CNC-metallin kaiverruskone automaattisella työkalunvaihtosarjalla

CNC-metallinjyrsinkoneet ovat numeerisen ohjauksen omaavia koneita, jotka on erikoistunut metallinjalostukseen. Niiden päätehtävänä on ohjata leikkaustyökalun ja työkappaleen välistä suhteellista liikettä numeerisen ohjausjärjestelmän avulla erilaisten monimutkaisten osien prosessointitehtävien suorittamiseksi. CNC-jyrsinkoneet voivat suorittaa toimintoja, kuten tasojyrsintää, kaarevien pintojen jyrsintää, kaiverrusta, porausta ja metallimateriaalien leikkaamista. Ne ohjaavat leikkaustyökalun liikettä suorittamalla G-koodikäskyjä ohjausjärjestelmässä työkappaleen tarkan prosessoinnin saavuttamiseksi. Ne voivat saavuttaa erittäin korkean prosessointitarkkuuden. Tavallisten mallien tarkkuutta voidaan säätää 0.05 mm:n tarkkuudella, ja suhteellisen kalliiden mallien tarkkuus voi olla 0.01 mm. Ne voivat käsitellä monimutkaisia ​​muotoja ja tiukkoja mittatarkkuusvaatimuksia omaavia osia, kuten muotteja, ilmailu- ja avaruuskomponentteja, autoteollisuuden komponentteja, lääkinnällisten laitteiden komponentteja jne. CNC-metallinjyrsinkoneille on ominaista korkea tarkkuus, korkea hyötysuhde, monipuolisuus ja joustavuus. Ne vähentävät huomattavasti työntekijöiden työvoimavaltaisuutta, parantavat tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua ja samalla vähentävät tuotantokustannuksia ja käyttöriskejä. Ne ovat laajalti suosittuja monissa maissa, kuten Yhdysvalloissa, Kanadassa, Brasiliassa, Isossa-Britanniassa ja EU:ssa.

CNC-metallin jyrsinkoneen toimintaperiaate

CNC-metallin jyrsinkone hyödyntää CNC-tekniikkaa koneen akseleiden liikkeen ohjaamiseen tietokoneohjelmien avulla, mikä saavuttaa erittäin tarkan ja tehokkaan metallintyöstön.

1. Syötä G-koodikäsky:

   Kappaleen teknisten vaatimusten (kuten muodon, mittojen, työstömenetelmien jne.) perusteella G-koodilla työstettävä ohjelma joko kirjoitetaan manuaalisesti CNC-järjestelmän kautta tai luodaan automaattisesti CAD/CAM-ohjelmistolla suunnittelupiirustusten perusteella. Nämä ohjeet sisältävät työkaluparametrit, kappaleparametrit, leikkausnopeuden, syöttönopeuden, XYZ-akselin liikeradan ja muita tietoja.

2. CNC-järjestelmän toiminta ja käsittely:

   Saatuaan koneistusohjeet CNC-järjestelmä suorittaa sisäisiä laskelmia ja prosessointia muuntaakseen monimutkaisen koneistusradan liikekomennoiksi koneen liikkuville komponenteille.

3. Servomoottori ja liikkeenohjaus:

   CNC-järjestelmä lähettää käsitellyt komennot koneen servomoottoreille, jotka ohjaavat eri komponentteja työkalun ja työkappaleen liikuttamiseksi ennalta asetettua rataa pitkin. Kolmiulotteisen X-, Y- ja Z-suunnissa tapahtuvan paikannuksen avulla osa koneistetaan tarpeen mukaan.

CNC-metallinjyrsinkoneen ominaisuudet automaattisella työkalunvaihtajalla

• Koneen alusta on valmistettu erittäin lujasta valuraudasta ja se on läpikäynyt toissijaisen hehkutuskäsittelyn, mikä varmistaa korkean jäykkyyden ja vakauden. Se kestää muodonmuutoksia myös pitkäaikaisessa käytössä.
• Automaattisella työkalunvaihtajalla varustettuna se vähentää merkittävästi manuaalisiin työkalunvaihtoihin hukkaan heitettyä aikaa, parantaa tuotantotehokkuutta ja tehostaa huomattavasti koneen käyttöastetta.
• Täysin suljettu suojakansi estää tehokkaasti leikkuunesteen ja metallilastujen roiskeet vahingoittamasta työntekijöitä ja samalla estää työkalujen vaurioitumisen ja laitteiden toimintahäiriöt varmistaen käyttäjän turvallisuuden.
• Sisältää erilaisia ​​automaatiotoimintoja, kuten automaattisen voitelujärjestelmän ja automaattisen jäähdytysjärjestelmän, mikä parantaa tehokkaasti tuotantotehokkuutta ja käyttömukavuutta.
• Käyttää saksalaisvalmisteisia kuularuuveja, lineaarijohteita ja tarkkuuslaakereita, jotka parantavat koneen dynaamista tarkkuutta ja kuormituskykyä tasaisemman toiminnan takaamiseksi.
• Kompakti pystysuora rakenne ja pieni tilantarve mahdollistavat yhden käyttäjän hallita useita koneita kätevästi.

CNC ATC -metallinjyrsinkoneen edut

• Yhdestä kappaleesta valettu peti varmistaa vakaan tarkkuuden ja erinomaisen kulutuskestävyyden.
• Tarkat hiotut kuularuuvit, joiden tarkkuus on jopa 0.01 mm.
• Automaattisesti työkalunvaihtoon tarkoitettu BT30-sähkökara, yhteensopiva lineaaristen tai pyörötyökalumakasiinien kanssa.
• Tarkka automaattinen työkalun asetin, vedenpitävä ja pölytiivis, työkalun asetustarkkuus 0.001 mm.
• Pohjan kaksikerroksinen suodatusjärjestelmä suodattaa tehokkaasti jätejäämiä ja estää jäähdytysnesteputkien tukkeutumisen.
• Taiwan Syntec CNC -ohjausjärjestelmä, jossa on kattavat toiminnot ja käyttäjäystävällinen käyttö.
• Japanilainen Yaskawa servomoottorit, jotka tarjoavat korkean paikannustarkkuuden ja alhaisen melun.
• Yhdestä kappaleesta valmistettu valettu teräksinen T-urainen työpöytä, useita kertoja tarkkuushiottu kestävyyden parantamiseksi.
• Automaattinen öljynvoitelupumppu koko koneen ajastettuun voiteluun ja huoltoon.
• Täysin suljettu suojakansi vähentää tehokkaasti melusaastetta ja parantaa työympäristöä äänieristyksen ansiosta.

CNC ATC -metallinjyrsinkoneen tiedot

Koneen runko

Pohja on valettu yhtenä kappaleena, mikä varmistaa vakaan tarkkuuden ja erinomaisen kulutuskestävyyden. Pilari on 120 mm paksu, mikä tarjoaa suuren lujuuden, suuremman kuormituskapasiteetin ja erinomaisen vakauden.

Automaattinen työkalunvaihtokara

BT30-kara, yhteensopiva lineaaristen tai pyörötyökalumakasiinien kanssa. Varustettu leikkuunesteen jäähdytysjärjestelmällä työkalun ja työkappaleen jäähdyttämiseksi ja metallilastujen poistamiseksi.

Työpöytä

Valurautainen työpöytä, käy läpi kaksi manuaalista hehkutuskäsittelyä. Asennusalusta työstetään viisikerroksisella portaalijyrsinkoneella, mikä tarjoaa paremman tarkkuuden ja kestävyyden.

Karuselli työkalunvaihtaja

Voi säilyttää jopa 16 työkalua kerrallaan, kattaen useita työstötyökaluja, jolloin jopa monimutkaiset osat voidaan valmistaa kerralla.

Lineaarinen työkalunvaihtaja

Ominaisuuksina nopea työkalunvaihto ja korkea tarkkuus.

Automaattinen työkalun asetuslaite

Työkalun kärjen asento voidaan mitata ja syöttää takaisin ohjausjärjestelmään vastaavan kompensaation suorittamiseksi.

Valinnainen pyörivä akseli

Työkappaleen kiinnittämiseen ja kiertämiseen on kahdenlaisia ​​laitteita, joilla voidaan työstää useita pintoja tai kulmia.

Lähetysjärjestelmä

Hiottu kuularuuvi, erittäin tarkka ohjauskisko ja teline, suurempi tarkkuus ja vakaa toiminta.

Ohjausjärjestelmä

Voit valita ohjausjärjestelmät Taiwan Synteciltä tai Guangzhou Keyuanilta.

CNC ATC -metallinjyrsinkoneen tekniset parametrit

Mitä CNC-metallin jyrsintäkone voi käsitellä?

CNC-metallin jyrsintäkone automaattisella työkalunvaihtajalla voi suorittaa kaiverruksia, leikkausta, jyrsintää, porausta ja muita työstöoperaatioita monenlaisille materiaaleille, kuten raudalle, teräkselle, alumiinille, kuparille, metalliseoksille, ruostumattomalle teräkselle, puulle, muoville ja komposiittimateriaaleille. Sitä käytetään laajalti muottien, kuten ruiskuvalumuottien, leimausmuottien ja painevalumuottien, sekä hammaspyörien, ketjupyörien, räikkäpyörien, ura-akseleiden, auton moottorin osien ja korin rakenneosien työstöön. Se soveltuu myös tarkkuuselektroniikan osille, kuten matkapuhelimille ja tietokoneille (esim. kotelot, paneelit, painikkeet), sekä veistoksille, koristeille, kelloille, kellon osille, elektrodeille ja kuparielektrodeille.

Ero CNC-jyrsinkoneiden välillä automaattisilla työkalunvaihtajilla ja ilman niitä

CNC-metallin jyrsinkoneet automaattisilla työkalunvaihtajilla ja ilman niitä eroavat merkittävästi toiminnallisuuden, tehokkuuden ja sovellusalueen suhteen:

Toiminnalliset erot:

CNC-jyrsinkone automaattisella työkalunvaihtajalla:

Automaattisella työkalunvaihtajalla varustettuna se voi vaihtaa työkaluja automaattisesti, jolloin osa voidaan kiinnittää kerran ja käsitellä useita prosesseja, kuten jyrsintää, porata ja kaivertaa. Tämä poistaa manuaalisten toimenpiteiden tarpeen, mikä parantaa koneistuksen tehokkuutta ja tarkkuutta.

CNC-jyrsinkone ilman automaattista työkalunvaihtajaa:

Vaatii käyttäjien manuaalisia työkalunvaihtoja, joten se sopii osille, joissa on vähemmän työkaluja tai yksinkertaisempia työstöprosesseja. Usein toistuvat pysähdykset manuaalisten työkalunvaihtojen vuoksi heikentävät tehokkuutta.

Tuotantotehokkuuden erot:

CNC-metallin jyrsintäkone automaattisella työkalunvaihtajalla:

Automaattinen työkalunvaihtaja lyhentää merkittävästi työkalunvaihtoaikaa ja seisokkiaikoja, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta. Ihanteellinen massatuotantoon ja monimutkaisiin moniajoprosesseihin.

CNC-metallin jyrsinkone ilman automaattista työkalunvaihtajaa:

Manuaaliset työkalunvaihdot lisäävät seisokkiaikaa, mikä johtaa alhaisempaan tuotantotehokkuuteen. Sopii pienille erille, yksittäisille tuotteille tai yksinkertaisille koneistustehtäville.

Tarkkuus ja luotettavuus:

CNC-metallin jyrsintäkone automaattisella työkalunvaihtajalla:

Varmistaa toistettavan työkalun paikannustarkkuuden, vähentää manuaalisten toimintojen aiheuttamia virheitä ja parantaa työstötarkkuutta ja tuotteen laatua.

CNC-metallin jyrsinkone ilman automaattista työkalunvaihtajaa:

Manuaaliset työkalunvaihdot voivat johtaa paikoitusvirheisiin virheellisen käsittelyn vuoksi, mikä vaikuttaa työstötarkkuuteen ja -tasaisuuteen.

Kustannukset:

CNC-metallin jyrsintäkone automaattisella työkalunvaihtajalla:

Korkeammat alkukustannukset työkalunvaihtajan, työkalumakasiinin ja niihin liittyvien komponenttien vuoksi. Sen tehokkuus ja luotettavuus voivat kuitenkin vähentää pitkän aikavälin tuotanto- ja työvoimakustannuksia.

CNC-metallin jyrsinkone ilman automaattista työkalunvaihtajaa:

Laitteiden hinta on alhaisempi, mutta ne vaativat enemmän manuaalista työtä ja niiden tehokkuus on alhaisempi.

Kuinka CNC ATC -metallinjyrsintä huolletaan ja ylläpidetään?

Pitkäaikaisen tehokkaan toiminnan varmistamiseksi on tärkeää huoltaa työkalumakasiinia, työkalunvaihtajaa ja mekaanista rakennetta säännöllisesti.

• Työkalujen ja työkalumakasiinien puhdistus: Tarkasta ja puhdista työkalut ja työkalumakasiini säännöllisesti, jotta lastut ja roskat eivät vaikuta työkalun kiinnitykseen tai paikannustarkkuuteen.
• Työkalun kiinnityksen luotettavuus: Varmista, että työkalut on lukittu tukevasti paikoilleen manuaalisen asennuksen aikana.
• Mekaanisen rakenteen tarkastus: Tarkista työkalunvaihtajan mekaanisten komponenttien toiminta ja kuluminen ja vaihda osat tarvittaessa.
• Voitelujärjestelmän huolto: Tarkista voitelujärjestelmä ja öljypumppu säännöllisesti ja lisää voiteluainetta varmistaaksesi sujuvan toiminnan ja vähentääksesi kulumista.
• Ohjelmistopäivitykset ja vianmääritys: Päivitä CNC-järjestelmän ohjelmisto varmistaaksesi työkalunvaihto-ohjelman vakaan toiminnan.
• Kuivakäyntitarkistus: Ennen koneistusta simuloi prosessi piirustusten avulla varmistaaksesi, että kaikki komponentit toimivat oikein. Kiinnitä erityistä huomiota työkalunvaihtajan ja robottikäsivarren sujuvaan toimintaan ja tarkista törmäysriskit akselien liikkeiden aikana.