Puolisuljettu CNC-metallin jyrsinkone lineaarisella työkalunvaihtajalla

CNC-metallinjyrsintä ohjaa CNC-järjestelmä, ja siinä on integroitu automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä. Se on erittäin tarkka CNC-metallintyöstökone. Lineaariseen työkalumakasiiniin mahtuu kerrallaan viisi erikokoista ja -toiminnoilla varustettua työkalua. Työkalut voidaan vaihtaa automaattisesti tuotteen muodon ja eri prosessien mukaan prosessoinnin aikana. Työkalun vaihto voidaan suorittaa muutamassa sekunnissa ilman manuaalisia toimia. Kun työkalun vaihto on valmis, automaattinen työkalun asetuslaite kalibroi työkalun automaattisesti. Tämä mahdollistaa monimutkaisen työkappaleen kiinnittämisen työpöydälle vain kerran kaikkien prosessointivaiheiden suorittamiseksi, mikä vähentää manuaalisen työkalunvaihdon tai eri koneisiin vaihtamisen aiheuttamaa aikaa. Lisäksi, koska työkappaletta on kiinnitetty harvemmin, myös työkappaleen useista kiinnityksistä johtuvat kertyneet tarkkuusvirheet vähenevät, mikä voi parantaa merkittävästi prosessointitarkkuutta ja saavuttaa tehokkaan ja tarkan erittäin tarkkojen metallimuottien työstön. Se soveltuu erittäin hyvin metallimuottien kaiverrukseen, jyrsintään, poraukseen, uritukseen ja muuhun prosessikäsittelyyn.

Automaattiset työkalunvaihtoon perustuvat CNC-metallijyrsinkoneet ovat tulleet välttämättömiksi CNC-automaatiokoneiksi nykyaikaisessa muotinvalmistusteollisuudessa neljän keskeisen etunsa ansiosta: parannettu prosessointitehokkuus, taattu prosessointitarkkuus, monimutkaisten työkappaleiden tuki ja optimoidut prosessointikustannukset. CNC-järjestelmän ja automaattisen työkalunvaihtotoiminnon yhteistyön ansiosta se voi tehokkaasti vähentää työvoimakustannuksia yli 40 %. Ja koska työkappale voidaan kiinnittää kerran, se välttää perinteisen moninkertaisen kiinnityksen aiheuttaman poikkeaman ja vähentää prosessointihukkaa. Se sopii erittäin hyvin erilaisiin tarkkuutta vaativiin työskentelytilanteisiin, kuten autoteollisuuteen, ilmailu- ja avaruusteollisuuteen, kellojen valmistukseen ja muille teollisuudenaloille. Olipa kyseessä sitten pientuotanto tai laajamittainen tuotanto, se pystyy käsittelemään niitä helposti ja tarjoaa tukea erilaisille korkean luokan valmistusteollisuudelle.

Miten CNC-metallinjyrsinkoneen automaattinen työkalunvaihto toimii?

Ennen ohjelmointia työkaluparametrit tulee asettaa etukäteen. Ohjelmoinnin aikana ohjelmistoasetusohjelma kutsuu automaattisesti tarvittavien työkalujen järjestyksen (kuten karhennusjyrsin → viimeistelytyökalu → poraustyökalu), mikä mahdollistaa jatkuvan käsittelyn karhennus-, viimeistely-, poraus- ja muista prosesseista samanaikaisesti, mikä lyhentää tuotantosykliä.

Työkaluja vaihdettaessa ohjausjärjestelmä ohjaa koneen XYZ-akseleita koordinoimaan ja toimimaan, ja työkalut järjestetään työkalumakasiiniin. Kun ohjausjärjestelmä suorittaa työkalunvaihtokomennon koodin, työkalunvaihtotoiminto käynnistyy automaattisesti. Tällöin kara siirtyy automaattisesti lineaarisen työkalumakasiinin työkalun kiinnitysasentoon, Y-akseli liikkuu hitaasti taaksepäin, työkalun kiinnitys lukitsee automaattisesti työkalun kahvan ja sitten karan työkalun vapautusmekanismi vapauttaa vanhan työkalun, Z-akseli nousee turvalliseen korkeuteen, siirtyy käytettävän työkalun päälle, Z-akseli laskeutuu, karan lukitusmekanismi lukitsee työkalun kahvan, Y-akseli liikkuu eteenpäin ja työkalu poistetaan työkalumakasiinista. Työkalunvaihto on valmis. Työkalunvaihdon jälkeen kone siirtyy automaattisesti automaattisen työkalun asetuslaitteen asentoon työkalujen eri pituuksien vuoksi automaattista Z-akselin korkeuden kalibrointia varten. Manuaalista kalibrointia ei tarvita, mikä säästää aikaa ja parantaa tehokkuutta.

Automaattisella työkalunvaihtosarjalla varustetun metallinjyrsinkoneen edut

• Koneen runko on valmistettu raskaasta, lujitetusta valuraudasta, joka kestää yli 300 kg:n kuorman. Koko peti on valmistettu erittäin lujasta valuraudasta ja se on läpikäynyt toissijaisen hehkuttamisen rakenteen jäykkyyden ja vakauden varmistamiseksi.
• Taiwan Hiwin 25 mm lineaariohjain/lineaarilaakeri, 2510TBI kuulahiottu ruuvi, jonka tarkkuus on jopa 0.018 mm, mikä varmistaa koneen käsittelyn tarkkuuden.
• Suurivääntöinen 3.5 kW:n nopea vesijäähdytteinen automaattinen työkalunvaihtokara, BT30-työkalunpidin, ER25-työkalunpidin, työkalujen kiinnitys 16 mm:n sisäisellä työkalunpitimellä.
• Leadshine 750w servomoottorilla/servoajurilla on millisekunnin vasteaika ja nopea kiihtyvyys ja hidastuvuus, alhainen käyntimelu, yksinkertainen rakenne, joka sopii erilaisiin korkeisiin lämpötiloihin, paineisiin ja kosteisiin ympäristöihin eikä vaadi huoltoa.
• Weihong NK280 CNC -järjestelmä tukee englanninkielistä käyttöliittymää, useita työkalun pituusasetuksia ja virheenkorjausta, on yhteensopiva useiden CAD/CAM-ohjelmistojen kanssa, on helppokäyttöinen ja erittäin helppokäyttöinen.
• Kiertävässä vesijäähdytysjärjestelmässä on paineensäätöventtiili, joka voidaan säätää öljysumujäähdytykseksi. Käsittelyn aikana ohjausjärjestelmä avaa ja sulkee venttiilin, mikä voi tehokkaasti vähentää työkalun kulumista, parantaa työkalun käyttöikää ja käsittelyn laatua.
• Automaattisella työkalun asetuslaitteella varustettuna se voi kalibroida työkalut automaattisesti eri korkeuksilla käsittelyn päätyttyä, mikä poistaa manuaalisen kalibroinnin tarpeen ja parantaa tehokkuutta.
• Sähköinen ajastettu voitelu- ja huoltojärjestelmä voitelee ja huoltaa koneen vaihteiston osia automaattisesti ja säännöllisesti todellisen käytön mukaan, mikä poistaa manuaalisen huollon tarpeen ja säästää aikaa.
• Puolisuljettu suojakansi ympäröi koneen käsittelyaluetta estäen jäähdytysnesteen tai jätelastujen lentämisen ulos käsittelyn aikana, mikä vähentää loukkaantumisia ja saastumista.
• Lineaariseen työkalunvaihtomakasiiniin voidaan asentaa kerrallaan viisi erilaista työkalua ja vaihtaa ne automaattisesti käsittelyvaatimusten mukaan, mikä säästää työkalunvaihtoaikaa ja parantaa työkappaleen käsittelytehokkuutta.
• Pohjassa on kaksikerroksinen suodatusjärjestelmä, joka pystyy tehokkaasti suodattamaan käsittelyn aikana syntyvän jätteen, estämään vesiputkien tukkeutumisen ja pidentämään käyttöikää.
• Y-akselilla on metallisuoja pölyn estämiseksi, ja X-akselilla on teleskooppinen harmonikkasuoja koneen toimintatarkkuuden varmistamiseksi.

Metallin jyrsinkoneen ominaisuudet automaattisella työkalunvaihtosarjalla

• Paranna prosessoinnin tehokkuutta. Perinteinen prosessointi vaatii manuaalisen työkalunvaihdon, ja jokainen työkalunvaihto kestää useita minuutteja. Automaattisen työkalunvaihtajan avulla työkalunvaihto voidaan suorittaa muutamassa sekunnissa.
• Useiden prosessien jatkuva käsittely. Työkalukirjaston esiasetusten avulla järjestelmä kutsuu työkalua automaattisesti käsittelyn aikana, mikä mahdollistaa useiden prosessien kertaluonteisen jatkuvan käsittelyn ja lyhentää tuotantosykliä.
• Sopii paremmin massatuotantoon. Muottiosien massatuotannossa automaattinen työkalunvaihto voi myös merkittävästi parantaa tuotantokapasiteettia ja vähentää kustannuksia.
• Virheiden poistaminen. Manuaalinen työkalunvaihto ja työkappaleiden toistuva kiinnitys aiheuttavat virheiden kasautumista. Automaattisen työkalunvaihtajan avulla kaikki käsittelyvaiheet voidaan suorittaa yhdellä työkappaleen kiinnityksellä.
• Sopeutuu monenlaisiin materiaaleihin, voi käsitellä kuparia, alumiinia, terästä, rautaa ja muita metallimateriaaleja, täyttää erilaisten ruiskuvalumuottien, painevalumuottien, leimausmuottien ja muiden muottien tuotannon.
• Vähennä manuaalista riippuvuutta. Yksi kone voi toimia ilman valvontaa pitkään, mikä vähentää työvoimakustannuksia ja inhimillisiä virheitä.
• Valinnainen neljäs tai viides pyörimisakseli koneen käyttömahdollisuuksien laajentamiseksi.

Kuvia metalli-CNC-jyrsinkoneesta, jossa on automaattinen työkalunvaihtosarja

Puolisuljettu liukuva suojaovi

Estää leikkuunesteen ja kuonan leviämisen ulos prosessoinnin aikana, mikä voi aiheuttaa haittaa ja saastuttaa ympäristöä.

Erittäin luja valettu T-uratyöpöytä

Useiden käsittelyjen jälkeen se on vahva ja kestävä, kestää yli 400 kg ja sillä on hyvä stabiilius.

Weihong NK280 CNC-järjestelmä

Englanninkielinen käyttöliittymä, yhteensopiva useiden cad/cam-tyyppisten ohjelmistojen kanssa, toimii kansainvälisellä yleismaailmallisella G-koodilla, intuitiivinen käyttöliittymä ja helppokäyttöisyys.

3.2 kW:n automaattinen työkalunvaihtokara

Vesijäähdytteinen automaattinen työkalunvaihtokara, nopeus 24000r/min, BT30-työkalunpidin, ER25-työkalunpidin, nopeutta voidaan säätää mielivaltaisesti, vesikiertojäähdytys, korkea jäähdytystehokkuus, voi toimia jatkuvasti 24 tuntia.

Lineaarinen työkalunvaihtomakasiini

Kerrallaan voidaan asentaa 5 työkalua, ja työkaluja voidaan vaihtaa automaattisesti käsittelyvaatimusten mukaan tuotantotehokkuuden parantamiseksi. Työkalukapasiteetti on valinnainen.

Automaattinen työkalun säätölaite

Kun työkalunvaihto on valmis, automaattista työkalunasetuslaitetta käytetään automaattisesti työkalun korkeuden kalibrointiin ilman manuaalista kalibrointia.

Automaattisen voiteluöljyn kannu

Voitele koko kone automaattisesti säännöllisin väliajoin estääksesi ennenaikaisen manuaalisen voitelun.

Suojakansi

X-akseli käyttää teleskooppista suojakantta ja z-akseli täysin suljettua peltikuorta estääkseen jätelasttujen pääsyn siirtolaitteeseen käsittelyn aikana ja pidentääkseen koneen käyttöikää.

Sähkökomponentit

Häiriönkestävä sähkökaappi, sisäänrakennettu Schneider sähkökomponentit, Leadshine-servomoottori, invertteri koneen normaalin toiminnan varmistamiseksi.

ATC Metal CNC -jyrsinkoneen tekniset parametrit

Malli	CK-690D	CK-690
Sijoittumisen tarkkuus	0.01mm	0.01mm
Toista paikannuksen tarkkuus	0.008mm	0.008mm
X- ja Y-pystysuuntaisuus	0.015mm	0.015mm
Tehokas liikkumismatka	600x900x250mm	600x900x250mm
Työpöydän koko	600x900mm	600x900mm
Työkorkeus	250mm	250mm
Liikenopeus	≤10000 mm/min	≤10000 mm/min
Karan teho	3.2 kW:n automaattinen työkalunvaihtokara	3.5 kW:n nopea vesijäähdytteinen kara
Vaihteleva taajuusmuuttaja	Täyttöinvertteri	Täyttöinvertteri
Karan nopeus	0–24000 rpm (portaattomasti säädettävä nopeus)	0–24000 rpm (portaattomasti säädettävä nopeus)
Veitsen kahvan tekniset tiedot	BT30-ER25	ER25/ER20
Tool Magazine	Lineaarinen työkalumakasiini	/
Työkalunpitimen kapasiteetti	4/5/6	/
Ilmanpaine	≥ 0.8MPa	/
Drive System	750 W:n Leadshine-servomoottori	750 W:n Leadshine-servomoottori
Ohjausjärjestelmä	Weihong NK280	Weihong NK280
ohjausradan	Taiwan Hiwin -ohjauskisko/lineaarilaakeri	Taiwan Hiwin -ohjauskisko/lineaarilaakeri
Palloventtiili	Taiwan TBI hiontapalloruuvi	Taiwan TBI hiontapalloruuvi
Syöttöjännite	AC380V	AC380V
Sähkölaitteet	Omron/Schneider	Omron/Schneider
Rungon materiaali	HT250-ikääntymishoito	HT250-ikääntymishoito
Mitat	1500x1800x1750mm	1500x1700x1700mm
Paino	1080kg	980kg

Mitä tuotteita Metal ATC CNC -jyrsintä voidaan käyttää työstämään

Soveltuvat materiaalit:

Kupari, alumiini, teräs, rauta, ruostumaton teräs, alumiiniseos, kevytmetalliseos, puu, vaneri, mdf, pvc-levy, akryyli, tekniset muovit, epoksihartsi, ABS, PP, PE, jade, kristalli, grafiitti, bakeliitti, hiilikuitu, kivi, vaahto ja muut metalli- ja ei-metalliset materiaalit.

Soveltaminen Toimialat:

• Teollisuusmuotit: ruiskuvalumuotteja, kenkämuotit, pudotusmuotit, leimausmuotit, painevalumuotit, elintarvikemuotit jne.
• Tarkkuusosat: kellojen osat, autonosat, laitteiston osat, metallielektrodit, silmälasien kehykset, piirilevyt, kaiutinkotelot, matkapuhelinkotelot, matkapuhelinten keskikehykset jne.
• Soittimien valmistus: pianopaneelit, kitarat, viulut, sellopaneelit jne.
• Koristeet: personoidut sinetit, korut, jade, mitalit, merkit, EDC-lelut, kynäkotelot jne.
• Muut tuotteet: kolmiulotteiset taideveistokset, hiilikuitukiinnikkeet, turbiinin siipimuotit, alumiiniseoksesta valmistetut rakenneosat jne.