CNC-metallin jyrsinkoneet tarkkuusleikkaukseen, kaiverrukseen ja jyrsintään

Haluatko vuonna 2026 oppia ja ostaa metallin CNC-metallinveisto-jyrsinkoneen laajentaaksesi liiketoimintaasi? Tämä osto-opas tarjoaa yksityiskohtaisia ​​selityksiä myytävien CNC-metallinjyrsinkoneiden eri näkökohdista, mukaan lukien niiden määritelmä, toimintaperiaate, komponentit, sovellusalueet, valintakohdat, huolto ja kunnossapito jne. Olitpa sitten pieni studio, pieni jalostustehdas, henkilökohtainen studio, oppilaitos, startup-yritys, amatööriharrastaja, insinööri, valmistusalan ammattilainen, edustaja, jakelija tai yrityksen omistaja, joka aikoo ostaa laitteita, tämä osto-opas voi auttaa sinua saamaan kattavan käsityksen tällaisiin koneisiin liittyvästä tiedosta. Tämän tyyppisen koneen toimintoihin kuuluvat muun muassa tarkkuuskaiverrus ja -jyrsintä, poraus ja kierteitys, nopea leikkaus, nopea poraus, kiiltävä viisteytys, muotin työstö, kiinnittimien työstö, valun työstö ja 3D-kaarevien pintojen tarkka työstö. Useita prosesseja voidaan automatisoida täysin yhdellä koneella. Jos valmistaudut aloittamaan metallinjalostusteollisuuden tai olet jo mukana, yrityksellesi sopiva CNC-metallin tarkkuusjyrsinkone on erittäin tärkeä. Siitä tulee luotettavin kumppanisi, joka auttaa yritystäsi nousemaan uusiin korkeuksiin.

Mikä on CNC-jyrsin metallille?

CNC (tietokoneen numeerinen ohjaus) -metallin kaiverrus-jyrsinkone on tietokoneohjelmilla ohjattu erittäin tarkka työstökone. Se toteuttaa täysin automaattisen prosessoinnin teknikkojen kirjoittamien prosessointiohjelmien (G-koodi) mukaisesti. Se käyttää suurnopeuksisia pyöriviä leikkaustyökaluja suorittaakseen tarkkaa ja tehokasta fyysistä prosessointia, kuten leikkaamista, kaiverrusta, poraamista, jyrsintää ja kierteitystä metallimateriaalien pinnalle. Se soveltuu monimutkaisten geometristen muotojen, hienojen kuvioiden tai erittäin tarkkojen osien ja muottien työstöön. Sen ydinominaisuus on fyysinen kosketusprosessointi, jossa materiaali poistetaan suoraan kaiverruskaran nopealla pyörimisellä.

Tarkemmin sanottuna CNC-jyrsinkone voidaan jakaa edelleen CNC-metallin jyrsintäkeskus ja metallin jyrsintä CNC-koneellaMääritelmän suhteen näiden kahden koneen välillä ei ole paljon eroa. Tärkein ero on koneiden rakenteessa ja toiminnoissa. CNC-metallin jyrsintäkeskuksessa on tehokkaammat toiminnot, ja sitä käytetään pääasiassa raskaisiin leikkaustilanteisiin, kuten suurten muottien tai kovien materiaalien työstöön. Yleensä siinä on ATC-automaattinen työkalunvaihtotoiminto, joka voi automaattisesti vaihtaa työkaluja monimutkaisten prosessien, kuten porauksen, avarruksen ja kierteityksen, suorittamiseksi, ja koneen rakenne on myös kestävämpi. Kaiverruskoneella on suhteellisen pieni kaiverrusalue, yleensä alle 600 mm * 900 mm, ja sitä käytetään pääasiassa hienojen pintojen kaiverrukseen. Sillä on pieni käsittelytilavuus ja hyvä käsittelyteho, ja se soveltuu pienten tarkkuusosien, kuten tiivisteiden, merkkien ja muottien, työstöön.

Verrattuna standardi CNC-jyrsimetCNC-jyrsinkone on rakennettu jäykemmällä rakenteella, suuremmalla karan teholla ja parannetulla vakaudella, mikä tekee siitä sopivan raskaaseen leikkaamiseen ja teolliseen tuotantoon. Sitä käytetään laajalti CNC-työstökeskuksena nykyaikaisessa valmistusteollisuudessa.

Kuinka CNC-jyrsinkone toimii?

1. Luo tarvittavat 3D-mallit tai viivakuviot suunnittelutiedostoihin CAD-ohjelmistolla (mallisuunnittelua varten) ja muunna sitten tuodut suunnittelutiedostot suoritettaviksi poluiksi (G-koodi) CAM-ohjelmistolla (käsittelyreittien luomista varten). Kaiverrusreittejä vietäessä on kiinnitettävä huomiota eri käsittelyparametrien asetuksiin, kuten käsittelyreittien suunnitteluun, syöttönopeuteen ja käsittelysyvyyteen, ja luo sitten ohjeet, kuten M-koodi ja F-koodi koneen ohjaamiseksi.

2. Käännetty NC-ohjelma lähetetään CNC-järjestelmään tiedonsiirtoliitäntöjen (kuten USB:n, lähiverkon jne.) kautta. CNC-ohjain on tietokonejärjestelmä, jota käytetään erityisesti CNC-koneiden liikkeen ohjaamiseen. Se vastaanottaa ja jäsentää CAM-ohjelmiston tuottamat ohjeet ja muuntaa ne sähköisiksi signaaleiksi, jotka kone ymmärtää.

3. Digitaaliset sähkökomponentit alkavat liikkua ja prosessoida vastaanotettujen ohjainsignaalien mukaisesti. Taajuusmuuttaja ohjaa karamoottoria käynnistymään määritetyllä nopeudella ja käyttää sitten moottoria tarkasti ohjaamaan kunkin akselin (X, Y, Z, A jne.) liikkumisnopeutta ja asentoa sekä työkalun syöttönopeutta, syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä. Kuularuuvit, lineaariohjaimet jne. muuntavat moottorin pyörimisliikkeen työkalun lineaariliikkeeksi varmistaakseen tarkan prosessoinnin. Nopeat karamoottorit pyörittävät työkaluja (kuten jyrsimiä, poria, kaiverrusveitsiä jne.) suurilla nopeuksilla (6000–36000 kierrosta minuutissa) metallin leikkaamisen, kaiverruksen ja muiden tehtävien suorittamiseksi. Samanaikaisesti jäähdytysjärjestelmä estää työkalun ja työkappaleen ylikuumenemisen ilmajäähdytyksen tai nestejäähdytyksen (leikkausnesteen) avulla. Prosessoinnin aikana prosessointiparametreja, kuten prosessointinopeutta ja syöttönopeutta, voidaan säätää reaaliajassa prosessointivaikutuksen mukaan, jotta ne sopivat eri materiaaleihin ja erilaisiin prosessointivaatimuksiin, mikä varmistaa hyvät prosessointitulokset ja estää työkalun ylikuormituksen ja rikkoutumisen.

CNC-metallin jyrsinkoneen komponentit

Numeerisella ohjauksella varustettu metallijyrsin koostuu pääasiassa kolmesta osasta: työstökoneen rakenneosista, numeerisesta ohjausjärjestelmästä ja voimansiirtojärjestelmästä. Seuraavaksi esittelemme näiden kolmen pääkomponentin koostumuksen ja tyypit viitteeksi.

Työstökoneiden rakenneosat

Tällä hetkellä markkinoilla on saatavilla neljä päätyyppiä sänkyrakenteita: valurauta, hitsattu teräslevy, luonnonmarmori ja mineraalit. Jokaisella sänkytyypillä on omat ominaisuutensa ja käyttöalueensa, jotka eroavat hieman toisistaan.

• Valurautainen rakenne: Harmaa valurauta on yksi yleisimmin käytetyistä konealustojen materiaaleista. Valitsemalla korkealaatuisia harmaata valurautaa, sulattamalla ne sulatusuunissa ja kaatamalla ne muotteihin valua varten, sillä voidaan saavuttaa teräksen kaltainen korkea puristuslujuus. Se vaatii kuitenkin 90 päivän vanhentamiskäsittelyn, jotta alustalla on korkea iskunvaimennus, korkea jäykkyys ja korkea vakaus. Tämä mahdollistaa paitsi koneen rungon tarkkuuden myös metallien nopean jyrsinnän vaatimukset.

• Teräslevystä hitsattu sängynrunko: Teräslevystä hitsattu sängynrunko on kevyt ja kestää suurta painetta ja vetoa. Hitsausprosessi mahdollistaa monimutkaisten sängynrunkojen valmistuksen, ja käsittelyillä, kuten päästöllä, hitsausjännitys voidaan poistaa tarkkuuden ja vakauden parantamiseksi. Hitsattu työstökone vaatii kuitenkin korkeaa hitsaustekniikkaa ja ammattimaisen suuren mittakaavan karkaisuuunin vähintään kolmelle karkaisukäsittelylle sekä tärinävanhennuskäsittelyn, jotta hitsausjännitys poistuu kokonaan ja saavutetaan paras mahdollinen suorituskyky.

• Luonnonmarmorinen sängynrunko: Tämän tyyppinen sängynrunko on valmistettu luonnonmarmorista hiomalla ja työstämällä. Sen lämpölaajenemiskerroin on erittäin alhainen, se ei juurikaan vaikuta lämpötilaan, sillä on hyvät eristysominaisuudet, korkea stabiilius, korkea kulutuskestävyys ja se on nollamagneettinen. Sen kyky vastustaa vääntöä, iskuja ja painetta on kuitenkin riittämätön. Sitä käytetään pääasiassa tarkkuusmittaus- ja -ilmaisulaitteissa sekä erittäin tarkoissa työstökoneissa.

• Mineraalipohjainen sängynrunko: Uudentyyppisenä ei-metallisena komposiittimateriaalina se valmistetaan epoksihartsista liimana, lisäämällä kiviaineksiksi mineraalihiukkasia, kuten kvartsikiveä, pikkukiviä, basalttia ja marmoria, ja lisäämällä teräslankakuituja tai muita kuitumainomateriaaleja rakenteen parantamiseksi. Perusteellisen sekoittamisen jälkeen se kaadetaan valumuottiin. Valuprosessin aikana rakenneliitoskomponentit on upotettava ennalta määrättyihin paikkoihin. Koska tämä sängynrunko valetaan huoneenlämmössä, sillä on ominaisuuksia, kuten sisäinen jännitys rakenteessa, pieni lämpölaajenemis- ja supistumiskerroin, hyvä iskunvaimennuskyky, hyvä korroosionkestävyys ja hyvä eristyskyky. Sitä käytetään laajalti tarkkuustyöstökoneiden alalla.

NC-järjestelmä

Metallintyöstössä koneen ohjausjärjestelmän vakaus-, häiriönsietokyky- ja tarkkuusvaatimukset ovat suhteellisen korkeat. Yleensä käytetään riippumatonta numeerista ohjausjärjestelmää. Taajuusmuuttajien ja käyttömoottoreiden valinnassa vektoritaajuusmuuttajat valitaan ohjaamaan kaiverruskaraa ja servokäyttöjärjestelmiä käytetään ohjaamaan kunkin akselin liikettä koneen suorituskyvyn ja kaiverrusprosessin vakauden varmistamiseksi.

• DSP-kahvatyyppinen järjestelmä: Tämä järjestelmä on kytketty työstökoneeseen signaalilinjojen kautta ja käyttää ohjauskahvoja ohjeiden syöttämiseen. Se käyttää edistynyttä adaptiivista nopeuden ennakoivaa ohjausalgoritmia ja on suorittanut erilaisia ​​älykkäitä leikkausnopeuden optimointeja, kuten monivaiheista esikäsittelyä, pienten viivasegmenttien jatkuvaa nopeaa käsittelyä, S-käyrän kiihdytystä ja hidastusta jne. Järjestelmä voi automaattisesti valita tehokkaimman algoritmin tehokkuuden parantamiseksi. Lisäksi se ei vaadi lisätietokoneita ja sen vakaus on parempi. Tämän tyyppinen numeerinen ohjausjärjestelmä on helppokäyttöinen ja edullinen, mutta sen kattava toiminnallisuus ei ole yhtä täydellinen kuin paneelityyppisillä ohjausjärjestelmillä, ja se sopii koneille, joilla on yksinkertaiset toiminnot.

• Paneelityyppinen järjestelmä: Käyttöliittymä on intuitiivinen, toiminnot ovat kattavia ja integroituja, vakaus on vahva, lähtöohjauksen tarkkuus on korkea ja käytettävyys on suhteellisen korkea. Käyttäjät voivat muokata ohjelmaa suoraan paneelista. Mutta sen haittoja ovat pääasiassa korkea tekninen kynnys, korkeat laitekustannukset ja korkeat oppimiskustannukset. Sitä käytetään usein suhteellisen huippuluokan työstökoneissa ja se soveltuu monimutkaisten tuotteiden käsittelyyn. Yleisiä tuotemerkkejä ovat FANUC, SIEMENS, Mitsubishi, Hidahan, Makino, Syntec, VHB, GSK jne.

Taajuusmuuttaja

Taajuusmuuttajien yleisimmät säätömenetelmät voidaan luokitella kahteen tyyppiin: V/F-säätö ja vektorisäätö. Vektorisäädöllä voidaan säätää ja ohjata moottorin vääntömomenttia, kun taas V/F-säädöllä voidaan säätää nopeutta vain säätämällä moottorin lähtötaajuutta, eikä sillä voida saavuttaa moottorin lähtövääntömomentin reaaliaikaista säätöä. Vakiomomenttikuormilla sekä V/F-säätöä että vektorisäätöä voidaan käyttää, mutta prosessitilanteissa, joissa moottorin lähtövääntömomenttia on tarpeen säätää, V/F-säätö ei ole pätevä ja sen sijaan on käytettävä vektorisäätöä.

• V/F-säätö: Se on suunnattu pääasiassa asynkronimoottoreille. Jotta magneettivuo ja lähtömomentti pysyisivät muuttumattomina moottorin taajuuden muuttuessa, jännitteen (V) ja lähtötaajuuden (F) suhde on pidettävä suunnilleen vakiona. Siksi tätä menetelmää kutsutaan vakiojännite-taajuussuhteen säädöksi eli V/F-säädöksi. V/F-säädön etuja ovat yksinkertainen säätö, vahva universaalisuus ja alhainen hinta. Haittapuolena on, että äkillisen kuormituksen lisäyksen yhteydessä moottorissa esiintyy ohimenevää hyppimistä, mikä aiheuttaa vääntömomentin ja nopeuden heilahteluja. Tietyn ajan kuluttua tasapaino saavutetaan vain suuremmalla luistamalla. V/F-säätöä käytetään yleensä tilanteissa, joissa nopeus- ja tarkkuusvaatimukset eivät ole kovin tiukkoja tai kuormituksen vaihtelu on pieni.

• Vektoriohjaus: Se on edistynyt moottorinohjaustekniikka, joka jäljittelee tasavirtamoottoreiden ohjausperiaatetta. Hajottamalla ja ohjaamalla vaihtovirtamoottorin staattorivirtaa se toteuttaa moottorin vääntömomentin ja magneettivuon itsenäisen säätelyn, mikä parantaa merkittävästi karamoottorin vakautta ja ohjaustarkkuutta. Vektoriohjaus ei ainoastaan ​​mahdollista jännitteen ja taajuuden säätelyä, vaan tarjoaa myös tarkat vaiheenohjausominaisuudet. Tietokonetekniikan ja digitaalisten signaaliprosessoreiden kehityksen myötä vektoriohjaustekniikkaa on sovellettu laajalti erilaisissa tehokkaissa muuttuvan taajuuden nopeudensäätöjärjestelmissä. Tällaisilla taajuusmuuttajilla on suhteellisen korkea hinta.

Servo-käyttömoottori

Kaiverruskoneissa käytetään laajalti kahta pääasiallista servomoottorijärjestelmää: pulssiservomoottorijärjestelmää ja väyläservomoottorijärjestelmää. Valitsemasi järjestelmä riippuu käyttötarkoituksen vaatimuksista ja laitteen kokoonpanosta.

• Pulssiohjaustila: Pulssiohjaustila on yksinkertainen ja intuitiivinen, ja peruspaikansäätötoiminto on helppo toteuttaa. Joillekin koneille, joilla on alhaiset tarkkuusvaatimukset, pulssiohjaus riittää jo tarpeisiin. Pulssiohjausta käyttävät koneet ovat suhteellisen kustannuksiltaan alhaisempia, koska monimutkaisia ​​tiedonsiirtoprotokollia ei tarvita. Tämän tyyppinen servomoottorin ohjaus on yksinkertainen, edullinen ja erittäin mukautettavissa CNC-järjestelmiin, ja sitä käytetään usein keskikokoisissa ja edullisissa koneissa.

• Väylän ohjaustila: Väylätiedonsiirrossa on tarkistussumman varmennustoiminnot. Järjestelmän häiriötilanteessa se hälyttää ja pysäyttää moottorin ohittamatta vaiheita tai aiheuttamatta virheellisiä toimintoja. Väylällä on vahva häiriönestokyky. Ohjausohjeiden lähettämisen lisäksi se voi myös tarkastella moottorin parametreja, kuten nopeutta, sijaintia, virtaa ja jännitettä reaaliajassa, ja syöttää ne takaisin ohjausjärjestelmään muodostaen järjestelmän täydellisen suljetun silmukan ohjauksen. Väyläohjaus yhdistetään yleensä yleisiin protokolliin (CAN, Ethernet, Modbus jne.), ja kaikki yhteydet voidaan tehdä vain yhdellä verkkokaapelilla. Kun se yhdistetään absoluuttisen arvon servomoottoreihin, ei tarvitse huolehtia lähtöpisteen katoamisesta, eikä järjestelmän tarvitse palata lähtöpisteeseen jokaisen käynnistyksen jälkeen. Sitä käytetään usein huippuluokan koneissa, joilla on korkeat vaatimukset vakaudelle ja tarkkuudelle.

CNC-jyrsinkoneiden sovellusalue

Soveltuvat materiaalit: Erilaisia ​​materiaaleja voidaan käsitellä suurella tarkkuudella, mukaan lukien metallit (kuten teräs, rauta, ruostumaton teräs, kupari, alumiini jne.), metalliseokset, rautatuotteet sekä keramiikka, grafiitti, pleksilasi, akryyli, puu, bakeliitti ja keinotekoiset materiaalit.

Käsittelytekniikka: CNC-metallin jyrsinkoneet voivat toteuttaa erilaisia ​​monimutkaisia ​​prosesseja, kuten kiiltävän viisteen hionnan, hienon kaiverruksen ja jyrsinnän, nopean porauksen, nopean jyrsinnän, nopean leikkauksen, muotinkäsittelyn, kiinnitysten käsittelyn, kolmiulotteisen pinnan viimeistelyn jne. erilaisten tuotantotarpeiden täyttämiseksi.

Sovellusalat ja tuotteet: CNC-jyrsintä käytetään laajalti 5G-, 3C-, autoteollisuuden osissa, tarkkuusosien valmistuksessa, erilaisten muottien valmistuksessa, tarkkuuslääketieteellisissä laitteissa, kiekonmuotoisten osien työstössä, pienten levyosien työstössä, kuorituotteiden valmistuksessa ja muilla teollisuudenaloilla. Erityisiä sovellusskenaarioita ovat alumiiniseososien jyrsintä ja uritus, keraamisten materiaalien työstö, alumiiniseosvanteiden profiilien leikkaus, messinkitiivisteiden kaiverrus, kovametallihammasreikien työstö, akryylituotteiden jyrsintä ja kaiverrus, bakeliittityöstö, kuparin ja alumiinin kohokuviointien valmistus, kuumaleimausmuottien tuotanto, muottiteräksen jyrsintä, kiinnittimien valmistus jne.

Vinkkejä CNC-metallin jyrsintä- ja kaiverruskoneiden valintaan

Tyypin valinta

Metallinjyrsinkoneita käytetään pääasiassa metallimateriaalien jyrsintään, ja ne sopivat suurempien ja suurempaa leikkausvoimaa vaativien työkappaleiden työstämiseen. Metallinkaiverruskoneet keskittyvät tarkkaan, pienikokoiseen hienotyöstöön, kuten kaiverrukseen ja pienten osien työstöön. Jos tarvitset erittäin tarkkoja pieniä osia tai monimutkaisia ​​kuvioita, kaiverruskoneet saattavat olla sopivampia; jos kyseessä on perinteinen leikkausprosessi, CNC-jyrsinkoneet voivat olla sopivampia.

Vertailukohde/tyyppi	CNC metallikaiverruskone	CNC-metallin jyrsinkone
Suunnittelun asemointi	Suuri tarkkuus, pieni leikkausmäärä (hieno käsittely)	Suuri leikkausmäärä, raskas leikkaus (rouhinta)
Rakenteellinen suunnittelu	Integroitu valu, yleensä liikuteltavalla pöydällä	Paksuuntunut materiaali, erittäin jäykkä, sopii raskaaseen leikkaamiseen
Karan nopeus	Korkea (12000–60000 rpm)	Matala (500–15 000 rpm)
Ohjauskiskot ja ruuvitangot	Tarkat lineaarijohteet, erittäin tarkat johtoruuvit pienellä nousulla	Jäykät kiskot, suurella nousulla varustetut ruuvit
Käyttömoottori	Pieni inertia servomoottori, nopea vasteaika, sopii pienten siirtojen ohjaukseen	Suuritehoinen servomoottori, jolla on suuri vääntömomentti
Pinnan viimeistely	Voi suoraan saavuttaa peiliefektin (Ra 0.1–0.8 μm)	Yleensä Ra 1.6–3.2 μm (vaaditaan viimeistely tai kiillotus)
Leikkaus syvyys	Pieni (yhden veitsen leikkaussyvyys 0.01–0.5 mm)	Suuri (yhden terän leikkaussyvyys 5–10 mm)
tyypillisiä käyttökohteita	Käytetään pienempien työkappaleiden (≤600*900mm) työstämiseen. Laite on suunniteltu tarkkaan ja hienojakoiseen työstöön. Sitä käytetään yleensä pienten leikkausmäärien ja monimutkaisten yksityiskohtien työstämiseen (kuten tarkkuusmuottien, 3C-elektroniikkatuotteiden osien, kohokuvioiden, mikroreikien työstämiseen jne.).	Se pystyy tehokkaasti suorittamaan metallimateriaalien karkean koneistuksen, puoliviimeistelyn ja viimeistelyn, ja se soveltuu suurten leikkausmäärien ja korkeiden jäykkyysvaatimusten omaavien osien (kuten autonosien, muottien, rakenneosien jne.) valmistukseen.
Hinta	2800–14280 USD	7500–52000 USD

Kokoonpanon valinta

Käsittelymateriaalit: Materiaalin kovuus määrää koneen tehon. Pehmeille metalleille (kupari, alumiini) voidaan valita alle 3.5 kW:n karat, ja karan nopeus on yleensä (24 000 rpm). Kovametalli (teräs, titaani): Pyri valitsemaan yli 3.5 kW:n kara, jolla on suuri vääntömomentti ja teho.

Huomautus: Ruostumattoman teräksen käsittelyssä on käytettävä leikkuunestejärjestelmää, eikä pelkkä suihkujäähdytys riitä täyttämään käsittelyvaatimuksia.

Käsittelyn tarkkuus: Jos tarkkuusvaatimus on ±0.05 mm:n sisällä, vastaavan mallin hinta on yleensä halvempi. Jos tarkkuuden on oltava ±0.01 mm, koko koneen kokoonpanostandardi on erittäin korkea (esimerkiksi suositellaan yli C5-luokan hiomaruuvia), ja hinta on paljon korkeampi. Siksi käsittelylaitteita valittaessa on valittava kohtuullinen malli todellisten tarkkuusvaatimusten perusteella, jotta vältetään sokea liian tarkkojen mallien tavoittelu, mikä aiheuttaa tarpeetonta kustannusten nousua.

Tuotantomittakaava: Jos kyseessä on pieni eräräätälöinti, manuaalinen työkalunvaihto riittää. Jos kyseessä on massatuotanto, on suositeltavaa valita automaattinen työkalunvaihtotoiminto.

Toiminnallisen laajennuksen valinta

• Moniakselinen: Neljä akselia (kiertoakselia) soveltuu sylinterimäiseen kaiverrukseen ja viisi akselia monimutkaisten kaarevien pintojen työstämiseen.

• Automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä (ATC): Parantaa eri prosessien prosessointitehokkuutta (työkalumakasiinin kapasiteetti 6–24 työkalua).

Koko valinta

• Pienet työkappaleet (matkapuhelinkotelot, korut): isku 300 × 300 mm, toistopaikannustarkkuus ≤0.0015 mm.

• Keskikokoiset työkappaleet (muotit, mekaaniset osat): isku 600 × 900 mm, ritiläviivain, suljetun silmukan ohjaus.

• Suuret työkappaleet (autonosat): portaalirakenne, isku ≥1500 mm, varustettu automaattisella työkalunvaihdolla (ATC).

Hoito-ohjeet

Koneiden huolto ja kunnossapito ovat erittäin tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat prosessointitarkkuuteen, prosessointitehoon ja koneiden käyttöikään. Siihen kuuluu pääasiassa koneiden päivittäinen puhdistus, öljy-, kaasu- ja vesipiirien säännölliset tarkastukset sekä tarkkuustestit ja -säädöt kerran puolessa vuodessa tai kerran vuodessa.

Päivittäinen puhdistus

Tämän vaiheen pääsisältö on hygienian varmistaminen. Ohjainten peltisuojat voidaan pyyhkiä suoraan puhtaiksi puhdistusaineilla, kun taas sisäiset suojat voidaan puhdistaa koneen mukana toimitetulla korkeapainepesurilla jäämien poistamiseksi (huomaa: käytä leikkuunestettä koneen korroosion välttämiseksi). Puhdista ensin koneen metallijäämät. Kun puhdistus on karkeasti valmis, avaamme voimansiirtolaitteen suojakannen ja puhdistamme jäämät sisältä. Puhdistuksen jälkeen kuivaa öljy kuivalla liinalla ja pyyhi öljytahrat varovasti sisäpuolisesta pellistä liinalla. Ohjauskiskon suojakansi on irrotettava erikseen, puhdistettava huolellisesti ja asennettava sitten takaisin. Konepuhdistuksen standardi on, että maali näyttää alkuperäisen värinsä ja metalli voi heijastaa valoa.

Säännöllinen tarkastus

Koneen öljypiirien, ilmapiirien, vesipiirien ja pääkomponenttien säännöllinen tarkastus voi välttää monia mekaanisia vikoja, jotka johtuvat virheellisestä huollosta, mikä pidentää koneen käyttöikää ja päivittäisen käsittelyn vakautta.

• Öljykierto: Säädä elektronisen öljypumpun öljynruiskutusväli minuuttiin, jotta öljy pääsee ruiskuttamaan nopeasti. Tarkkaile sitten öljynpoistoaukkoja nähdäksesi, onko niissä öljyä. Lopuksi meidän on käytettävä laitteita ruuvinohjauskiskon voitelutilan tarkkailemiseksi.

• Ilmapiiri: Tarkista pääasiassa ilmapiirin kosteus. Kaiverrus-jyrsinkoneen ilmapiiriä käytetään pääasiassa solenoidiventtiilien ja sylinterien ohjaamiseen. Jos ilmapiirissä on vettä, se lyhentää huomattavasti solenoidiventtiilien ja sylinterien käyttöikää. Vedenerottimeen on lisättävä voiteluöljyä säännöllisesti.

• Vesipiiri: Tarkista leikkuunesteen sekoitussuhde. Leikkuuneste on sekoitettava etukäteen ja kaadettava sitten koneen sisäänrakennettuun vesisäiliöön. Monet työtasojen ja suojakansien ruosteongelmat liittyvät leikkuunesteen sekoitussuhteeseen.

• Pääkomponenttien tarkastus: Ruuvin, ohjauskiskon ja laakereiden tarkastus arvioidaan pääasiassa sen perusteella, kuuluuko koneen käytön aikana epänormaalia melua. Kun tarkkuus on toleranssin ulkopuolella, voidaan myös arvioida, onko koneessa vikaa. Koneissa, joissa on automaattinen työkalunvaihtotoiminto, työkalulippaan pinta on puhdistettava. Nokka-akselin vaihteistoöljy on vaihdettava viiden vuoden välein. Tarkkaile työkalun pään pyörimistä eteen- ja taaksepäin, työkaluholkin ylös- ja alaspäin suuntautuvaa liikettä sekä mekaanisen varren liikettä. Tarkista, onko työkalulippaan työkalunvaihdon korkeudessa ja kulmassa virheitä. Pyöritä pääakselia suurella nopeudella tarkistaaksesi, kuuluuko epänormaalia melua. Puhdista pääakselin kartiomainen reikä ja tarkista pääakselin pyörimissuunta. Puhdista ohjauskaapin jäähdytyspuhaltimen suodatinverkko. Yleensä se on puhdistettava kerran kuukaudessa.

Tarkkuustarkastus

• Tasaisuus: Ensisijainen vaihe on koneen tasaisuuden uudelleenkalibrointi. Kaikki myöhemmät tarkkuustarkastukset perustuvat laitteen ollessa vaakasuorassa mittaustilassa. Tämä kalibrointi jaetaan dynaamiseen tasaisuuden kalibrointiin ja staattiseen tasaisuuden kalibrointiin. Aseta staattinen taso 0:0-tilaan ja säädä dynaaminen taso optimaaliseen tilaan säädettävällä alueella. Käytä mittakelloa mittaamaan työpöydän 9 pistettä työpöydän tasaisuuden havaitsemiseksi. Näiden 9 pisteen mittaustulos ei ainoastaan ​​edusta työpöydän tasaisuutta, vaan myös heijastaa ohjainten kulumiskuntoa.

• Vertikaalisuus: X/Y-akselin, X/Z-akselin ja Y/Z-akselin suunnissa. Esimerkkinä X/Y-akseli. Mittaa ensin Y-akseli mittakellolla ja säädä se vaakasuoraan. Mittaa sitten X-suunta mittakellolla ja tarkkaile vasemman ja oikean osoittimen tietoja. Vasemman ja oikean osoittimen välinen ero on X/Y-akselin 90 asteen virhearvo. Sama pätee kahteen muuhun akseliin.

• Karan tarkkuus: Asenna ensin karaan mittaussauva, jolla mitataan ydintangon kauimmaisen pään heitto. Uuden koneen standardi on: 300 mm pitkän mittaussauvan kauimmaisen pään heiton tulisi olla 5 μm:n sisällä. Mittaa sitten ydintangon etu- ja sivuemoviivat. Tämä tarkkuus heijastaa pääasiassa vetovarren ja Z-akselin ohjauskiskojen välistä poikkeamaa. Jos poikkeamaa on, se johtuu enimmäkseen koneen törmäyksestä.

• Karan kellotaulun testin tarkkuus: Piirrä työpöydälle mittakelloindikaattorilla ympyrä ja merkitse mittausarvot kahdeksaan pisteeseen. Tämä tarkkuus heijastaa pääasiassa Z-akselin kokonaispystysuorisuutta X/Y-akseliin nähden. Yleisesti ottaen, jos sileällä tai tasaisella pinnalla on veitsen jälkiä, se tarkoittaa, että tarkkuudessa on virhe.

• Vastareaktio: Monet ihmiset tietävät välyksestä, mutta he eivät tiedä, miten sitä havaitaan. Otetaan esimerkkinä Y-akseli. Kiinnitä ensin osoitinkello työpöytään ja anna osoittimen painaa karaa. Aseta vaihdeasentoon X10, paina osoitinta yksi ruudukko kerrallaan sisäänpäin, paina useita ruudukoita ja vedä sitten yksi ruudukko taaksepäin. Tarkkaile osoittimen ja edellisen asennon välistä virhettä. Tämä virhearvo on koneen välys. Arvon mittaamisen jälkeen se on säädettävä numeerisen ohjausjärjestelmän parametreissa. Lineaariohjauskoneessa sen tulisi yleensä olla 5 μm:n sisällä. Jos virhe on liian suuri, se johtuu enimmäkseen ruuvitangon ja laakerin ongelmista.

• Toistettavuuspaikannustarkkuus: Laitteiden koordinaattivirheet johtuvat yleensä paikannusongelmista. Yleensä, jos numeerisen ohjausjärjestelmän välysparametrit ovat todellisen tilanteen mukaisia, paikannuksen toistettavuudessa ei ole merkittäviä ongelmia. Tärkein huomioitava tekijä on ruuvitangon lämpövenymäkerroin.

Yllä mainittu tarkkuus tulisi tarkistaa puolen vuoden tai vuoden välein. Pienet poikkeamat on korjattava ajoissa, jotta vältetään komponenttien nopea kuluminen ja käyttöiän vaikutus.