinen tyyppi on servomoottoriohjain. Servomoottoriohjaimen etuna on nopea reagointinopeus, suuri vääntömomentti ja suuri liikenopeus. Sitä käytetään usein koneissa, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja suurta nopeutta. Haittapuolena on suhteellisen korkea hinta ja korkeammat vaatimukset koneen muille osille. Esimerkiksi sen on toimittava yhdessä tarkan siirtojärjestelmän kanssa, jotta suorituskykyedut saadaan hyödynnettyä täysimääräisesti, mikä johtaa koko koneen kustannusten nousuun.

• Muut sähkökomponentit: Ohjauskotelossa on useita sähkökomponentteja. Muuntajan päätehtävänä on muuntaa tulojännite tarkasti laitteen kunkin osan vaatimaan jännitteeseen. Rele ohjaa pääasiassa erilaisia ​​komponentteja, kuten solenoidiventtiilejä tai AC-kontaktoreita, ja ohjaa vastaavien toimintojen avautumista ja sulkeutumista ohjausjärjestelmän lähettämien signaalien mukaisesti. Jarruvastuksia käytetään yleensä servomoottoreissa moottorin turvallisuuden ja vakauden varmistamiseksi tiheissä käynnistyksissä ja pysäytyksissä sekä äärimmäisessä jarrutuksessa ja dynaamisen vasteen parantamiseksi. Suodatin käsittelee pääasiassa signaalin ja estää moottorin epänormaalin toiminnan häiriöiden vuoksi. Pehmeä rajakytkin toimii pääasiassa mekaanisena nollapisteen palautuksena ja törmäyksenestona. Riviliitin yhdistää pääasiassa järjestelmän erottamat signaalilinjat vastaaviin toiminnallisiin moduuleihin. 24 V:n virtalähdettä käytetään erityisesti CNC-järjestelmissä. Ilmakatkaisija vastaa kokonaisvirransyötöstä.

Mekaaninen rakenne

Parhaan CNC-jyrsimen rakenne koostuu pääasiassa sängystä, työpöydästä, pylväästä, palkista, kaiverruspäästä, ohjaimesta, hammaspyörästä, kuularuuvista, kytkimestä, alennusvaihteesta, vaihdelaatikosta, työkalulippaasta, pyörivästä akselista, istukasta jne.

• Sänky

  Se on rakenteen ydinosa, joka yleensä hitsataan paksuseinäisistä neliömäisistä teräsputkista tai valetaan harmaasta valuraudasta. Se tarjoaa jyrsimelle jäykän ja vakaan rakennepohjan, varmistaen vakauden ja tarkkuuden työstön aikana. Hitsauksen jälkeen runko hehkutetaan jännityksen poistamiseksi ja alustan muodonmuutosten tai halkeilun estämiseksi, mikä varmistaa koneen kokonaisrakenteen vakauden ja kestävyyden.

• Työpöytä

  Työpenkkejä löytyy yleisesti CNC-puunjyrsimistä. Koska näitä koneita käytetään pääasiassa levyjen työstöön, ne tarvitsevat leveän pöydän työstettävän työkappaleen asettamiseksi ja kiinnittämiseksi. Työtaso asennetaan yleensä alustalle. Sen päätehtävänä on kiinnittää työkappale, jotta se ei liiku tai muodonmuutos työstön aikana. Työpenkkejä on kahta yleistä tyyppiä:

  Alumiiniseoksesta valmistettu T-urapöytä, joka on valmistettu alumiiniseoksesta ja päällystetty PVC-levyllä. Työkappale kiinnitetään asettamalla pidike tai työkappaleen pidike T-uraan. Sitä käytetään usein tasomaisten kohokuviointi- ja jyrsintäkaiverruskoneiden materiaaleissa. Sen etuja ovat vakaa ja luotettava kiinnitys, vahva kuormituksen kantokyky ja joustava kiinnitys. Se soveltuu pitkäaikaiseen käsittelyyn ja epätasaisten tai erikoismuotoisten työkappaleiden työstämiseen. Sen haittapuolena on, että se vaatii manuaalista kiinnitystä, mikä ei sovellu nopeaa tai automaattista lastausta ja purkua vaativiin tuotekäsittelyihin, kuten levykalusteiden leikkaamiseen ja urittamiseen.

  Tyhjiökiinnityspöytä, tämäntyyppinen työpöytä käyttää kovaa PVC-levyä pöytälevynä, joka on jaettu useisiin vyöhykkeisiin (yleensä 2, 4, 6, 8, 12 jne.). Jokainen vyöhyke on jaettu ristikkoon useilla keskenään kohtisuorilla urilla ja yhdistetty vesijäähdytteiseen tai ilmajäähdytteiseen tyhjiöpumppuun teräslangalla varustetun putken kautta. Jokaisessa vyöhykkeessä on erillinen ohjausventtiili, joka voi toteuttaa samanaikaisesti yhden tai useamman vyöhykkeen adsorption. Levyn kiinnittämisessä on tarpeen täyttää erityiset adsorptionauhat vyöhykkeen reunalla tiivistyksen aikaansaamiseksi tai täyttää alueen urat levyn koon mukaan. Kun levy on asetettu paikalleen ja tiivistetty, käynnistä ulkoinen tyhjiöpumppu poistamaan ilmaa vyöhykkeen keskellä olevista huokosista, jolloin pöydälle luodaan tyhjiöympäristö, ja käyttämällä negatiivista painetta levyn adsorboimiseksi ja kiinnittämiseksi. Tämän työpöydän etuna on, että työkappale on erittäin helppo kiinnittää, ja se sopii erityisesti litteiden levyjen leikkaamiseen tai kaivertamiseen, kuten vaatekaappien, kaappien, puisten ovien ja muiden tuotteiden valmistukseen. Haittapuolena on, että sillä voi kiinnittää vain tasaisia ​​työkappaleita ja se on liitettävä tyhjiöpumppuun, mikä kuluttaa paljon virtaa ja on kallista.

• Nosturiteline

  Portaalijyrsimissä on portaalirunkorakenne, joka koostuu kahdesta pylväästä ja poikkipalkista. Tämä rakenne mahdollistaa X- ja Y-akselien pitkän iskunpituuden ja mahdollistaa suurempien työkappaleiden käsittelyn.

  Pilarit on yleensä valmistettu valuraudasta tai paksuseinäisistä teräsputkista, joissa on diagonaaliset tuet palkkien vakaan tuen ja kiinnityksen takaamiseksi. Sen korkeus määrää koneen käsiteltävän paksuusalueen. Pilarien suunnittelussa on otettava huomioon jäykkyys ja vakaus, ja käsittelyn aikainen tärinä on vähennettävä mahdollisimman paljon. Konetyypistä riippuen se jaetaan kiinteisiin portaalipilareihin ja siirrettäviin portaalipilareihin, ja siirrettävät portaalipilarit voivat ajaa palkkia liikkumaan vaakasuunnassa alustan suunnassa.

  Poikkipalkki asetetaan vaakasuoraan pylväiden yläpuolelle. Sitä käytetään veistopään asentamiseen ja veistopään vaakasuuntaisen liikkeen alustan tarjoamiseen. Suuren vaakasuuntaisen jännevälin ja lukuisten ulkonevien osien vuoksi se on yleensä valmistettu paksunnetusta valuraudasta tai neliömäisistä teräsputkista veistopään vasemmalle ja oikealle suuntautuvan liikkeen vakauden varmistamiseksi.

• CNC-jyrsimen pää

  Kaiverruspää on keskeinen osa, joka kannattelee kaiverruskaraa ja muodostaa perusalustan kaiverruskaran lineaariselle liikkeelle ylös ja alas sekä vasemmalle ja oikealle. Se koostuu yleensä kahdesta liukukiskosta: alempi on pystysuoraan asennettu pitkä kiinteä liukukisko, joka vastaa koko kaiverruspään liikuttamisesta vasemmalle ja oikealle siirtymisen aikaansaamiseksi; pitkällä kiinteällä liukukiskolla on pieni liukukisko, jota käytetään kaiverruskaran tiukkaan kiinnittämiseen, jotta se voi liikkua ylös ja alas.

• Muut vaihteiston osat

  Ohjauskiskon liukusäädin tukee ja ohjaa koneen aksiaalista liikettä X, Y, Z, A jne. varmistaen, että kone voi saavuttaa tarkan lineaarisen edestakaisen liikkeen ja viimeistellä työkappaleen käsittelyn.

  Vaihdelaatikko ja kuularuuvi ovat komponentteja, jotka yhdistävät käyttömoottorin ja mekaanisen rakenteen ja toimivat voimansiirron ja liikkeen muuntamisen tehtävinä. Moottorin pyöriminen välittyy näiden komponenttien kautta, jolloin jokainen akseli liikkuu tasaisesti lineaarijohteella.

  Kytkin on komponentti, joka yhdistää moottorin akselin ja ruuvin akselin.

  Alennusvaihde ja vaihdelaatikko sijaitsevat moottorin, hammastangon ja kuularuuvin välissä ja ovat nopeutta muuttavia laitteita. Alennusvaihde vähentää lähtönopeutta ja lisää vääntömomenttia muuttamalla välityssuhdetta, jotta voimansiirtokomponentit, kuten vaihteet tai liukusäätimet, voivat saavuttaa tarkan nopeudensäädön ja liikematkan. Sen rakenne on erittäin tarkka, mutta kustannukset ovat korkeat. Vaihteiston rakenne on suhteellisen yksinkertainen, ja kahta vaihdetta pyöritetään synkronoidun hihnan avulla. Sen rakenne on yksinkertainen, halpa ja sillä on korkea välitystehokkuus, mutta sen tarkkuus ei ole yhtä hyvä kuin alennusvaihdeella.

  Työkalumakasiinia käytetään usein jyrsimissä, joissa on automaattiset työkalunvaihtokarat, kaiverrustyökalujen säilyttämiseen ja vaihtamiseen. Se sopii monimutkaisille työkappaleille, joiden työstöön tarvitaan useita työkaluja.

  Pyöriviä akseleita ja istukoita käytetään yleensä koneissa, joissa on 3D-käsittelyominaisuudet, kuten neli- ja viisiakselisissa niveljyrsimissä.

Mitkä ovat CNC-reitittimen luokat?

Luokittelu portaalin tyypin mukaan

• Pöytälevy siirrettävä tyyppi: Pöytämallisessa siirrettävässä CNC-jyrsimessä portaalirakenne on kiinteä, ja kara voi liikkua vain ylös ja alas Z-akselin suunnassa ja vasemmalle ja oikealle X-akselin suunnassa. Tämä rakenne varmistaa karan vakauden pyöriessä. Käsittelyn aikana pöytä liikuttaa työkappaletta Y-akselin suunnassa. Tämän tyyppinen kone on yleensä kallis ja sitä käytetään usein tiukkojen tarkkuusvaatimusten omaavien tuotteiden, kuten metallimuottikoneiden, valmistuksessa.

• Liikkuva portaalityyppi: Gantry-liikkuvan CNC-jyrsimen portaali on yhdistetty sänkyyn liukukiskon kautta, joten se voi liikkua vaakasuunnassa sänkyä pitkin (Y-akseli). Tämän rakenteen etuna on suhteellisen alhaiset kustannukset ja helppo kokoonpanotekniikka, mikä tekee koneen hinnasta edullisemman. Tämän tyyppisellä koneella on laaja valikoima sovelluksia, ja useimmat markkinoilla olevat CNC-jyrsimet käyttävät tätä rakennetta. Pöytämalliin verrattuna gantry-liikkuva CNC-jyrsin on kuitenkin hieman heikompi käsittelytarkkuuden suhteen.

Luokittelu sovellusalueen ja käsittelymateriaalien mukaan

• Puuntyöstö CNC-jyrsin: käytetään pääasiassa puukalusteiden, käsitöiden ja muiden tuotteiden kaiverrukseen ja leikkaamiseen.

• Metallinen CNC-jyrsin: käytetään metallimateriaalien, kuten metallimuottien, tarkkuusosien jne. kaiverrukseen ja työstöön

• Mainos CNC-jyrsin: käytetään mainosalan kaiverrukseen ja leikkaamiseen, kuten akryyli-, muovi-, alumiinilevyjen ja muiden mainoskoristeiden käsittelyyn.

• Kivi CNC-jyrsin: käytetään pääasiassa kiven kaiverrukseen ja käsittelyyn, käytetään kivenjalostusteollisuudessa, kuten kivikäsityöt, hautakivet jne.

• Vaahtomuovi CNC-jyrsin: käytetään vaahtomateriaalien käsittelyyn, soveltuu vaahtomateriaalien kaarevien reliefien, kuten valumuottien, kadonneen vaahdon prosessien jne. käsittelyyn.

Luokittelu eri kokoonpanojen mukaan

Eri teollisuudenalat vaativat erilaisia ​​konekokoonpanoja. Oikean CNC-jyrsimen valinta riippuu tuotantovaatimuksistasi, materiaaleistasi ja budjetistasi.

• Vakio CNC-jyrsin: Vakio CNC-jyrsimet soveltuvat perusleikkaukseen, kaiverrukseen, poraukseen ja urien jyrsintään. Niitä käytetään laajalti puusepänliikkeissä, kylttejä valmistavissa yrityksissä ja pienissä valmistuspajoissa.

• ATC CNC -jyrsin: ATC (Automatic Tool Changer) CNC-jyrsin on suunniteltu vaihtamaan työkaluja automaattisesti koneistusprosessin aikana ilman manuaalisia toimia. Tämä ominaisuus parantaa merkittävästi tuotantotehokkuutta, vähentää seisokkiaikoja ja varmistaa tasaisen koneistuksen laadun. ATC CNC -jyrsimet ovat erityisen suosittuja kaappien valmistuksessa, huonekalujen valmistuksessa ja muilla teollisuudenaloilla, jotka vaativat useita leikkaus-, poraus- ja kaiverrusoperaatioita yhden työn aikana.

• 4-akselinen CNC-jyrsin: 4-akselisessa CNC-jyrsimessä on ylimääräinen pyörivä akseli, jonka avulla kone voi työstää kaarevia pintoja ja lieriömäisiä työkappaleita. Verrattuna tavallisiin 3-akselisiin koneisiin se tarjoaa suuremman joustavuuden monimutkaisten muotojen ja yksityiskohtaisten veistosten luomiseen. Sitä käytetään yleisesti huonekalujen jalkojen, portaiden kaiteiden, koristeellisten pylväiden ja erilaisten kolmiulotteisten puuntyöstöprojektien valmistukseen.

• 5-akselinen CNC-jyrsin: 5-akselinen CNC-jyrsin mahdollistaa leikkaustyökalun liikkumisen useista suunnista samanaikaisesti, mikä mahdollistaa erittäin monimutkaisten osien koneistamisen poikkeuksellisen tarkasti. Tätä edistynyttä teknologiaa käytetään laajalti teollisuudenaloilla, jotka vaativat monimutkaista 3D-työstöä, kuten muottien valmistuksessa, ilmailu- ja avaruuskomponenttien valmistuksessa, autoprototyypeissä ja huippuluokan mittatilaustyönä tehtyjen huonekalujen tuotannossa. Se auttaa lyhentämään asennusaikoja ja saavuttamaan samalla erinomaisen pinnanlaadun.

• Nestaava CNC-jyrsin: Nestaava CNC-jyrsin on kehitetty erityisesti nykyaikaiseen paneelikalusteiden valmistukseen. Yhdistämällä älykkään nestausohjelmiston automatisoituihin tuotantotoimintoihin se voi optimoida materiaalien käyttöä, vähentää jätettä ja parantaa työnkulun tehokkuutta. Monet nestaavat CNC-jyrsimet voidaan myös integroida automaattisiin lastaus-, purku- ja merkintäjärjestelmiin, mikä tekee niistä ihanteellisen ratkaisun laajamittaiseen kaappien, vaatekaappien ja mittatilaustyönä tehtyjen huonekalujen tuotantoon.

Luokittelu koon mukaan

• Pöytämalli, pieni pöytämalli. Yleisiä käsittelykokoja ovat 300 * 300 mm (1 * 1'), 300 * 400 mm (1 * 1.3'), 400 * 400 mm (1.3 * 1.3'), 400 * 600 mm (1.3 * 2'), 600 * 600 mm (2 * 2'), 600 * 900 mm (2 * 3').

• Large desktop. Common processing sizes are: 900*1200mm(3*4'), 1000*1200mm(3*4'), 1200*1200mm(4*4'), 1200*2400mm(4*8'), 1300*2500mm(4*8'), 1500*3000mm(5*10'), 2000*3000mm(6.5*10'), 2100*4000mm(7*13').

Käsittelypöydän kokoa voidaan myös mukauttaa käsittelytarpeiden mukaan.

Soveltamisala

CNC-jyrsimellä voidaan käsitellä monenlaisia ​​materiaaleja, ja niitä käytetään laajalti monilla teollisuudenaloilla. Sen käsittelymateriaalit kattavat useita luokkia, kuten puun, metallimateriaalit, ei-metalliset materiaalit ja kiven. Sovellusteollisuudenaloja ovat muun muassa huonekalut, käsityöt, muotit, rakentaminen, mainonta, kivi, metalli, urheiluvälineet ja soittimet.

Soveltuvat materiaalit

• Puu: punatammi, kumipuu, pyökki, vaahtera, mänty, saarni, kirsikka, santelipuu, nanmu, puksipuu, sypressi, jujube ja muu puu.

• Jäykät ei-metalliset materiaalit: erilaisia ​​keinotekoisia puulevyjä (kuten tiheyslevyjä, monikerroslevyjä, merilevyjä, OSB-levyjä), PVC:tä, akryyliä, vaahtomuovia, alumiinimuovilevyjä, keramiikkaa, kipsiä, erilaisia ​​muoveja jne.

• metallit: kupari, rauta, alumiini, magnesium, tina, lyijy, sinkki, ruostumaton teräs, erilaiset seokset jne.

• Kivi: marmori, graniitti, graniitti, sinikivi, hiekkakivi, jade, tekokivi, valkoinen marmori, kristalli, akaatti, keraamiset laatat jne.

Soveltaminen teollisuudelle

• Huonekaluteollisuus: erilaisia ​​paneelikalusteita, kaappeja, puisia ovia, pöytiä ja tuoleja, sängynpäätyjä jne.

• Rakennusteollisuus: oven- ja ikkunankarmit, puuveistososat, seinämaalaukset jne.

• Mainostuoteteollisuus: mainostaulut, kyltit, kristallihahmot, merkit, sinetit, valolaatikot jne.

• Käsityöteollisuus: litteitä koristemaalauksia, veistoksia, Buddha-patsaita jne.

• Metalliteollisuus: muottien valmistus, piirilevyjen kaiverrus, mekaanisten osien kaiverrus, lääketieteelliset laitteet, terästiivisteet jne.

• Soitinteollisuus: kitaroiden, viulujen, pianojen, sellojen, lyömäsoittimien, guzheng-rumpujen jne. osien kaiverrus

määrittely

Kuinka valita itsellesi parhaiten sopiva CNC-jyrsin?

1. Selvitä omat tarpeesi

Ensin sinun on selvennettävä käsittelytarpeesi, mukaan lukien kaiverrusmateriaalin tyyppi (kuten puu, kivi, metalli jne.), kaiverruksen tarkkuusvaatimukset, käsiteltävän tuotteen koko, prosessin monimutkaisuus ja odotettu päivittäinen käsittelymäärä.

Nämä tarpeet määräävät suoraan tarvittavan koneen tyypin (kuten puun CNC-jyrsin, kiven CNC-jyrsin, metallin CNC-jyrsin jne.), mekaanisen rakenteen, karan ja moottorin tehon, käsittelyalueen, koneakselien lukumäärän (kuten kolmiakselinen, neliakselinen, viisiakselinen) sekä ostettavien koneiden lukumäärän tai yksittäisen koneen käsittelyasemien lukumäärän.

2. Harkitse huolellisesti koneen kokoonpanoa

Kun olet määrittänyt tarvitsemasi CNC-jyrsimen tyypin, sinun on myös harkittava, vastaako koneen kokoonpano käsittelytarpeitasi.

• Karan teho ja nopeus: Mitä suurempi teho, sitä suurempi karan vääntömomentti ja sitä suurempi yksittäinen leikkausmäärä. Yleensä suositellaan levyjen leikkaamiseen suuritehoisen kara (kuten 4.5 kW, 6 kW jne.) käyttöä. Hienokaiverruksessa leikkausmäärä on pieni, joten voit tarpeidesi mukaan valita pienemmän tehokaran (kuten 2.2 kW, 3.5 kW jne.). Mitä suurempi karan nopeus, sitä huonompi vääntömomentti. Ei ole niin, että mitä nopeampi karan nopeus, sitä sopivampi se on sinulle. On erityisen tärkeää valita kara, joka sopii tuotteesi käsittelynopeuteen.

• Mekaaninen rakenne: Mekaaninen rakenne liittyy työstötarkkuuteen. Samoja toimintoja suorittavissa koneissa valurunko on jäykempi, joten sen tarkkuus on suurempi kuin paksuseinäisistä neliöputkista valmistetulla hitsatulla rungolla. Pöytäkoneen tarkkuus on suurempi kuin portaalikoneen. Kuularuuveilla pyörivien akseleiden tarkkuus on suurempi kuin hammastankojärjestelmällä pyörivien akseleiden. Teknologian kehityksen ansiosta perusmallien koneiden tarkkuus voi nyt olla jopa 0.1 mm (3.9 mil). Siksi, ellet toimi alalla, jolla on erittäin korkeat tarkkuusvaatimukset, sinun ei yleensä tarvitse valita kalliimpaa konetta erityisesti tarkkuuden vuoksi.

• Moottorivoima: Moottorin teho määrää suoraan koneen vääntömomentin. Pienissä koneissa käytetään yleensä 750 W:n moottoria erilaisten käsittelyvaatimusten täyttämiseksi, kun taas suurissa koneissa voidaan valita 1 kW:n, 1.5 kW:n ja muita tehokkaampia moottoreita.

• ohjain: Ohjain voidaan jakaa useisiin eri muotoihin, kuten DSP-kahva, ohjauskortti tai teollisuustietokone, ja myös eri merkkien ohjainten sisäänrakennetut käyttöjärjestelmät ovat hyvin erilaisia. Jos olet aiemmin käyttänyt tietyn merkkistä CNC-järjestelmää, on suositeltavaa valita saman merkin tuotteita, jotta tutustut koneen käyttöön ja toimintaan nopeasti uuden koneen käytön aloittamisen jälkeen. Aloittelijoille suosittelemme valmistajan neuvojen noudattamista CNC-järjestelmän valinnassa. Yleensä valmistajan suosittelema järjestelmä on laajalti käytössä teollisuudessa, ja sen käyttömukavuus ja laatu ovat hyvät. Valmistaja itse tuntee tämän tyyppisen järjestelmän paremmin, joten myynnin jälkeinen koulutus ja muut näkökohdat ovat ajankohtaisempia ja ammattimaisempaa.

• Lähetysrakenne: Vaihteiston rakenteella on tärkeä vaikutus koneen käyttöikään, prosessoinnin vakauteen ja prosessoinnin tarkkuuteen. Yleisesti ottaen tunnettujen tuotemerkkien vaihteistokomponenttien laatu on taatumpaa, kuten TBIn ruuvitanko, Taiwanin Hiwinin ohjauskisko ja Japanin Shinpo-alennusvaihde, jotka kaikki ovat erittäin laadukkaita valintoja.

3. Valitse korkealaatuisia tuotemerkkejä ja toimittajia

Konetta ostaessasi sinun tulisi valita merkki, jolla on erinomainen maine, tietty mittakaava, vuosien kokemus tuotannosta ja täydellinen huoltopalvelu. Tämä voi varmistaa, että laitteen rakennesuunnittelu on järkevä, koneen kokoonpanoprosessi on kypsä ja huoltopalvelu on ammattitaitoista ja oikea-aikaista. Voit tehdä kattavan arvion tarkistamalla käyttäjäarvosteluja, ottamalla yhteyttä tehtaaseen koekoneen testausta varten, konsultoimalla ammattilaisia ​​tai käymällä kenttäkäynneillä.

Miksi valita CATEKCNC?

CATEKCNC on ammattimainen tehdasvalmistaja, jolla on vahva asiantuntemus korkealaatuisten CNC-jyrsinkoneiden valmistuksessa. Vuosien kokemuksella CNC-puuntyöstökoneiden alalta hallitsemme koko tuotantoprosessia – raaka-aineiden valinnasta kokoonpanoon ja lopputestaukseen – varmistaen, että jokainen CNC-puunjyrsinkone tarjoaa vakaan suorituskyvyn, korkean tarkkuuden ja pitkäaikaisen luotettavuuden. Nykyaikaiset tuotantolaitoksemme ja tiukat laatustandardimme mahdollistavat kustannustehokkaiden CNC-jyrsinkoneiden tarjoamisen myyntiin, jotka vastaavat asiakkaiden tarpeisiin maailmanlaajuisesti.

Mikä todella asettaa CATEKCNC erottaa meidät edistyneestä räätälöintikyvystämme ja kattavasta palvelujärjestelmästämme. Tarjoamme joustavia ratkaisuja, jotka on räätälöity erilaisiin sovelluksiin, mukaan lukien CNC-jyrsinpöydän suunnittelu, automaattiset työkalunvaihtajat, pesäjärjestelmät, porausyksiköt ja täydelliset automaatiolinjat. Tarvitsetpa sitten vakiomallista CNC-jyrsintä tai täysin räätälöityä ratkaisua, tekninen tiimimme tarjoaa ammattimaista tukea projektikonsultoinnista asennukseen ja jälkimarkkinointiin. Nopean reagoinnin, yksityiskohtaisen koulutuksen ja jatkuvan teknisen tuen avulla varmistamme, että CNC-jyrsinkoneesi toimii tehokkaasti ja luotettavasti pitkällä aikavälillä.

Mitkä ovat CNC-reitittimien kaiverrusmenetelmät?

Kaiverrusmitan mukaan se voidaan jakaa 2D-, 2.5D- ja 3D-kaiverruksiin.

2D viittaa tasokaiverrukseen, joka on yleisin CNC-jyrsimien työstötekniikka. Sen ominaispiirteisiin kuuluu, että kaiverrussyvyys on yleensä pieni ja tasolle tuotetaan erilaisia ​​viivoja, tekstejä, kuvioita jne. urittamalla tai jyrsimällä. 2D-kaiverrus tehdään yleensä puulevyille ja sitä käytetään erilaisten paneelikalusteiden, puisten ovien, mainostaulujen, litteästi kaiverrettujen taideteosten jne. valmistukseen.

Vaikka 2.5D on myös kiinnitetty tasaiseen alustaan, sen kaiverrussyvyys on syvempi kuin 2D-kaiverruksessa ja se voidaan kerrostaa. Kaiverrettu runko on erotettu alkuperäisen materiaalin tasosta, mikä antaa tietyn kolmiulotteisen ja kerroksellisen vaikutelman. Kuten koristeellisten paneelien, kuten rakennusten julkisivujen, klassisten huonekalujen paneelien, tuolien selkänojien, taustaseinien, sermien, muistokolikoiden ja muiden kuvioiden tai kuvioiden käsittelyssä.

3D-kaiverrus käsittää työkappaleiden kolmiulotteisen käsittelyn. Se suorittaa 360 asteen kaiverrustoiminnon työkappaleeseen. Sitä käytetään pääasiassa veistosten ja pienoismallien työstämiseen. Tämän tyyppisiä koneita on kahdenlaisia. Toinen on neliakselinen kone, jossa on pyörivä akseli, ja jota käytetään pääasiassa sylinterimäisten esineiden pyörivän pinnan veistämiseen. Sen käsittelymenetelmä on hyvin samanlainen kuin neliakselista niveltä tukevan veistossorvin. Sitä kutsutaan yleensä puunveistokoneeksi. Toinen on monimutkaisempi viisiakselinen kone, joka pystyy todella saavuttamaan 360 asteen veiston ilman kuolleita kulmia. Sitä käytetään pääasiassa erittäin monimutkaisten tuotteiden, kuten pienoismallien, valmistukseen, ja sitä kutsutaan yleensä pienoismallien valmistuskoneeksi.

CNC-reitittimen käyttö ja huolto

Koneen asennus

CNC-jyrsimet jaetaan kahteen työstöalustaan: alumiiniseoksesta valmistetuilla T-urapöydillä ja tyhjiökiinnityspöydillä. Asenna ja käytä niitä CNC-jyrsimen valitseman alustan mukaisesti.

Alumiiniseoksesta valmistetun T-urapöydän asennus: Kun olet koonnut kiinnityspuristimen, käytä T-uraa ja kiinnityspuristimia yhdessä ja kiristä kiinnitysruuvit materiaalin kiinnittämiseksi. Kiinnityspuristimia käytettäessä on kiinnitettävä huomiota kiinnitysruuvien korkeuteen ja kiinnityspuristimen asentoon, jotta vältetään törmäys karaan kiinnityspuristimen väärän korkeuden tai asennon vuoksi käsittelyn aikana, mikä voi johtaa työkaluvaurioihin ja muihin ongelmiin.

Tyhjiöpöydän asennus: Tyhjiöpöydän kuminauha on asetettava tyhjiöpöydän korttipaikkaan. Se toimii pääasiassa tiivistävänä nauhana, joka helpottaa tyhjiön muodostamista pöydän ja työstettävän materiaalin välille, jotta materiaali imeytyy tiukemmin. Koska tyhjiöpöydässä on paljon uria, tyhjiönauhaa voidaan käyttää myös adsorptioalueen joustavaan säätämiseen työkappaleen koon mukaan. Tiivistysnauhan ympärillä olevien ääriviivojen on oltava alle 10 mm:n päässä raaka-aineen ulkoreunasta. Tiivistyksen jälkeen on myös liitettävä koneen takaosassa oleva tyhjiöliitäntäletku tyhjiöpumppuun ja kiinnitettävä letku tyhjiöpumpun pakoputkeen erityisellä puristimella.

Koneen käyttö

1. Kytke virta päälle: Avaa ohjauskaappi ja etsi sen sisältä ilmakytkin. Tämä kytkin sijaitsee koneen virtalähteen tulojohdossa. Riippumatta siitä, onko tulojännite 110 V, 220 V, 380 V vai 430 V jne., noudata periaatetta, jossa oikeanpuoleisin johdotusportti kytketään nollajohtimeen ja vasemmanpuoleisin johdotusportti vaihejohtimeen. Paina virtajohto tiukasti kiinni, niin johdotus on valmis. Konetta asennettaessa varmista, että kone on maadoitettu asianmukaisesti.

2. Työkalun valintaCNC-jyrsimiä voidaan soveltaa erityyppisille työkaluille, joissa on pyöreät työkalukahvat. Erityisen tärkeää on valita sopivat työkalut ja työkalunpitimet. Eri työkalut sopivat erilaisiin käsittelytilanteisiin ja käsittelynopeuksiin. Käsittelyn aikana ohuempien työkalujen nopeutta on alennettava asianmukaisesti ja käsittelynopeutta on alennettava samanaikaisesti, jotta vältetään odottamattomat tilanteet, kuten työkalujen rikkoutuminen käsittelyn aikana.

3. Käytön aloittaminen: Käytetyn ohjausjärjestelmän merkistä riippumatta sinun on palattava mekaaniseen lähtöpisteeseen koneen ensimmäisen käynnistyksen yhteydessä vahvistaaksesi koneen koordinaattien nollapisteen. Kun olet palannut nollaan, napsauta X-, Y-, Z-, A- ja muita akselien suuntapainikkeita ajaaksesi konetta liikkeelle. Aseta sitten materiaali, kiinnitä se koneeseen kiinnityspuristimella tai alipainepuristimella ja siirrä sitten kukin akseli käsittelyn aloituspisteeseen automaattisen käsittelyn aloittamiseksi.

Huomautus: Käsittelyn aloituspiste liittyy piirustukseen. Käsittelypiirustusta tehdessä voit asettaa käsittelyn aloituspisteen tuotteen todellisen tilanteen mukaan.

Koneen voitelu ja huolto

Päivittäisen käsittelyn jälkeen muista puhdistaa kone ja pitää koneen ohjauskiskot, liukusäätimet ja telineet puhtaina, jotta vältät toimintahäiriöt tai koneen tarkkuuden heikkenemisen, joka voi johtua koneen virheellisestä puhdistuksesta. Lisäksi voitelulla on tärkeä vaikutus koneen kaikkiin osa-alueisiin. Varmista, että kone voidaan voidella ajoissa käsittelyprosessin aikana. Voit asettaa voiteluajan ja voiteluvälin tarkasti voiteluöljysäiliön avulla.

• Vähennä kitkaa ja kulumista: Voiteluöljysäiliön tarjoama voiteluöljy voi muodostaa öljykalvon mekaanisten osien väliin, vähentää metallien välistä suoraa kosketusta, mikä vähentää kitkaa, vähentää komponenttien kulumista ja pidentää laitteen käyttöikää.

• Lämmönpoisto ja jäähdytys: Voiteluöljy voi poistaa lämpöä kiertoprosessin aikana, auttaa jäähdyttämään komponentteja, kuten lineaarijohteita ja laakereita, ja estää laitteiden vaurioitumisen tai suorituskyvyn heikkenemisen ylikuumenemisen vuoksi.

• Ruosteen- ja korroosionesto: Voiteluöljysäiliön voiteluöljy sisältää ruosteen- ja korroosionestoaineita, jotka eristävät tehokkaasti ilmassa olevat kosteuden ja syövyttävät aineet, suojaavat CNC-reitittimen metalliosia ruosteelta ja ylläpitävät laitteen hyvää toimintakuntoa.

• Vähennä melua: Hyvä voitelu voi vähentää osien välistä kitkamelua, mikä tekee laitteista tasaisemman ja hiljaisemman.

• Paranna tehokkuutta ja tarkkuutta: Kitkaa vähentämällä voiteluöljy auttaa parantamaan CNC-jyrsimen toiminnan tehokkuutta ja käsittelyn tarkkuutta varmistaen kaiverrustöiden korkealaatuisen lopputuloksen.