Mikä on työkalun asetus? Yksityiskohtaiset työkalun asetusmenetelmät puun CNC-sorveille
CNC-sorvin työkalun asetusmenetelmä
- Viimeksi päivitetty: 15.7.2025 klo 10.48.50
Mitä on "työkalun asetus" CNC-koneissa?
CNC-koneistuksessa työkalun asetus viittaa sarjaan toimintoja, joilla määritetään työkalun ja työkappaleen tai koneen referenssipisteen välinen suhteellinen sijainti ja syötetään sitten nämä tiedot CNC-järjestelmään sen varmistamiseksi, että kone voi suorittaa työstöprosessin tarkasti ohjelman mukaisesti. Yksinkertaisesti sanottuna kyse on siitä, että koneelle kerrotaan, "missä työkalu on tällä hetkellä", jolloin järjestelmä voi laskea työkalun liikeradan.
Työkalun asetustoiminnot liittyvät läheisesti työkappaleen mittoihin ja itse työkaluun: ensin mainittu vastaa koordinaatiston nollapisteen asettamista koneistuksen aikana; jälkimmäinen vaatii erityistä huomiota ATC CNC -sorveissa – koska eri työkalut vaihtelevat pituuden, halkaisijan, kärkikulman ja sijainnin suhteen, jokainen työkalu on asetettava erikseen.
Kuinka suorittaa työkalun asetus CNC-puusorvissa?
Manuaalinen työkalun asetus
Ensin on määritettävä nollapiste. Yleensä nollapisteeksi valitaan sorvin referenssipiste (kuten karan istukka tai kärki). Tämän jälkeen suoritetaan apupaikoitus valitun referenssipisteen perusteella. Käsipyörää käyttäen työkalun kärki siirretään hitaasti valittuun asemaan ja XYZ-koordinaatit nollataan.
Kun nollapiste on asetettu, työkalun kärjen ja työkappaleen aseman välinen koordinaattiero on korjattava. Koeleikkausmenetelmää käytetään laajalti CNC-sorvien työkalujen asetteluun. Tässä menetelmässä käytetään koeleikkauksia nollapisteen nykyisen aseman poikkeaman mittaamiseen ja laskemiseen, mikä auttaa työkappaleen koordinaatiston määrittämisessä. Tarkat vaiheet ovat seuraavat:
- Asenna työkalu tukevasti ja kiinnitä työkappale tiukasti.
- Siirrä työkalua lähelle työkappaletta käsipyörällä tai manuaalitilassa ja kosketa sitten kevyesti puupintaa.
- Tee kevyt leikkaus X-akselin suuntaisesti (säilytä X-koordinaatti ja vedä sitten työkappaletta Z-akselin suuntaisesti leikkauksen jälkeen). Mittaa työstetyn pinnan halkaisija leikkauksen jälkeen ja laske kompensaatioarvo (jotkut ohjausjärjestelmät, erityisesti metallisorvien ohjausjärjestelmät, tukevat automaattista kompensaatiota – syötä vain mitattu arvo).
- Toista prosessi otsasahaukselle (työstö Z-akselin suuntaisesti pitäen koordinaatit vakioina ja sitten vedettäessä takaisin X-akselin suuntaisesti). Laske Z-akselin kompensaatioarvo.
- Kalibroi nollapiste uudelleen kompensaatioarvojen perusteella.

Automaattinen työkalun asetus
Jos koneistusprosessin aikana tarvitaan useita työkaluja ja työkalujen asetukset on suoritettava jokaisen työkalunvaihdon jälkeen, koko koneistusprosessista tulisi lähes mahdotonta, jos manuaalista työkalujen asetusta käytettäisiin.
Automaattinen työkalun asetin yksinkertaistaa työkalun kärjen asennon kompensaation mittaamista ja laskemista automaattisten työkalunvaihtojen jälkeen, mikä mahdollistaa jatkuvan automatisoidun koneistuksen ATC CNC -puusorveissa. Tämä laite ei kuitenkaan voi täysin korvata manuaalista työkalun asetusta (se ei auta nollapisteen tai työkappaleen koordinaatiston määrittämisessä). Metallin jyrsinkoneissa tai metallin sorveissa työkappaleen koordinaatiston määrittäminen tapahtuu tyypillisesti mittausanturilla, jota ei käsitellä tässä tarkemmin.

SAMANKALTAISET MALLIT
Suosittelemme sinulle joitakin samankaltaisia malleja...