Puuntyöstösorvien kehitys: Manuaaliset vs. CNC-puunsorvit

Perinteinen puuntyöstö

Ennen puuntyöstökoneiden keksimistä ihmiset ovat aina käsitelleet erilaisia ​​puutuotteita käsin.

Perinteisellä käsityöllä on pitkä historia, ja siihen liittyvät erilaiset työstötekniikat ja työkalut ovat myös jalostuneet ja kehittyneet pitkän historian aikana. Se edustaa ihmisen viisauden ja käsityötaidon ydintä. Se ei ole vain taito, vaan myös kulttuurihistoriallinen perintö.

Ihmiskunnan sivilisaation edistyessä manuaalinen puuntyöstö on vähitellen katoamassa, mutta monet ihmiset rakastavat edelleen käsintehtyjä puutuotteita ajatellen, että niillä on syvempiä henkilökohtaisia ​​yhteyksiä ja emotionaalista arvoa ja että ne voivat arvostaa tekijän kekseliäisyyttä, kun taas kylmillä koneilla työstetyt puutuotteet eivät pysty välittämään tätä tunnetta.

Käsintehdyt puutuotteet voidaan suunnitella yksilöllisemmällä tavalla, ja ne ovat erittäin joustavia. Vaikka hyvistä koneista on tässä suhteessa vähitellen tullut verrattavissa käsityöhön, ne vaativat edelleen monimutkaista ohjelmasuunnittelua ja niitä on helppo rajoittaa prosessointiprosessin aikana.

Verrattuna koneelliseen käsittelyyn, käsintehdyt puutuotteet pystyvät yleensä käsittelemään yksityiskohtia paremmin ja joustavammin. Vaikka moderni konetekniikka on riittävän kypsää ja kehittyy edelleen, joidenkin monimutkaisten osien käsittelyssä tarvitaan edelleen manuaalista toissijaista käsittelyä koneellisen käsittelyn jälkeen.

Manuaalinen sorvi

Ajan kehityksen myötä brittiläinen keksijä ja nykyaikaisten sorvien keksijä Maudsley valmisti 1980-luvulla modernin sorvin, jossa oli ruuvikäyttöinen teränpidin. Vuosikymmenten kehitystyön ja parannuksen jälkeen Yhdysvalloissa keksittiin tornisorvit ja paluupyöräsorvit. 20-luvun alussa ilmestyivät sorvit, joissa oli yhden moottorin käyttämä hammaspyörävaihteisto. 1940-luvulla edistivät sorvit, joissa oli hydrauliset profilointilaitteet. Samaan aikaan kehitettiin myös monityökalusorveja.

Yllä mainitut sorvit eivät ole kovin automatisoituja, ja niitä on edelleen käytettävä käsin. Käsittelyn aikana mekaanisia työkaluja ravistetaan käsin puun leikkaamiseksi, ja tuotteiden tarkkuutta mitataan silmin työkaluilla, kuten jarrusatuloilla. Tällä hetkellä, vaikka ihmiset vapautuvat raskaista käsittelytoiminnoista jossain määrin ja tuotannon tehokkuus paranee, työstökoneiden käyttö vaatii edelleen suuren määrän kokeneita työntekijöitä, ja käsiteltyihin tuotteisiin vaikuttaa edelleen käyttäjän taso. Lisäksi ihmisten suuren osallistumisen vuoksi käsittelyprosessiin koneen erilaiset työkalut aiheuttavat helposti vaaraa käyttäjälle, ja käsittelypöly vahingoittaa myös käyttäjän terveyttä.

Tällä hetkellä manuaalisia sorveja käytetään edelleen laajalti kaikkialla maailmassa, mutta ne korvautuvat vähitellen CNC-sorveilla.

CNC-sorvi

1990-luvulla ohjausjärjestelmien kehittyessä ja tietokoneiden tullessa markkinoille ihmisyhteiskunta on kokenut mullistavia muutoksia, ja myös konepajateollisuus on kärsinyt.

Vuonna 1952 julkaistiin ensimmäinen CNC-työstökone, josta tuli käänteentekevä tapahtuma maailman konepajateollisuuden historiassa ja joka edisti automaation kehitystä.

CNC-tekniikkaa kutsutaan myös tietokoneiden numeeriseksi ohjaustekniikaksi (CNC, Computerized Numerical Control), joka on tekniikka, jossa tietokoneet toteuttavat digitaalisen ohjelmaohjauksen. Tämä tekniikka käyttää tietokoneita laitteen liikeradan ja oheislaitteiden toiminnan ajoituslogiikan ohjaustoimintojen suorittamiseen ennalta tallennetun ohjausohjelman mukaisesti. Koska tietokone korvaa alun perin laitteistologiikkapiireistä koostuvan CNC-laitteen, syöttötoimintojen ohjeiden tallennus, käsittely, laskenta, looginen arviointi ja muut ohjaustoiminnot voidaan suorittaa tietokoneohjelmistolla, ja käsittelyn tuottamat mikroskooppiset ohjeet lähetetään servokäyttölaitteeseen moottorin tai hydraulisen toimilaitteen ohjaamiseksi laitteen toiminnan ohjaamiseksi.

Käsittelytekniikan ja työstöpinnan muodostusmenetelmän osalta se on pohjimmiltaan sama kuin tavallisissa työstökoneissa. Perustavanlaatuisin ero näiden kahden välillä on automaattisen ohjauksen periaatteessa ja toteutusmenetelmässä. CNC-työstökoneet käyttävät digitaalista tietoa automaattisen ohjauksen saavuttamiseksi. Käsiteltyihin osiin liittyvät tiedot: työkappaleen ja työkalun välisen suhteellisen liikeradan mittaparametrit (kuten syöttönopeus), leikkausprosessin prosessiparametrit (kuten pääliikkeen ja syöttöliikkeen nopeus, vastaleikkauksen määrä jne.) ja erilaiset aputoiminnot (pääliikkeen nopeuden muutos, työkalun vaihto, leikkausnesteen käynnistys ja pysäytys sekä työkappaleen kiinnitys ja löysääminen jne.) kirjoitetaan tietyssä muodossa olevaan käsittelyohjelmaan käyttämällä koodia, joka koostuu määritellyistä sanoista, numeroista ja symboleista. Käsittelyohjelma syötetään sitten CNC-laitteeseen, joka analysoinnin ja käsittelyn jälkeen lähettää ohjelmaa vastaavia signaaleja ja ohjeita työstökoneen ohjaamiseksi automaattista käsittelyä varten. Tämän digitaalisen ohjauksen periaate ja prosessi toteutetaan edellä mainittujen CNC-työstökoneiden eri komponenttien kautta.

Suurin ero CNC-työstökoneiden ja perinteisten työstökoneiden välillä on se, että koko prosessointiprosessia ohjaavat koneet, mikä vapauttaa täysin työvoimaa. Koska kaikkia mittauksia, päätöksiä, ohjauksia, lähetyksiä ja prosessointia ohjaavat ohjelmat, prosessoinnin johdonmukaisuus on hyvä ja prosessoinnin tarkkuus erittäin korkea (CATEKCNCCNC-puusorvin toistopaikannustarkkuus voi olla ±0.02 mm).

CNC-työstökoneissa on kuitenkin myös puutteita. Ne eivät esimerkiksi ole yhtä joustavia ja sovellettavia kuin tavalliset käsikäyttöiset sorvit. Yhden koneen on kuitenkin mahdotonta käsitellä kaikkia tuotteita. CNC-työstökoneet murskaavat käsikäyttöiset sorvit erikoistumisessa, automatisoinnissa, prosessoinnin tehokkuudessa ja tarkkuudessa. CNC-työstökoneet sopivat käsikäyttöisiä sorveja paremmin standardiosien ja massatuotannon työstöön. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi CATEKCNC on kehittänyt useita erilaisia ​​puuntyöstösorvien malleja. 1530-T-sarjan sorvit, joissa on useita toimintokytkimiä, voivat maksimoida yhden sorvin toiminnot. Vanhana OEM-valmistajana voimme myös räätälöidä koneen koon, toiminnon, ulkonäön jne. tarpeidesi mukaan. Jos sinulla on epäilyksiä tietyn koneen käsittelemän tuotteen tyypistä, voimme myös suorittaa koekäsittelyn tarpeidesi mukaan. Sinun ei tarvitse edes mennä ulos. Voimme tehdä tämän etävideon. Tietenkin, jos haluat vierailla tehtaallamme paikan päällä, olemme aina tervetulleita ja yritämme järjestää asiaankuuluvat asiat puolestasi. CNC-sorvien monimutkaisuuden ja ulkomaankuljetusten vuoksi suosittelemme, että otat yhteyttä myyntihenkilökuntaamme, joka antaa sinulle ammattimaista neuvontaa.

CNC-työstökoneiden hinta on myös kalliimpi kuin perinteisten manuaalisten sorvien. Tämä määräytyy työstökoneiden hinnan mukaan. OEM-tehtaana voimme taata, että saat alkuperäisen hinnan.

Lisäksi CNC-työstökoneiden huolto on monimutkaisempaa kuin tavallisten käsikäyttöisten sorvien, ja myöhemmät huoltokustannukset ovat korkeammat. Sähkökomponenttimme hankitaan maailmankuuluilta tuotemerkeiltä, ​​ja runko on valmistettu valuraudasta. Tuotteen laatu taataan alusta alkaen. Koneemme takuuaika on 3 vuotta. Takuuaikana, jos lisävarusteet vaurioituvat itse koneen vuoksi, ne vaihdetaan maksutta (kuluvia osia lukuun ottamatta). Jos koneessa on vakava vika etkä pysty korjaamaan sitä etäohjauksella, vaikka kyseessä on ulkomaankauppa, teknikkomme ovat työskennelleet paljon ulkomailla, ja he voivat myös korjata sen paikan päällä puolestasi.

Vaikka CNC-työstökoneet vapauttavat työvoimaa, ne vaativat CNC-ohjelmointia. Meillä on täydellinen valikoima koulutusmateriaaleja ja piirustuskoodeja jne., ja voimme opastaa sinua prosessissa etäohjauksen avulla. Tarvittaessa tarjoamme myös paikan päällä tapahtuvaa koulutusta teknikoille. Pitkäaikainen kotimaankauppa on mahdollistanut sen, että olemme keränneet suuren määrän koulutusmenetelmiä eri tasoisille asiakkaille, joten sinun ei tarvitse huolehtia siitä, ettet oppisi käyttämään konetta.